本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種倒扣框架式防顫加工夾具。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中，對(duì)于工件的加工首先需要進(jìn)行定位和夾緊，然后再進(jìn)行加工生產(chǎn)；對(duì)于比較規(guī)范的零件，鉗工裝夾通常使用平口鉗進(jìn)行裝夾比較簡(jiǎn)單，但是復(fù)雜或者不規(guī)則的零件使用平口鉗來裝夾就比較費(fèi)時(shí)且裝夾不牢靠，同時(shí)傳統(tǒng)的工價(jià)夾緊方式在加工上表面時(shí)存在夾具干擾刀具的情況，導(dǎo)致工價(jià)上表面不能一次裝夾完成，這樣在機(jī)械加工生產(chǎn)技術(shù)中效率較低，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，因此設(shè)計(jì)一種倒扣框架式防顫加工夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種倒扣框架式防顫加工夾具，該夾具在加工工件表面不干擾刀具工作，能夠一次性裝夾完成加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方式來實(shí)現(xiàn)：

一種倒扣框架式防顫加工夾具，包括工件、左箱套、左上箱套、右箱套和工裝，所述工裝為五面蓋板封閉的框架結(jié)構(gòu)，工裝的后蓋板再突出工裝上平面處設(shè)置有矩形凹槽，工裝的左右兩蓋板均設(shè)置有突出其蓋板的方形連接板，且方形連接板上設(shè)置有螺孔，所述工裝前橫梁上開設(shè)有供安裝螺母通過的螺孔，所述工件倒扣在工裝上，并通過安裝螺母固定在工裝上，所述左上箱套固定設(shè)置在工裝左側(cè)端角處，左箱套和右箱套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且左箱套和右箱套分別設(shè)置在工裝的左右兩蓋板處，并通過螺釘固定在方形連接板。

進(jìn)一步的，為了保證工件更加緊固，本實(shí)用新型中所述的安裝螺母固定在工裝上并具有一定角度的傾斜。

所述安裝螺母的傾斜角度為8～12°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：

該夾具通過采用8～12°側(cè)面夾緊工件方式，解決了傳統(tǒng)的工件加緊方式采用壓塊壓住工件上表面，在加工上表面時(shí)存在夾具干涉刀具的情況；該夾具使得工件上表面能夠一次性裝夾完成加工，另外采用倒扣式工件，使用箱套模式，更便于工件裝夾。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中左箱套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中左上箱套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)記分別為：1、工件，2、左箱套，3、左上箱套，4、右箱套，5、工裝，51、安裝螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種倒扣框架式防顫加工夾具，包括工件1、左箱套2、左上箱套3、右箱套4和工裝5，所述工裝為五面蓋板封閉的框架結(jié)構(gòu)，工裝的后蓋板再突出工裝上平面處設(shè)置有矩形凹槽，工裝的左右兩蓋板均設(shè)置有突出其蓋板的方形連接板，且方形連接板上設(shè)置有螺孔，所述工裝前橫梁上開設(shè)有供安裝螺母51通過的螺孔，所述工件倒扣在工裝上，并通過安裝螺母固定在工裝上，所述左上箱套固定設(shè)置在工裝左側(cè)端角處，左箱套和右箱套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且左箱套和右箱套分別設(shè)置在工裝的左右兩蓋板處，并通過螺釘固定在方形連接板。

進(jìn)一步的，為了在緊固時(shí)有兩方同時(shí)受力，保證工件更加緊固，本實(shí)用新型中所述的安裝螺母固定在工裝上并具有8～12°角度的傾斜。該夾具相對(duì)于傳統(tǒng)加工工藝能一次性加工到位，避免倒扣式工件無法裝入工裝中。

以上所述僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，再次聲明，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也列入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。