本發(fā)明實施例涉及鋰電池涂布和輥軋領域，尤其涉及一種涂布機和輥壓機連動機構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)在市場上生產(chǎn)鋰電池的流水線，在涂布和輥壓這一工序上無法保持同步，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

目前，在電池極片的生產(chǎn)工藝中涂布工序和輥壓工序相互獨立設置，需要先在涂布車間完成涂布工序，然后再送往輥壓車間進行輥壓，生產(chǎn)效率低下，人工勞力消耗量大，同時產(chǎn)品質(zhì)量的可控制性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種涂布機和輥壓機連動機構(gòu)，在涂布機完成收卷后直接進入輥壓機放卷，加快涂布到輥軋的速度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實施例一種涂布機和輥壓機連動機構(gòu)的技術方案包括：

所述涂布機和輥壓機連動機構(gòu)位于涂布機和輥壓機之間，包括機架和移動模組；

所述機架第一端位于靠近所述涂布機的一側(cè)，第二端位于靠近所述輥壓機的一側(cè)，所述移動模組可在所述第一端至第二端之間往復移動，當處于初始位置時，所述移動模組位于所述第一端。

優(yōu)選的，

所述移動模組包括滑槽和可沿所述滑槽往復移動的特征件。

優(yōu)選的，

所述滑槽非與所述第一端至第二端的方向平行。

優(yōu)選的，

所述滑槽垂直于所述機架。

優(yōu)選的，

所述特征件的自由端設有抓手。

優(yōu)選的，

還包括電機，所述電機用于驅(qū)動所述移動模組沿所述機架移動和所述特征件沿所述滑槽移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一種涂布機和輥壓機連動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供一種涂布機和輥壓機連動機構(gòu)，在涂布機完成收卷后直接進入輥壓機放卷，加快涂布到輥軋的速度，提高生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明一種涂布機和輥壓連動機構(gòu)的技術方案包括：

涂布機和輥壓機連動機構(gòu)位于涂布機和輥壓機之間，包括機架4和移動模組1；

機架第一端3位于靠近涂布機的一側(cè)，第二端2位于靠近輥壓機的一側(cè)，移動模組1可在第一端至第二端之間往復移動，當處于初始位置時，移動模組1位于第一端3即靠近涂布機的一側(cè)。

如圖1所示，機架4為一長條形，第二端2和第一端3分別位于機架4的左右兩側(cè)，移動模組1可沿機架4的長度方向左右移動。

具體的，移動模組1包括滑槽13和可沿滑槽13往復移動的特征件12，滑槽13非與第一端3至第二端2的方向平形，這樣特征件12相對于滑槽13的移動方向非與移動模組1相對于機架4的移動方向相同。進一步的，第一端3和第二端2為沿機架4的長度方向設置，實現(xiàn)移動模組1的整體水平移動，那么滑槽13可垂直于機架4設置，實現(xiàn)特征件12沿滑槽13的上下移動。需要說明的是，移動模組1的整體移動和特征件12相對于滑槽13的移動均可通過電機實現(xiàn)，電機安裝在涂布機和輥壓連動機構(gòu)上。

在上述涂布機和輥壓連動機構(gòu)的技術方案中，特征件12的自由端設有抓手11，用于抓住涂布好的基材，便于涂布機的收卷和輥壓機的放卷。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。