本實用新型涉及一種直縫管制管焊接控制裝置，屬于制管焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有是直縫管制管中，焊接工序只有一對擠壓輥進行控制。然而在不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時，須采用熔化極活性氣體保護焊（MAG）、從碳鋼面一次成形的方式進行制管焊接。導(dǎo)致現(xiàn)有的擠壓輥無法保證焊接位置板形、焊接點及間隙的穩(wěn)定性，最終無法正常的制管生產(chǎn)。

不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時，焊接位置的板形、間隙及焊接點的穩(wěn)定性，影響制管焊接的穩(wěn)定性及直縫管焊縫的質(zhì)量，影響制管的正常生產(chǎn)。因此，有必要對現(xiàn)有的焊接位置的控制裝置進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時，焊接位置板形、間隙及焊接點不穩(wěn)定的問題，本實用新型提出一種直縫管制管焊接控制裝置，能穩(wěn)定控制焊接位置、提高制管焊接穩(wěn)定性。

本實用新型通過下列技術(shù)方案完成：一種直縫管制管焊接控制裝置，包括兩個擠壓輥、一個導(dǎo)向輥以及一個導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向輥的中心軸為導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸，該導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸的兩端分別與兩個擠壓輥的轉(zhuǎn)動軸上端通過螺釘連接，導(dǎo)向輥上設(shè)有導(dǎo)向片，使導(dǎo)向片成為導(dǎo)向輥的環(huán)形凸棱。

所述兩個擠壓輥的轉(zhuǎn)動軸下端通過螺釘與擠壓輥調(diào)節(jié)軸連接。

所述擠壓輥調(diào)節(jié)軸設(shè)于底座盒中。

不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管管坯自制管線機架輸送至焊接工序時通過調(diào)整擠壓輥調(diào)節(jié)軸和導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸，來使得擠壓輥、導(dǎo)向輥和導(dǎo)向片共同作用，避免焊接點位置的管坯受原料卷板形、生產(chǎn)線成型、速度波動等因素影響，導(dǎo)致管坯口在焊接點位置的波動。由于導(dǎo)向片有一定厚度，能插在未焊的制管間隙中，且焊槍緊跟在導(dǎo)向片后面，最終使管坯在焊接點位置存在一定間隙，保證不銹鋼側(cè)焊縫的熔透性和焊縫質(zhì)量。不同管徑要匹配相對應(yīng)的擠壓輥、導(dǎo)向輥，根據(jù)不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管管徑確定擠壓輥、導(dǎo)向輥直徑。

本實用新型的優(yōu)點和效果：采用上述直縫管制管焊接控制裝置，以避免制管時焊接位置板形、間隙及焊接點不穩(wěn)定的問題，保證不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管的順利進行，有效的提高不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時，管坯在焊接點位置的穩(wěn)定性，明顯提高了焊接的穩(wěn)定性。保證了焊接點位置管坯，始終有間隙存在，提高了不銹鋼側(cè)焊接的熔透性和焊縫質(zhì)量。促進了不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管生產(chǎn)的順利、穩(wěn)定進行。采用該裝置生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合材料管，經(jīng)表面處理后，按國標GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》為標準，對內(nèi)層（不銹鋼側(cè)）焊縫進行中性鹽霧試驗測試，焊縫經(jīng)1500小時的中性鹽霧試驗，無銹蝕；按國標GB/T 246-2007《金屬管壓扁試驗方法》進行相對焊縫0°和90°檢驗，焊縫無裂紋。

附圖說明

圖1為直縫管制管焊接控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖所示，直縫管制管焊接控制裝置包括兩個擠壓輥3、一個導(dǎo)向輥8以及一個導(dǎo)向片7，所述導(dǎo)向輥8的中心軸為導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸5，該導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸5的兩端分別與兩個擠壓輥3的轉(zhuǎn)動軸4上端通過螺釘連接，導(dǎo)向輥8上設(shè)有導(dǎo)向片7，使導(dǎo)向片7成為導(dǎo)向輥8的環(huán)形凸棱。所述兩個擠壓輥3的轉(zhuǎn)動軸4下端通過螺釘與擠壓輥調(diào)節(jié)軸9連接。所述擠壓輥調(diào)節(jié)軸9設(shè)于底座盒中。

不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管管坯1自制管線機架2輸送至焊接工序時通過調(diào)整擠壓輥調(diào)節(jié)軸9和導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸5，來使得擠壓輥3、導(dǎo)向輥8和導(dǎo)向片7共同作用，避免焊接點位置的管坯受原料卷板形、生產(chǎn)線成型、速度波動等因素影響，導(dǎo)致管坯口在焊接點位置的波動。由于導(dǎo)向片7有一定厚度，能插在未焊的制管間隙中，且焊槍6緊跟在導(dǎo)向片7后面，最終使管坯在焊接點位置存在一定間隙，保證不銹鋼側(cè)焊縫的熔透性和焊縫質(zhì)量。不同管徑要匹配相對應(yīng)的擠壓輥3、導(dǎo)向輥8，根據(jù)不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管管徑確定擠壓輥3、導(dǎo)向輥8直徑。