本發(fā)明涉及一種磨桿，尤其涉及一種快接高精度磨桿。
背景技術(shù)：
打磨工藝是工件加工的一種常見的加工形式。將工件放置于磨床上，通過推動磨桿進而推動磨頭，利用磨頭對工件進行打磨，從而完成對工件的打磨工作。
現(xiàn)有技術(shù)中，磨桿和磨頭是一體成型的結(jié)構(gòu)，然而，由于磨頭經(jīng)常性的與工件接觸，從而使得磨頭更加容易損耗，在磨頭損壞后，就需要更換整體的磨桿和磨頭，磨桿和磨頭這樣的整機，造價昂貴，從而使得更換成本較高；并且，通常磨頭損壞的時候，磨桿并沒有損壞，而更換磨頭就需要整體一起更換，從而浪費資源，不符合社會提倡的節(jié)約資源的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種快接高精度磨桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致更換成本較高的問題，也克服現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致浪費社會資源的問題，從而既節(jié)約了更換成本，又節(jié)約了社會資源，同時，由于更換磨頭較為方便，還縮短了加工周期。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種快接高精度磨桿，其中，包括：用于連接磨頭的磨桿連接部和用于精確定位的磨桿精確定位部，所述磨桿連接部的內(nèi)部開設(shè)有具有螺紋的定位孔；
其中，所述磨桿連接部和所述磨桿精確定位部為一體成型結(jié)構(gòu)。
上述的快接高精度磨桿，其中，所述磨桿連接部的中心線和所述磨桿精確定位部的中心線為同一直線。
上述的快接高精度磨桿，其中，所述磨桿連接部和所述磨桿精確定位部的中心線位置均設(shè)有用于通水的中孔，所述磨桿連接部的中孔和所述磨桿精確定位部的中孔連通。
上述的快接高精度磨桿，其中，所述定位孔的中心線與所述磨桿連接部的中心線為同一直線。
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或者有益效果：
本發(fā)明提供的快接高精度磨桿包括：用于連接磨頭的磨桿連接部和用于精確定位的磨桿精確定位部，磨桿連接部的內(nèi)部開設(shè)有具有螺紋的定位孔；其中，磨桿連接部和磨桿精確定位部為一體成型結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計的快接高精度磨桿克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致更換成本較高的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致浪費社會資源的問題，從而既節(jié)約了更換成本，又節(jié)約了社會資源，同時，由于更換磨頭較為方便，還縮短了加工周期。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
圖1是本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
實施例1：
圖1是本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿包括：用于連接磨頭的磨桿連接部101和用于精確定位的磨桿精確定位部102，磨桿連接部101的內(nèi)部開設(shè)有具有螺紋的定位孔103；其中，磨桿連接部101和磨桿精確定位部102為一體成型結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿中，磨桿連接部101的中心線和磨桿精確定位部102的中心線為同一直線。
在本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿中，磨桿連接部101和磨桿精確定位部102的中心線位置均設(shè)有用于通水的中孔104，磨桿連接部101的中孔和磨桿精確定位部102的中孔連通，磨桿連接部101的中孔還與定位孔103連通；這樣的設(shè)計，使得水能夠順利的達到磨頭，從而降低磨頭在打磨過程中的溫度，減輕磨頭在打磨時的損壞。
在本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿中，定位孔103的中心線與磨桿連接部101的中心線為同一直線。
采用本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿，磨頭損壞后，直接更換磨頭，將新的磨頭直接通過定位孔固定在磨桿的磨桿連接部上，從而使得更換成本極大的降低，并且安裝方便，無需再調(diào)節(jié)設(shè)備，從而縮短了加工周期。
綜上所述，本發(fā)明實施例1提供的快接高精度磨桿包括：用于連接磨頭的磨桿連接部和用于精確定位的磨桿精確定位部，磨桿連接部的內(nèi)部開設(shè)有具有螺紋的定位孔；其中，磨桿連接部和磨桿精確定位部為一體成型結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計的快接高精度磨桿克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致更換成本較高的問題，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨桿和磨頭為一體成型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致浪費社會資源的問題，從而既節(jié)約了更換成本，又節(jié)約了社會資源，同時，由于更換磨頭較為方便，還縮短了加工周期。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。