本實用新型涉及一種制造法蘭的坡口機，特別是指數(shù)控橋式坡口機上的用于對法蘭或管件進行坡口的坡口裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的坡口裝置需要手動或者沖床逐步完成，大大增加了勞動成本，特別是對一些比較大的需要對稱性較高的法蘭，加工非常不方便，且難以做到對稱。

申請人之前也申請了專利號為201420616607.8的《一種法蘭端面鏜削坡口機》專利，該專利的技術方案是：一種法蘭端面鏜削坡口機，包括有圓形轉盤座、夾臂、刀具安裝架及其進退刀傳動機構，其中圓形轉盤座包括有固定盤、齒輪轉動盤和內(nèi)齒盤，所述固定盤或內(nèi)齒盤上設置有傳動裝置，所述齒輪轉動盤轉動設置在固定盤上，所述內(nèi)齒盤固定設置在固定盤上，傳動裝置的輸出軸上的第一齒輪與齒輪轉動盤嚙合，傳動裝置工作帶動齒輪轉動盤在固定盤上轉動，所述齒輪轉動盤上設置有安裝支架，刀具安裝架可滑移的設置在安裝支架上，所述夾臂設置在固定盤上，所述進退刀傳動機構設置在齒輪轉動盤上，進退刀傳動機構包括有第二齒輪、第一渦桿、第一渦輪、第二渦桿、第二渦輪、傳動齒輪組和螺桿，其中第二齒輪與內(nèi)齒盤嚙合設置，第一渦桿與第二齒輪同軸固定或一體設置，所述第一渦桿與第一渦輪配合，所述第二渦桿與第一渦輪同軸固定或一體設置，第二渦桿與第二渦輪配合，第二渦輪可帶動傳動齒輪組傳動，傳動齒輪組可帶動螺桿轉動，螺桿與刀具安裝架螺紋配合，螺桿轉動可帶動刀具安裝架在螺桿上移動。該專利的坡口機進刀和坡口過程中的刀具進給都是機械和手動實現(xiàn)的，這樣速度慢且刀具進給穩(wěn)定，容易損壞刀具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種加工方便，進退刀自如，且在坡口過程中實現(xiàn)電動給刀具的新型的坡口機的坡口裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種坡口機的坡口裝置，包括有圓形安裝盤、沿圓形安裝盤直徑位置設置的安裝板，所述安裝板上設置有刀架和刀架傳動機構，所述刀架上滑移的設置有刀座和刀座傳動機構，所述刀架與安裝板導向滑移設置，所述刀架傳動機構包括第一電機、第一減速齒輪組和第一螺紋桿，第一螺紋桿與第一減速齒輪組聯(lián)動設置，所述刀架上設置有與第一螺紋桿配合的螺紋通孔，第一螺紋桿與螺紋通孔螺紋配合，所述安裝板上設置有旋轉導電器，旋轉導電器與第一電機電連接，其特征在于：所述刀座傳動機構包括有第二電機、第二渦桿、渦輪和傳動桿，其中第二渦桿設置在第二電機的輸出軸上，所述渦輪與傳動桿一體或固定設置，所述第二渦桿與渦輪嚙合，傳動桿上設置有螺紋，所述刀座上設置有帶螺紋的通孔，傳動桿與通孔螺紋配合，所述第二電機與旋轉導電器電連接。

通過采用上述方案，我們可以通過電動進退刀傳動機構實現(xiàn)退刀和進刀，這樣退刀和進刀更加穩(wěn)定均勻，另外在坡口過程中也可以電機對刀具實現(xiàn)進給，這樣在進給刀的時候非常穩(wěn)定和均勻，不會出線給刀過多而損壞刀具的問題，并且也可以根據(jù)材料硬度的不同實現(xiàn)不同給刀進度。

本實用新型的進一步設置是：所述刀架的上方設置有安裝塊，安裝塊上設置有容腔，第二渦桿和渦輪設置在容腔中，所述容腔的上方設置有罩蓋，所述傳動桿的頂端從罩蓋上方延伸形成穿出部，罩蓋位于傳動桿穿出部的周邊設置有刻度，穿動桿的穿出部上設置有指示件，傳動桿轉動帶動指示件轉動；所述刀架上設置有燕尾槽，所述刀座上設置有燕尾塊，刀座與刀架通過燕尾槽和燕尾塊實現(xiàn)導向滑移設置，所述安裝板上設置有導軌，所述刀架上設置有導槽，刀架與安裝板通過導軌和導槽實現(xiàn)導向滑移配合，所述第二電機的第二渦桿前端通過軸承架設在安裝塊上，第二渦桿的后端通過第二電機的機殼架設在安裝塊上。

通過進一步設置的方案，使該數(shù)控橋式坡口機可以很好進行坡口工作，其中刻度和指示件的設置可以充分了解坡度的深度，也可以很好的掌握坡度的深度，另外第二電機采用上述方案設置可以很好的防止繞線的問題，且安裝和組裝非常方便。

下面結合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體立體圖；

圖2是本實用新型實施例反映第一電機的結構圖；

圖3是本實用新型實施例反映第二電機結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例反映刀架和刀座配合的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例反映燕尾槽和燕尾塊配合的結構圖；

圖6是圖1中的A部放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖6所示，一種坡口機的坡口裝置，包括有圓形安裝盤1、沿圓形安裝盤1直徑位置設置的安裝板2，所述安裝板2上設置有刀架3和刀架傳動機構4，所述刀架3上滑移的設置有刀座5和刀座傳動機構6，所述刀架3與安裝板2導向滑移設置，所述刀架傳動機構4包括第一電機41、第一減速齒輪組42和第一螺紋桿43，第一螺紋桿43與第一減速齒輪組42聯(lián)動設置，所述刀架3上設置有與第一螺紋桿43配合的螺紋通孔，第一螺紋桿43與螺紋通孔螺紋配合，所述安裝板2上設置有旋轉導電器7，旋轉導電器7與第一電機電41連接，在本實用新型實施例中，所述刀座傳動機構6包括有第二電機61、第二渦桿62、渦輪63和傳動桿64，其中第二渦桿62設置在第二電機61的輸出軸上，所述渦輪63與傳動桿64一體或固定設置，所述第二渦桿62與渦輪63嚙合，傳動桿64上設置有螺紋，所述刀座5上設置有帶螺紋的通孔，傳動桿64與通孔螺紋配合，所述第二電機61與旋轉導電器7電連接。通過采用上述方案，我們可以通過電動進退刀傳動機構實現(xiàn)退刀和進刀，這樣退刀和進刀更加穩(wěn)定均勻，另外在坡口過程中也可以電機對刀具實現(xiàn)進給，這樣在進給刀的時候非常穩(wěn)定和均勻，不會出線給刀過多而損壞刀具的問題，并且也可以根據(jù)材料硬度的不同實現(xiàn)不同給刀進度。

在本實用新型實施例中，所述刀架3的上方設置有安裝塊8，安裝塊8上設置有容腔81，第二渦桿62和渦輪63設置在容腔81中，所述容腔81的上方設置有罩蓋82，所述傳動桿64的頂端從罩蓋82上方延伸形成穿出部641，罩蓋82位于傳動桿64穿出部641的周邊設置有刻度，穿動桿64的穿出部641上設置有指示件，傳動桿64轉動帶動指示件轉動，刻度和指示件的設置可以充分了解坡度的深度，也可以很好的掌握坡度的深度；所述刀架3上設置有燕尾槽31，所述刀座5上設置有燕尾塊51，刀座5與刀架3通過燕尾槽51和燕尾塊52實現(xiàn)導向滑移設置，所述安裝板2上設置有導軌21，所述刀架5上設置有導槽，刀架與安裝板2通過導軌21和導槽實現(xiàn)導向滑移配合，所述第二電機61的第二渦桿62前端通過軸承架設在安裝塊8上，第二渦桿62的后端通過第二電機61的機殼架設在安裝塊8上。