本實用新型涉及沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多工位沖壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，很多產(chǎn)品的沖壓工序是：連續(xù)沖壓完成后再加一步或多步單動沖壓工序，之所以如此，主要是因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品質(zhì)需求的原因，在連續(xù)模內(nèi)無法實現(xiàn)全部的沖壓工序，需要額外增加單動沖壓工序。如剛沖壓成型的產(chǎn)品需要進行沖孔及倒角等加工工藝時，需要采用另外的設(shè)備進行加工，從而使得生產(chǎn)工藝變得相對復(fù)雜，而且需要增加該工位的人工進行相關(guān)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，且制造成本也相對會提高。而且剛沖壓成型的工件在轉(zhuǎn)移搬運過程中容易造成劃傷或變形等不良，從而形象沖壓工件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種多工位沖壓機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種多工位沖壓機構(gòu)，包括：工作基臺、安裝在所述工作基臺上的工件傳送裝置、設(shè)于所述工件傳送裝置上方的工件沖壓裝置與設(shè)于所述工件傳送裝置一端的沖孔倒角裝置，所述工件傳送裝置與所述沖孔倒角裝置之間安裝有工件定位裝置；

所述工件定位裝置包括：定位固定支架、安裝在所述定位固定支架上的定位驅(qū)動部及與所述定位驅(qū)動部驅(qū)動連接的定位升降塊；

所述沖孔倒角裝置包括：沖孔支撐基臺、活動設(shè)于所述沖孔支撐基臺上方的沖孔倒角部、滑動安裝在所述沖孔支撐基臺上的工件夾持移動部及安裝在所述沖孔支撐基臺上的第一工件導(dǎo)向塊與第二工件導(dǎo)向塊，所述第一工件導(dǎo)向塊與所述第二工件導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)相同且相互對稱設(shè)置；

所述第一工件導(dǎo)向塊的一側(cè)安裝有多個導(dǎo)向底部滾輪與多個導(dǎo)向側(cè)部滾輪，所述導(dǎo)向側(cè)部滾輪設(shè)于所述導(dǎo)向底部滾輪的上方。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向底部滾輪的轉(zhuǎn)動軸與所述導(dǎo)向側(cè)部滾輪的轉(zhuǎn)動軸相互垂直。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，多個所述導(dǎo)向底部滾輪呈一字型排列在所述第一工件導(dǎo)向塊的一側(cè)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)向側(cè)部滾輪呈一字型排列在所述導(dǎo)向底部滾輪的上方。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述定位升降塊上設(shè)有限位凸塊。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述定位升降塊設(shè)于所述第一工件導(dǎo)向塊與所述第二工件導(dǎo)向塊之間。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述定位驅(qū)動部為定位升降驅(qū)動氣缸。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述工件夾持移動部包括第一夾持機械手與第二夾持機械手，所述第一工件導(dǎo)向塊及所述第二工件導(dǎo)向塊設(shè)于所述第一夾持機械手與所述第二夾持機械手之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的多工位沖壓機構(gòu)通過設(shè)置工件傳送裝置、工件沖壓裝置、沖孔倒角裝置與工件定位裝置，從而可以進行連續(xù)模沖壓成型、沖孔與倒角等多工位操作，大大簡化了生產(chǎn)工藝，有效的提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良品率。而且減少了人工與場地的占用，使得制成成本降低。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的多工位沖壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的多工位沖壓機構(gòu)的工作基臺、工件定位裝置與沖孔倒角裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中的工件定位裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖2中的沖孔倒角裝置的的第一工件導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本實用新型一實施例的多工位沖壓機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)圖。

一種多工位沖壓機構(gòu)10，包括：工作基臺100、安裝在工作基臺100上的工件傳送裝置200、設(shè)于工件傳送裝置200上方的工件沖壓裝置300與設(shè)于工件傳送裝置200一端的沖孔倒角裝置400，工件傳送裝置200與沖孔倒角裝置400之間安裝有工件定位裝置500。

結(jié)合圖1與圖2所示，在本實施例中，工件傳送裝置200為工件傳送帶，用于對沖壓工件進行傳送，工件沖壓裝置300為工件沖壓器，通過對應(yīng)的升降裝置(圖未示)在工件傳送裝置200上方進行升降運動。當(dāng)工件傳送裝置200將工件傳送至工件沖壓裝置300的下方時，工件沖壓裝置300進行下降運動從而對工件進行對應(yīng)工位的沖壓操作，完成沖壓后，工件傳送裝置200將工件傳送至工件定位裝置500處。

結(jié)合圖2與圖3所示，工件定位裝置500包括：定位固定支架510、安裝在定位固定支架510上的定位驅(qū)動部520及與定位驅(qū)動部520驅(qū)動連接的定位升降塊530。定位升降塊530上設(shè)有限位凸塊531。在本實施例中，定位驅(qū)動部520為定位升降驅(qū)動氣缸。

要說明的是，當(dāng)工件在工件傳送裝置200的傳送下來到工件定位裝置500時，定位升降塊530在定位驅(qū)動部520的驅(qū)動下上升，工件在慣性的作用下移動到定位升降塊530上，同時通過限位凸塊531對工件位置進行限定，從而完成定位操作。

結(jié)合圖1與圖2所示，沖孔倒角裝置400包括：沖孔支撐基臺410、活動設(shè)于沖孔支撐基臺410上方的沖孔倒角部420、滑動安裝在沖孔支撐基臺410上的工件夾持移動部430及安裝在沖孔支撐基臺410上的第一工件導(dǎo)向塊440與第二工件導(dǎo)向塊450，第一工件導(dǎo)向塊440與第二工件導(dǎo)向塊450結(jié)構(gòu)相同且相互對稱設(shè)置。

進一步的，第一工件導(dǎo)向塊440的一側(cè)安裝有多個導(dǎo)向底部滾輪441與多個導(dǎo)向側(cè)部滾輪442，導(dǎo)向側(cè)部滾輪442設(shè)于導(dǎo)向底部滾輪441的上方。

在本實施例中，導(dǎo)向底部滾輪441的轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)向側(cè)部滾輪442的轉(zhuǎn)動軸相互垂直。多個導(dǎo)向底部滾輪441呈一字型排列在第一工件導(dǎo)向塊440的一側(cè)。導(dǎo)向側(cè)部滾輪442呈一字型排列在導(dǎo)向底部滾輪441的上方。定位升降塊530設(shè)于第一工件導(dǎo)向塊440與第二工件導(dǎo)向塊450之間。

在本實施新型一實施例中，沖孔倒角部420為沖孔倒角設(shè)備，通過對應(yīng)的升降機構(gòu)驅(qū)動在沖孔支撐基臺410上進行升降運動，工件夾持移動部430包括第一夾持機械手431與第二夾持機械手432，第一工件導(dǎo)向塊440及第二工件導(dǎo)向塊450設(shè)于第一夾持機械手431與第二夾持機械手432之間。

要說明的是，當(dāng)工件固定在定位升降塊530上后，工件夾持移動部430上的第一夾持機械手431與第二夾持機械手432移動到定位升降塊530對應(yīng)的位置上，并對定位升降塊530上的工件進行夾持，此時，定位升降塊530完成下降復(fù)位。

第一夾持機械手431與第二夾持機械手432將工件移動到對應(yīng)的沖孔倒角部420下方，沖孔倒角部420對工件進行對應(yīng)的沖孔與倒角加工工藝。在移動的過程中，由于第一工件導(dǎo)向塊440及第二工件導(dǎo)向塊450上均設(shè)有多個導(dǎo)向底部滾輪441與多個導(dǎo)向側(cè)部滾輪442，使得工件在移動的過程能迅速移動到對應(yīng)的位置，而且通過設(shè)置導(dǎo)向底部滾輪441與導(dǎo)向側(cè)部滾輪442，可以防止工件在移動的過程中被刮傷或擠壓變形，從而提高沖壓工件的加工質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的多工位沖壓機構(gòu)10通過設(shè)置工件傳送裝置200、工件沖壓裝置300、沖孔倒角裝置400與工件定位裝置500，從而可以進行連續(xù)模沖壓成型、沖孔與倒角等多工位操作，大大簡化了生產(chǎn)工藝，有效的提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良品率。而且減少了人工與場地的占用，使得制成成本降低。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。