本實用新型涉及模具，尤其涉及一種排煙防火閥邊框成型模具。

背景技術(shù)：

排煙防火閥安裝于通風、空調(diào)系統(tǒng)或機械排煙系統(tǒng)的管道上，平時開啟或關(guān)閉，當管道內(nèi)的煙氣溫度達到溫感器熔斷溫度時，防火排煙閥關(guān)閉，在一定時間內(nèi)滿足漏煙量和耐火性要求，起到隔煙阻火的作用；傳統(tǒng)的防火排煙閥，包括框架結(jié)構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、葉片和葉片傳動機構(gòu)；其中框架結(jié)構(gòu)的組裝一般采用焊接成型，框架結(jié)構(gòu)中的單片邊框通常采用折彎機和沖壓模成型或者分解加工后焊接成型；采用折彎機和沖壓模成型需要經(jīng)過多道工序，成型后還需進行人工校正，效率低，成本高，成型精度難以保證；分解加工后焊接成型，由于考慮到邊框的重量，在選材時通常使用薄板，薄板的焊接相對比較困難，不但對焊接設(shè)備的要求高，而且對操作人員的水平要求也很高，制造的質(zhì)量，可靠性難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種排煙防火閥邊框成型模具，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種排煙防火閥邊框成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述的上模上設(shè)置有上模塊；所述的上模塊上端面設(shè)置有滑塊，下端面設(shè)置有梯形凸臺；所述的下模上設(shè)置有下模塊和用于成型折角邊的側(cè)面成型裝置；所述的下模塊上設(shè)置有與上模塊配合的邊框成型槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的滑塊對稱設(shè)置在上模塊兩側(cè)邊緣上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的滑塊上設(shè)置有便于移動滑塊的把手環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的把手環(huán)與滑塊之間的連接方式為螺紋連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的側(cè)面成型裝置對稱設(shè)置在下模塊兩側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的側(cè)面成型裝置上設(shè)置有氣缸；所述的氣缸端部設(shè)置有成型擋塊，底部設(shè)置有固定座。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的成型擋塊的長度≥邊框的長度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的上模塊、下模塊的長度≥邊框的長度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的邊框成型槽包括與梯形凸臺配合的底部凹槽；所述的底部凹槽兩側(cè)設(shè)置有成型凸塊；所述的成型凸塊邊緣上設(shè)置有用于限定邊框板料位置的限位塊。

本實用新型的有益效果是：一種排煙防火閥邊框成型模具，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，設(shè)置有上模塊和下模塊配合；上模塊上端面設(shè)置有滑塊，下端面設(shè)置有梯形凸臺；下模塊上設(shè)置有與上模塊配合的邊框成型槽；所述的邊框成型槽包括與梯形凸臺配合的底部凹槽；所述的底部凹槽兩側(cè)設(shè)置有與上模塊配合的成型凸塊；在結(jié)合側(cè)面成型裝置，共同作用一次成型邊框，操作方便，省去了部分人工，成型質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型邊框成型示意圖；

圖3為本實用新型邊框主視圖；

在圖中：1.上模塊、2.滑塊、3.梯形凸臺、4.下模塊、5.側(cè)面成型裝置、6.邊框成型槽、201.把手環(huán)、501.氣缸、502.成型擋塊、503.固定座、601.底部凹槽、602.成型凸塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：一種排煙防火閥邊框成型模具，包括上模和下模；所述的上模上設(shè)置有上模塊1；所述的上模塊1上端面邊緣上對稱設(shè)置有滑塊2，下端面設(shè)置有梯形凸臺3；所述的下模上設(shè)置有下模塊4和用于成型折角邊101的側(cè)面成型裝置5；所述的側(cè)面成型裝置5對稱設(shè)置在下模塊4兩側(cè)；所述的側(cè)面成型裝置5上設(shè)置有氣缸501；所述的氣缸501端部設(shè)置有成型擋塊502，底部設(shè)置有固定座503；所述的氣缸501的數(shù)量根據(jù)邊框的長度確定，其目的是保證裝置的正常工作，達到成型的效果；所述的成型擋塊502的長度≥邊框的長度，保證折角邊101的一次成型；所述的下模塊4上設(shè)置有與上模塊1配合的邊框成型槽6；所述的邊框成型槽6包括與梯形凸臺3配合的底部凹槽601；所述的底部凹槽601兩側(cè)設(shè)置有與上模塊1配合的成型凸塊602；所述的成型凸塊602邊緣上設(shè)置有用于限定邊框板料位置的限位塊603；所述的滑塊2上設(shè)置有便于移動滑塊2的把手環(huán)201；所述的把手環(huán)201與滑塊2之間的連接方式為螺紋連接；所述的把手環(huán)201便于卸下已經(jīng)成型的邊框；所述的上模塊1、下模塊4的長度≥邊框的長度，便于一次成型邊框。

本實用新型的具體實施：

1.在實際使用時，將邊框板料一側(cè)貼合在限位塊603上的小凸臺上，定好位置；上模壓下；上模塊1貼合邊框板料，緩慢壓下，通過上模塊1和下模塊4共同作用，初步成型邊框；保持上模塊1和下模塊4位置不動；啟動兩側(cè)的側(cè)面成型裝置5，成型折角邊101；退開側(cè)面成型裝置5，升起上模塊1，拉動把手環(huán)201，移動滑塊2，帶出已經(jīng)成型的邊框。

2.由于邊框采用的是薄板，所以這種結(jié)構(gòu)相比折彎機和沖壓模成型或者分解加工后焊接成型，更加便于制造，而且精度、外觀都更容易保證。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。