本實用新型是一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，屬于冷軋機領域。

背景技術：

目前，市面上常見的冷軋機的輥結構都是將輥通過機內輥道連接在機架上，在機內軌道上設置液壓缸，由液壓缸帶動輥升降來實現(xiàn)換輥的工作，這種結構勢必增加液壓缸的機構，利用單機架可逆軋機，每次軋制一塊鈦平板，來回往復軋制，單輥軋壓容易造成表面不平整，軋壓時間長，缺少快速壓平裝置，并且無法對冷軋溫度進行精確調控，冷軋效率比較低。

現(xiàn)有公開技術申請?zhí)枮椋?01210317941.9的一種鋼板冷軋機，包括平行設置的兩墻板、至少兩組定型輥、上傳動鏈條、下傳動鏈條，至少二驅動鏈條以及至少二驅動裝置，兩墻板內側設置有相對的軸承座，每一組定型輥包括一上輥體與一下輥體，上輥體上沿圓周開設第一凹槽，下輥體對應第一凹槽的位置設置第一凸起，第一凸起和第一凹槽相配合以對鋼板實現(xiàn)冷軋，所述上傳動鏈條配合定型輥的上輥體，使得其中任一上輥體轉動時而帶動其他上輥體轉動，所述下傳動鏈條配合定型輥的下輥體，使得其中任一下輥體轉動時而帶動其他上輥體轉動，至少一驅動鏈條傳動一驅動裝置與任一所述上輥體，至少另一驅動鏈條傳動另一驅動裝置與任一所述下輥體。本實用新型中的鋼板冷軋機，結構簡單，具有較大的驅動力?，F(xiàn)有的冷軋機通常采用單輥軋壓容易造成表面不平整，軋壓時間長，并且無法對冷軋溫度進行調控，冷軋效率比較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種基于輥壓裝置 的鋁制品冷軋機，以解決現(xiàn)有的冷軋機通常采用單輥軋壓容易造成表面不平整，軋壓時間長，并且無法對冷軋溫度進行調控，冷軋效率比較低。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，其結構包括頂柱、工作壓輥、轉速旋鈕、控制電機、牽引軸、減速器、大皮帶輪、傳動內軸、傳動機座、底座、壓板臺面、螺紋承重輥、機架、溫度傳感器、警示燈、輥壓機構，所述底座由左往右依次設有壓板臺面和傳動機座，所述頂柱底部側端與機架固定連接，所述頂柱通過機架與壓板臺面相連接，所述工作壓輥和螺紋承重輥裝設在壓板臺面上方，所述螺紋承重輥底面與壓板臺面表板相接觸，所述工作壓輥與螺紋承重輥之間設有輥壓機構，所述輥壓機構由軋平軸套、張緊轉輪、輥壓牽引帶和循環(huán)加壓鋼帶、雙棍加壓軸組成，所述軋平軸套與工作壓輥相連接，所述工作壓輥內緣通過輥壓牽引帶與螺紋承重輥相連接，所述工作壓輥外圈通過張緊轉輪與循環(huán)加壓鋼帶相連接，所述工作壓輥和雙棍加壓軸通過循環(huán)加壓鋼帶圍繞于螺紋承重輥外圈相連接，所述螺紋承重輥內端延伸端通過牽引軸與控制電機相連接，所述控制電機裝設在傳動機座的上方，所述傳動機座側端設有大皮帶輪，所述大皮帶輪通過傳動內軸與牽引軸相連接。

進一步地，所述螺紋承重輥內端固定設有溫度傳感器。

進一步地，所述螺紋承重輥內軸延伸端上設有轉速旋鈕。

進一步地，所述控制電機側端與減速器相連接。

進一步地，所述頂柱上端設有警示燈，所述警示燈通過頂柱與螺紋承重輥上的溫度傳感器相連接。

進一步地，所述輥壓牽引帶采用L形圓筒轉管。

本實用新型的有益效果：通過設置工作壓輥和雙棍加壓軸，使得扎壓時間短，能夠快速進行軋平工作，避免了表面壓軋不平整，同時根據(jù)溫度傳感器能夠對冷軋溫度進行調控，提高冷軋效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機的結構示意圖；

圖2為本實用新型輥壓機構的結構示意圖；

圖中：頂柱-1、工作壓輥-2、轉速旋鈕-3、控制電機-4、牽引軸-5、減速器-6、大皮帶輪-7、傳動內軸-8、傳動機座-9、底座-10、壓板臺面-11、螺紋承重輥-12、機架-13、溫度傳感器-14、軋平軸套-15、警示燈-16、輥壓機構-17、張緊轉輪-18、輥壓牽引帶-19和循環(huán)加壓鋼帶-20、雙棍加壓軸-21。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種基于輥壓裝置的鋁制品冷軋機，其結構包括頂柱1、工作壓輥2、轉速旋鈕3、控制電機4、牽引軸5、減速器6、大皮帶輪7、傳動內軸8、傳動機座9、底座10、壓板臺面11、螺紋承重輥12、機架13、溫度傳感器14、警示燈16、輥壓機構17，所述底座10由左往右依次設有壓板臺面11和傳動機座9，所述頂柱1底部側端與機架13固定連接，所述頂柱1通過機架13與壓板臺面11相連接，所述工作壓輥2和螺紋承重輥12裝設在壓板臺面11上方，所述螺紋承重輥12底面與壓板臺面11表板相接觸，所述工作壓輥2與螺紋承重輥12之間設有輥壓機構17，所述輥壓機構17由軋平軸套15、張緊轉輪18、輥壓牽引帶19和循環(huán)加壓鋼帶20、雙棍加壓軸21組成，所述軋平軸套15與工作壓輥2相連接，所述工作壓輥2內緣通過輥壓牽引帶19與螺紋承重輥12相連接，所述工作壓輥2外圈通過張緊轉輪18與循環(huán)加壓鋼帶20相連接，所述工作壓輥2和雙棍加壓軸21通過循環(huán)加壓鋼帶20圍 繞于螺紋承重輥12外圈相連接，所述螺紋承重輥12內端延伸端通過牽引軸5與控制電機4相連接，所述控制電機4裝設在傳動機座9的上方，所述傳動機座9側端設有大皮帶輪7，所述大皮帶輪7通過傳動內軸8與牽引軸5相連接，所述螺紋承重輥12內端固定設有溫度傳感器14，所述螺紋承重輥12內軸延伸端上設有轉速旋鈕3，所述控制電機4側端與減速器6相連接，所述頂柱1上端設有警示燈16，所述警示燈16通過頂柱1與螺紋承重輥12上的溫度傳感器14相連接。

在進行使用時，首先將輥壓機構17安裝在工作壓輥2與螺紋承重輥12之間，當鋼筋進入壓板臺面11工作腔中時，由工作壓輥2牽動雙棍加壓軸21沿著輥壓牽引帶19和循環(huán)加壓鋼帶20快速的對與螺紋承重輥12接觸的鋼筋進行壓軋工作，能夠保證軋平的質量，并且根據(jù)螺紋承重輥12上的溫度傳感器14進行精確的溫控，提高冷軋效率。

例如，將壓板臺面11上的工作壓輥2和輥壓機構17使用在對鋼筋的冷軋加工設備中。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。