本實用新型涉及電磁閥執(zhí)行桿的加工設(shè)備，特別涉及一種沖壓折彎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種電磁閥如附圖4所示，其可安裝于汽車大燈內(nèi)，伸出電磁閥11的執(zhí)行桿用于連接在汽車大燈燈頭處，通過對電磁閥11的斷通電繼而實現(xiàn)控制伸縮執(zhí)行桿，然后調(diào)節(jié)汽車大燈燈頭的角度，可實現(xiàn)切換遠(yuǎn)近光燈。

目前因需求需要對伸出于電磁閥11的執(zhí)行桿進(jìn)行折彎。對執(zhí)行桿進(jìn)行沖壓折彎的裝置又如附圖中所示，電磁閥11放置在工作平臺2上抵靠著具有凹槽的沖壓模具5，執(zhí)行桿抵靠在沖壓模具5的上表面，當(dāng)電磁閥11接入電源后執(zhí)行桿前伸并伸過凹槽，在其上方?jīng)_壓機(jī)構(gòu)的沖壓下，執(zhí)行桿會被折彎。但是電磁閥11的型號不同，執(zhí)行桿與電磁閥底部的間距不同，當(dāng)電磁閥放置在工作平臺上時，執(zhí)行桿不一定能夠抵靠到?jīng)_壓模具5的上表面，因此在沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓時，當(dāng)沖頭4抵觸到執(zhí)行桿外壁并向下沖壓時，執(zhí)行桿抵觸到?jīng)_壓模具5之前，沖頭4在執(zhí)行桿外壁發(fā)生相對滑動，繼而不能夠在需要折彎的位置進(jìn)行沖壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種沖壓折彎裝置，電磁閥的水平高度可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)執(zhí)行桿一直抵靠到?jīng)_壓模具的上表面，因此沖壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)?zhí)行桿指定位置進(jìn)行沖壓折彎。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種沖壓折彎裝置，包括具有工作平臺的機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，所述工作平臺設(shè)置有位于所述沖壓機(jī)構(gòu)下方的沖壓模具，所述工作平臺設(shè)置有用于支撐電磁閥的支撐板，所述工作平臺與支撐板之間設(shè)置有用于驅(qū)動支撐板沿豎直方向上移動的絲杠螺母機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)好支撐板的水平高度位置，使得當(dāng)電磁閥放置于支撐板上、抵靠在沖壓模具側(cè)面時，電磁閥的執(zhí)行桿能夠抵靠在沖壓模具的上表面，接著向電磁閥尾部的接線口處插入電源組件中的導(dǎo)線插頭，接通電磁閥后，電磁閥的執(zhí)行桿完全向前伸出并且伸過凹槽，然后通過沖壓機(jī)構(gòu)向下沖壓執(zhí)行桿，由于執(zhí)行桿一直抵靠到?jīng)_壓模具的上表面，因此沖壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)?zhí)行桿指定位置進(jìn)行沖壓折彎。

作為優(yōu)選地，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)包括豎直穿設(shè)支撐板且與其呈滑動配合的定位桿、與定位桿呈平行設(shè)置且螺紋連接于支撐板的螺紋桿；所述定位桿與所述螺紋桿均固定連接于工作平臺。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動螺紋桿正向轉(zhuǎn)動，由于支撐板與螺紋桿呈螺紋連接，同時在定位桿的限位作用下，支撐板會上升，而不會隨著螺紋桿周向轉(zhuǎn)動，反之支撐板則下降。

作為優(yōu)選地，所述工作平臺設(shè)有用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的單向自鎖機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，單向自鎖機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺紋桿正向轉(zhuǎn)動，則上升支撐板；反之驅(qū)動螺紋桿反向轉(zhuǎn)動，則下降支撐板，同時因單向自鎖機(jī)構(gòu)具有自鎖功能，是難以直接轉(zhuǎn)動螺紋桿的。

作為優(yōu)選地，所述單向自鎖機(jī)構(gòu)包括端面所在平面與工作平臺表面所在平面呈平行設(shè)置且繞其中心線定軸轉(zhuǎn)動于工作平臺的蝸輪、與蝸輪相嚙合的蝸桿；所述螺紋桿垂直設(shè)置于蝸輪端面，且所述螺紋桿的端部固定連接于蝸輪的中部。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動蝸桿可驅(qū)動蝸輪正向轉(zhuǎn)動，螺紋桿能夠隨著蝸輪正向轉(zhuǎn)動，此時支撐板能夠上升一定的高度；反之則達(dá)到下降支撐板的目的。

作為優(yōu)選地，所述蝸輪中部沿背離支撐板一側(cè)延伸設(shè)有凸緣，所述凸緣與工作平臺之間設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承內(nèi)圈與凸緣呈固定連接，所述滾動軸承外圈與工作平臺呈固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)工作平臺支撐蝸輪，也實現(xiàn)蝸輪轉(zhuǎn)動連接于工作平臺，達(dá)到蝸桿可驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動的目的。

作為優(yōu)選地，所述支撐板兩側(cè)均設(shè)置有限位板，電磁閥的兩側(cè)分別抵觸兩塊限位板相對的一側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，使得電磁閥放置在支撐板上不容易發(fā)生傾斜，即與沖壓模具上的凹槽相互垂直，達(dá)到更好的折彎效果。

作為優(yōu)選地，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括固定連接于機(jī)架的液壓缸和固定連接于液壓缸活塞桿的沖頭；所述沖頭朝向支撐板一側(cè)開設(shè)有容耐槽。

通過采用上述技術(shù)方案，沖壓時，電磁閥向上發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到一定幅度后，其會轉(zhuǎn)動到容納槽內(nèi)，而不會碰撞到?jīng)_頭，進(jìn)而達(dá)到避免損壞電磁閥的目的。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：一方面為電磁閥的水平高度可以通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)執(zhí)行桿一直抵靠到?jīng)_壓模具的上表面，達(dá)到對執(zhí)行桿指定位置進(jìn)行沖壓折彎；同時在單向自鎖機(jī)構(gòu)的控制下，方便了工作人員驅(qū)動螺紋桿實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，快速方便。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的剖視圖，用于展示放置槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例用于展示滾動軸承和蝸輪的分解示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、工作平臺；3、液壓缸；4、沖頭；41、容耐槽；5、沖壓模具；51、支撐板；6、絲杠螺母機(jī)構(gòu)；61、定位桿；62、螺紋桿；7、單向自鎖機(jī)構(gòu)；71、蝸輪；72、蝸桿；8、凸緣；9、滾動軸承；10、限位板；11、電磁閥；12、安裝槽；13、插頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參見圖，一種沖壓折彎裝置，其機(jī)架1包括機(jī)頭和工作平臺2，機(jī)頭上安裝有沖壓機(jī)構(gòu)，工作平臺2上設(shè)置有用于支撐電磁閥11的支撐板51，支撐板51兩側(cè)設(shè)置有限位板10，電磁閥11放置在支撐板51上時，電磁閥11的兩側(cè)抵觸于兩塊限位板10的內(nèi)側(cè)面。

沖壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸3和沖頭4，沖頭4固定連接于液壓缸3的活塞桿，同時在豎直方向上的移動受控于液壓缸3。沖頭4下部的截面為V型，沖頭4的左側(cè)面設(shè)置有直角梯形狀的容納槽，直角梯形斜邊所在的槽面設(shè)于下，并且在該槽面上粘接有海綿軟質(zhì)層。

參見圖1和圖2，沖頭4的正向方為具有V型折彎槽的沖壓模具5，折彎槽與沖頭4下部相適配；沖壓模具5焊接于下方的工作平臺2，支撐板51相鄰設(shè)置于沖壓模具5的左側(cè)。工作平臺2與支撐板51之間設(shè)置有絲杠螺母機(jī)構(gòu)6，工作平臺2設(shè)置有用于放置絲杠螺母機(jī)構(gòu)6的安裝槽12，絲杠螺母機(jī)構(gòu)6包括定位桿61和螺紋桿62，定位桿61呈豎直設(shè)置，且其下端固定連接于安裝槽12槽底，上端穿入支撐板51且兩者呈滑動配合；螺紋桿62與定位桿61呈平行設(shè)置，其上部穿入支撐板51內(nèi)且兩者呈螺紋連接，下端連接有單向自鎖機(jī)構(gòu)7。

單向自鎖機(jī)構(gòu)7包括蝸輪71和蝸桿72，蝸輪71端面所在平面與工作平臺2表面所在平面呈平行設(shè)置，螺紋桿62下端穿入蝸輪71中部且兩者呈固定連接；蝸輪71下端面的中部向下延伸設(shè)有凸緣8（在圖3中有所示出），凸緣8與放置槽12槽底之間設(shè)置有滾動軸承9，滾動軸承9內(nèi)圈與凸緣8呈固定連接，滾動軸承9外圈與工作平臺2呈固定連接，通過滾動軸承9實現(xiàn)了蝸輪71轉(zhuǎn)動連接于工作平臺2；蝸桿72穿過工作平臺2并且穿入到放置槽12內(nèi)，并且蝸桿72與蝸輪71相嚙合，蝸桿72與工作平臺2之間通過軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，蝸桿72位于工作平臺2的外端固定連接有手把，通過操作手把而轉(zhuǎn)動蝸桿72，繼而驅(qū)動蝸輪71轉(zhuǎn)動，螺紋桿62隨著蝸輪71發(fā)生轉(zhuǎn)動，在定位桿61的限位作用下，支撐板51能夠向上或者向下移動。

工作原理為：調(diào)節(jié)好支撐板51的位置，使得當(dāng)電磁閥11放置于支撐板51上，并抵靠在沖壓模具5側(cè)面時，電磁閥11的執(zhí)行桿位于沖壓模具5上方并抵靠在沖壓模具5的上表面，接著向電磁閥11尾部的接線口處插入電源組件中的導(dǎo)線插頭13，接通電磁閥11后，此時電磁閥11的執(zhí)行桿完全向前伸出并且伸過折彎槽，啟動液壓缸3可以驅(qū)動沖頭4向下沖壓執(zhí)行桿，因為電磁閥11在豎直方向上不受其他外作用力，所以電磁閥11向上翹起即發(fā)生旋轉(zhuǎn)，于此，直形執(zhí)行桿發(fā)生彎折達(dá)到加工目的；導(dǎo)線插頭13會隨著轉(zhuǎn)動，同時電磁閥11旋轉(zhuǎn)一定角度后會碰撞到容納槽的軟質(zhì)層，在軟質(zhì)層的保護(hù)下，電磁閥11外殼或者導(dǎo)線插頭13不容易損壞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。