本實用新型涉及金屬表面加工領域，特別指一種帶有CCD鏡頭的高光機。

背景技術：

高光機是根據(jù)其加工產(chǎn)品的特點而命名的，其外形類似雕刻機（或者是精雕機），在加工產(chǎn)品時，可達到鏡面效果，看不到刀紋；高光機適用于精密切削鋁，銅合金飾片，IT飾片，亞克力，等有色金屬的高光面加工等。

高光機加工過程中涉及到三個方向的運動，分別為水平面內(nèi)的縱向和橫向方向以及豎直方向，在實際加工過程中刀頭在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下實現(xiàn)上述三個方向的運動，以便對放置在加工平臺上的待加工部件進行高光加工，該種方式只能通過預先設定三個方向的行走量，控制刀頭的行走完成加工；但是，在實際生產(chǎn)中，由于待加工部件的安裝誤差，驅(qū)動機構(gòu)的傳動誤差等因素的影響，預先設定運動參數(shù)往往無法精準的完成加工要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種運動定位準確，加工精度高的帶有CCD鏡頭的高光機。

本實用新型采取的技術方案如下：一種帶有CCD鏡頭的高光機，包括機架、支座、加工組件、廢料盒及底座，其中，上述機架為矩形框體結(jié)構(gòu)，支座設置于機架的下部；上述加工組件設置于支座上，加工組件包括加工平臺、驅(qū)動部件、刀架及CCD安裝盒，加工平臺設置于支座上，待加工的部件放置在加工平臺上，驅(qū)動部件設置于加工平臺的上方，刀架及CCD安裝盒分別設置于驅(qū)動部件上，并經(jīng)驅(qū)動部件驅(qū)動分別進行拍照定位及對待加工部件進行高光加工；上述廢料盒及底座分別設置在支座的下部，以便支撐支座，廢料盒與支座連通，以便儲存加工后的廢液。

優(yōu)選地，所述的機架的頂部開口，該頂部開口處設有頂板。

優(yōu)選地，所述的加工平臺的底部可滑動地設置于橫向滑軌上，并沿橫向滑軌橫向滑動。

優(yōu)選地，所述的驅(qū)動部件包括龍門、縱向直線模組及縱向滑座，其中，上述龍門的底部兩端分別設置于橫向滑軌的兩側(cè)，并向上延伸，縱向直線模組沿縱向方向設置于龍門的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述的縱向直線模組包括模組盒、縱向驅(qū)動電機、縱向絲桿及縱向絲桿座，其中，模組盒縱向設置于龍門上，縱向驅(qū)動電機設置于模組盒的一端，且縱向驅(qū)動電機的輸出端伸入模組盒內(nèi)；上述縱向絲桿連接在縱向驅(qū)動電機的輸出端上，縱向絲桿座套設在縱向絲桿上，并與縱向絲桿螺紋連接；縱向驅(qū)動電機驅(qū)動縱向絲桿旋轉(zhuǎn)運動，以便使縱向絲桿座沿縱向絲桿方向縱向直線運動。

優(yōu)選地，所述的縱向滑座固定設置在上述縱向絲桿座的一側(cè)，并隨縱向絲桿座縱向直線運動，縱向滑座的一側(cè)壁上設有豎直滑軌。

優(yōu)選地，所述的刀架可滑動地嵌設在縱向滑座一側(cè)壁上的豎直滑軌上，刀架的頂部設有升降驅(qū)動汽缸，升降驅(qū)動汽缸驅(qū)動刀架沿豎直方向升降運動，以便使刀架底部固定的銑刀靠近加工平臺上的待加工部件，進行高光加工。

優(yōu)選地，所述的縱向滑座的另一側(cè)壁上設有支架，支架包括二個，分別間隔設置在縱向滑座上，CCD安裝盒設置于兩支架上；CCD安裝盒的底部開設有通孔，且CCD安裝盒內(nèi)安裝有CCD鏡頭，CCD鏡頭朝下方設置，并對準上述通孔，以便對待加工部件進行拍攝定位。

優(yōu)選地，所述的廢料盒包括盒體、支撐板、槽口、篩盒及導筒，其中，上述導筒包括二個，導筒分別設置于上述支座的底部，并貫穿支座的底板與支座上部連通；上述盒體設置于導筒下部，盒體的內(nèi)部為儲液空間，儲液空間的頂部開口。

優(yōu)選地，所述的盒體的內(nèi)側(cè)壁上設有支撐板，支撐板的端部設有槽口；槽口開設在盒體的側(cè)壁上；上述篩盒經(jīng)槽口插入儲液空間內(nèi)，并通過支撐板支撐；篩盒的底部為篩網(wǎng)，經(jīng)導筒向下導出的廢液進入篩盒內(nèi)，經(jīng)篩盒將顆粒大的物體篩除后，剩余的廢液流入儲液空間內(nèi)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，設計了一種運動定位準確，加工精度高的帶有CCD鏡頭的高光機；本實用新型將運動控制領域比較成熟的CCD掃描定位（視覺定位系統(tǒng)）技術引入至高光機中，在縱向滑座的兩側(cè)分別設置刀架及CCD安裝盒，刀架及CCD安裝盒分別隨縱向滑座運動，且刀架內(nèi)裝設銑刀，CCD安裝盒內(nèi)安裝CCD鏡頭，在實際加工過程中縱向滑座先帶動CCD鏡頭移動至待加工部件的上方進行拍攝定位，并將拍攝信息發(fā)送至工控機，通過工控機確定待加工部件的位置后，控制縱向滑座帶動銑刀準確地移動至待加工部件處，進行高光加工，有效地提升了定位及加工精確度；另外，本實用新型在支座的底部還設有廢液收集機構(gòu)，加工平臺上加工完成后的廢液流入支座內(nèi)，并經(jīng)支座底部的導筒流入篩盒內(nèi)，經(jīng)過篩盒的過濾后向下流入廢料盒，通過廢料盒進行收集，以便重復循環(huán)利用，減少加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的部件拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的部件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1至圖4所示，本實用新型采取的技術方案如下：一種帶有CCD鏡頭的高光機，包括機架1、支座2、加工組件4、廢料盒5及底座6，其中，上述機架1為矩形框體結(jié)構(gòu)，支座2設置于機架1的下部；上述加工組件4設置于支座2上，加工組件4包括加工平臺42、驅(qū)動部件、刀架47及CCD安裝盒49，加工平臺42設置于支座2上，待加工的部件放置在加工平臺42上，驅(qū)動部件設置于加工平臺42的上方，刀架47及CCD安裝盒49分別設置于驅(qū)動部件上，并經(jīng)驅(qū)動部件驅(qū)動分別進行拍照定位及對待加工部件進行高光加工；上述廢料盒5及底座6分別設置在支座2的下部，以便支撐支座2，廢料盒5與支座2連通，以便儲存加工后的廢液。

機架1的頂部開口，該頂部開口處設有頂板3。

加工平臺42的底部可滑動地設置于橫向滑軌41上，并沿橫向滑軌41橫向滑動。

驅(qū)動部件包括龍門43、縱向直線模組44及縱向滑座45，其中，上述龍門43的底部兩端分別設置于橫向滑軌41的兩側(cè)，并向上延伸，縱向直線模組44沿縱向方向設置于龍門43的側(cè)壁上。

縱向直線模組44包括模組盒、縱向驅(qū)動電機、縱向絲桿及縱向絲桿座，其中，模組盒縱向設置于龍門43上，縱向驅(qū)動電機設置于模組盒的一端，且縱向驅(qū)動電機的輸出端伸入模組盒內(nèi)；上述縱向絲桿連接在縱向驅(qū)動電機的輸出端上，縱向絲桿座套設在縱向絲桿上，并與縱向絲桿螺紋連接；縱向驅(qū)動電機驅(qū)動縱向絲桿旋轉(zhuǎn)運動，以便使縱向絲桿座沿縱向絲桿方向縱向直線運動。

縱向滑座45固定設置在上述縱向絲桿座的一側(cè)，并隨縱向絲桿座縱向直線運動，縱向滑座45的一側(cè)壁上設有豎直滑軌。

刀架47可滑動地嵌設在縱向滑座45一側(cè)壁上的豎直滑軌上，刀架47的頂部設有升降驅(qū)動汽缸46，升降驅(qū)動汽缸46驅(qū)動刀架47沿豎直方向升降運動，以便使刀架47底部固定的銑刀靠近加工平臺42上的待加工部件，進行高光加工。

縱向滑座45的另一側(cè)壁上設有支架48，支架48包括二個，分別間隔設置在縱向滑座45上，CCD安裝盒49設置于兩支架48上；CCD安裝盒49的底部開設有通孔，且CCD安裝盒49內(nèi)安裝有CCD鏡頭，CCD鏡頭朝下方設置，并對準上述通孔，以便對待加工部件進行拍攝定位。

廢料盒5包括盒體51、支撐板53、槽口54、篩盒55及導筒56，其中，上述導筒56包括二個，導筒56分別設置于上述支座2的底部，并貫穿支座2的底板與支座2上部連通；上述盒體51設置于導筒56下部，盒體51的內(nèi)部為儲液空間52，儲液空間52的頂部開口。

盒體51的內(nèi)側(cè)壁上設有支撐板53，支撐板53的端部設有槽口54；槽口54開設在盒體51的側(cè)壁上；上述篩盒55經(jīng)槽口54插入儲液空間52內(nèi)，并通過支撐板53支撐；篩盒55的底部為篩網(wǎng)，經(jīng)導筒56向下導出的廢液進入篩盒55內(nèi)，經(jīng)篩盒55將顆粒大的物體篩除后，剩余的廢液流入儲液空間52內(nèi)。

進一步，本實用新型設計了一種運動定位準確，加工精度高的帶有CCD鏡頭的高光機；本實用新型將運動控制領域比較成熟的CCD掃描定位（視覺定位系統(tǒng)）技術引入至高光機中，在縱向滑座的兩側(cè)分別設置刀架及CCD安裝盒，刀架及CCD安裝盒分別隨縱向滑座運動，且刀架內(nèi)裝設銑刀，CCD安裝盒內(nèi)安裝CCD鏡頭，在實際加工過程中縱向滑座先帶動CCD鏡頭移動至待加工部件的上方進行拍攝定位，并將拍攝信息發(fā)送至工控機，通過工控機確定待加工部件的位置后，控制縱向滑座帶動銑刀準確地移動至待加工部件處，進行高光加工，有效地提升了定位及加工精確度；另外，本實用新型在支座的底部還設有廢液收集機構(gòu)，加工平臺上加工完成后的廢液流入支座內(nèi)，并經(jīng)支座底部的導筒流入篩盒內(nèi)，經(jīng)過篩盒的過濾后向下流入廢料盒，通過廢料盒進行收集，以便重復循環(huán)利用，減少加工成本。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以做出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內(nèi)。