本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種齒輪銑床加高加固架。

背景技術(shù)：

銑床是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

齒輪這種零件作為通用件廣泛地應(yīng)用于各類工業(yè)產(chǎn)品上，比如汽車上用的變速箱等，傳統(tǒng)的齒輪加工一般借助于專用的滾齒機(jī)，先根據(jù)模數(shù)配置好合適的齒輪，再把齒輪毛坯安裝在渦輪心軸上，用百分表校正它的渦輪同心度進(jìn)行滾齒，整個(gè)齒輪加工的工藝過程復(fù)雜，這種價(jià)格昂貴的滾齒機(jī)適合于大批量生產(chǎn)齒輪，但是在單件小批量生產(chǎn)齒輪時(shí)，一般會選用數(shù)控銑床。用數(shù)控銑床加工齒輪，由于齒輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)復(fù)雜，尤其是在分度時(shí)比較復(fù)雜，效率不高，加工精度也不能保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種齒輪銑床加高加固架。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種齒輪銑床加高加固架，包括銑床工作臺，所述銑床工作臺上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)固定槽，所述轉(zhuǎn)盤的中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，所述轉(zhuǎn)軸固定座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有多個(gè)疊加的加固墊，所述多個(gè)加固墊中位于最上方的加固墊的頂端設(shè)有第一緊固螺母，所述第一緊固螺母與所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接，所述多個(gè)加固墊中位于最下方的加固墊的直徑大于齒輪中心孔的直徑；所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有多個(gè)可拆卸的齒輪支撐架和齒輪固定柱，所述齒輪支撐架和齒輪固定柱間隔設(shè)置在所述固定槽內(nèi)，所述齒輪固定柱的底端設(shè)有固定柱座，所述齒輪固定柱的中上部螺紋連接有第二緊固螺母。

作為一種改進(jìn)，所述齒輪支撐架包括齒輪支撐座，所述齒輪支撐座上垂直設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板的頂端設(shè)有第二支撐板，所述齒輪支撐座上傾斜設(shè)有第三支撐板、第四支撐板、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述第三支撐板、第四支撐板、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的頂端分別與所述第二支撐板連接，所述第一加強(qiáng)筋設(shè)于所述第三支撐板的外側(cè)，所述第二加強(qiáng)筋設(shè)于所述第四支撐板的外側(cè)。

作為一種改進(jìn)，所述第三支撐板與所述齒輪支撐座之間的夾角為45-75°，所述第四支撐板與所述齒輪支撐座之間的夾角為45-75°。

作為一種改進(jìn)，所述第一加強(qiáng)筋與所述齒輪支撐座之間的夾角為60-80°，所述第二加強(qiáng)筋與所述齒輪支撐座之間的夾角為60-80°。

作為一種改進(jìn)，所述齒輪固定柱套設(shè)有第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊的長度或直徑大于齒輪通孔的直徑，所述第一墊塊位于所述第二墊塊的下方，所述第二墊塊位于所述第二緊固螺母的下方。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述第二墊塊的橫截面為圓形。

作為一種改進(jìn)，所述固定槽的縱切面為梯形。

作為一種改進(jìn)，所述多個(gè)加固墊的直徑自下至上逐漸減小。

本實(shí)用新型提供的齒輪銑床加高加固架，可實(shí)現(xiàn)對齒輪工件的固定，并可根據(jù)加工的需要，提高或降低齒輪的加工高度，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理使用方便，固定效果好，有利于提高齒輪工件的加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪銑床加高加固架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中齒輪支撐架的結(jié)構(gòu)放大圖；

其中，1-銑床工作臺，2-轉(zhuǎn)盤，3-轉(zhuǎn)軸固定座，4-轉(zhuǎn)軸，5-加固墊，6-第一緊固螺母，7-齒輪，8-齒輪支撐架，9-齒輪固定柱，10-第二緊固螺母，11-第一墊塊，12-第二墊塊，21-固定槽，71-通孔，81-齒輪支撐座，82-第一支撐板，83-第二支撐板，84-第三支撐板，85-第四支撐板，86-第一加強(qiáng)筋，87-第二加強(qiáng)筋，91-固定柱座。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

為了解決使用不便，對齒輪不能加高，固定不牢靠的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種齒輪銑床加高加固架。

如圖1所示，齒輪銑床加高加固架包括銑床工作臺1，銑床工作臺1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2可相對于銑床工作臺1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2的中間設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座3，轉(zhuǎn)軸固定座3通過螺栓固定于轉(zhuǎn)盤2上，轉(zhuǎn)軸固定座3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4外套設(shè)有多個(gè)疊加的加固墊5，多個(gè)加固墊5的直徑自下至上逐漸減小，多個(gè)加固墊5的厚度可以不一樣，多個(gè)加固墊5中位于最上方的加固墊的頂端設(shè)有第一緊固螺母6，第一緊固螺母6與轉(zhuǎn)軸4螺紋連接，多個(gè)加固墊5中位于最下方的加固墊的直徑大于齒輪7的中心孔的直徑。

轉(zhuǎn)盤2上沿周向均設(shè)有多個(gè)固定槽21，固定槽21的縱切面為梯形，轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)有多個(gè)可拆卸的齒輪支撐架8和齒輪固定柱9，齒輪支撐架8和齒輪固定柱9間隔設(shè)置在多個(gè)固定槽21內(nèi)，齒輪固定柱9的底端設(shè)有固定柱座91，齒輪固定柱9的中上部螺紋連接有第二緊固螺母10，齒輪固定柱9套設(shè)有第一墊塊11和第二墊塊12，第一墊塊11可為不規(guī)則的立方體，也可為圓塊、長方體、正方體等規(guī)則的立方體，第二墊塊12的橫截面優(yōu)選為圓形，第一墊塊11的長度或直徑大于齒輪7的通孔71的直徑，第一墊塊11位于第二墊塊12的下方，第二墊塊12位于第二緊固螺母10的下方。

如圖2所示，齒輪支撐架8包括齒輪支撐座81，齒輪支撐座81優(yōu)選為扇形，齒輪支撐座81通過螺栓固定于轉(zhuǎn)盤2上，齒輪支撐座81上垂直設(shè)有第一支撐板82，第一支撐板82的形狀優(yōu)選為梯形，第一支撐板82的頂端設(shè)有第二支撐板83，齒輪支撐座81上傾斜設(shè)有第三支撐板84、第四支撐板85、第一加強(qiáng)筋86和第二加強(qiáng)筋87，第三支撐板84和第四支撐板85的形狀優(yōu)選為三角形，第三支撐板84、第四支撐板85、第一加強(qiáng)筋86和第二加強(qiáng)筋87的頂端分別與第二支撐板83連接，第一加強(qiáng)筋86設(shè)于第三支撐板84的外側(cè)，第二加強(qiáng)筋87設(shè)于第四支撐板85的外側(cè)，第三支撐板84與齒輪支撐座81之間的夾角優(yōu)選為45-75°，第四支撐板85與齒輪支撐座81之間的夾角優(yōu)選為45-75°，第一加強(qiáng)筋86與齒輪支撐座81之間的夾角優(yōu)選為60-80°，第二加強(qiáng)筋87與齒輪支撐座81之間的夾角優(yōu)選為60-80°。

使用時(shí)，將待加工的齒輪置于齒輪支撐架上，齒輪的中心孔和通孔分別穿過轉(zhuǎn)軸和齒輪固定柱，通過轉(zhuǎn)軸上的加固墊和齒輪固定柱上的第一墊塊、第二墊快壓緊齒輪，并通過第一緊固螺母和第二緊固螺母固定牢靠。根據(jù)加工時(shí)所需的齒輪的高度，選用合適高度的齒輪支撐架即可。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。