本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可翻轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋法蘭焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

如附圖1所示的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋和法蘭，兩者是通過管體進(jìn)行焊接，而對于加工要求較高，尤其是焊接精度。其次，由于端蓋重量重和體積大，常規(guī)的焊接定位裝置無法滿足其正常的生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于焊接部件多，現(xiàn)有的定位裝置無法簡單方便對端蓋位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅僅影響了焊接的效率，還影響了焊接精度、不良率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位精度高、穩(wěn)定性好的可翻轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋法蘭焊接設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所提供的一種可翻轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋法蘭焊接設(shè)備，包括有設(shè)置在殼體上的定位機(jī)組和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)組包括有底板、定位轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)板電機(jī)、三組分布于定位轉(zhuǎn)板上且相互垂直的鎖緊組件、設(shè)置在定位轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)中心處的連接軸組件，其中，所述轉(zhuǎn)板電機(jī)固定安裝于底板上且其輸出端與定位轉(zhuǎn)板相連接；三組所述鎖緊組件均包括有鎖緊塊和鎖緊伸縮桿，其中，所述鎖緊塊側(cè)面成型有與端蓋工件上預(yù)設(shè)有的鎖緊孔相配合的鎖緊凸臺，三組所述鎖緊塊分別與定位轉(zhuǎn)板上開有的三個(gè)沿徑向延伸且相互垂直的導(dǎo)向槽相滑動(dòng)配合；所述鎖緊伸縮桿固定安裝于定位轉(zhuǎn)板上，其中，所述鎖緊伸縮桿的輸出端與鎖緊塊相連接且所述鎖緊伸縮桿驅(qū)動(dòng)鎖緊塊沿導(dǎo)向槽相滑動(dòng)；所述連接軸組件包括有與端蓋工件預(yù)設(shè)有的中心孔相配合的連接軸，以及設(shè)置在連接軸上預(yù)開有沿連接軸長度方向延伸的內(nèi)腔里的推塊、限位塊、三個(gè)“S”型固定塊、三個(gè)連接條，其中，所述連接軸外側(cè)面上開有與限位塊相配合的限位孔，且所述推塊上開有與限位塊相配合的避讓槽，所述避讓槽與限位塊之間設(shè)置有限位彈簧；所述推塊底面與內(nèi)腔底面之間設(shè)置有伸縮彈簧，所述推塊頂面上成型有貫穿內(nèi)腔頂面上預(yù)開有的復(fù)位孔的復(fù)位柱；所述三個(gè)“S”型固定塊呈環(huán)形分布且其中部與內(nèi)腔頂面相鉸接；三個(gè)所述連接條的兩端分別與三個(gè)“S”型固定塊一端和復(fù)位柱相鉸接，其中，所述伸縮彈簧驅(qū)動(dòng)推塊朝內(nèi)腔頂面移動(dòng)以使復(fù)位柱帶動(dòng)三個(gè)“S”型固定塊張開；按壓所述復(fù)位柱以帶動(dòng)三個(gè)“S”型固定塊收縮且使推塊朝內(nèi)腔底面移動(dòng)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪，設(shè)置在殼體上的底板轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在底板轉(zhuǎn)軸上的半圓齒輪，其中，所述底板轉(zhuǎn)軸與底板相固定連接，所述傳動(dòng)齒輪安裝于翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)的輸出端上，且所述傳動(dòng)齒輪與半圓齒輪相嚙合。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)小于半圓齒輪齒數(shù)。

進(jìn)一步，所述限位塊為球形。

本實(shí)用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對端蓋的準(zhǔn)確定位，同時(shí)，設(shè)置有連接軸組件實(shí)現(xiàn)端蓋安裝后自鎖效果且保證端蓋在旋轉(zhuǎn)的過程中不會(huì)掉落；當(dāng)加工完成后，只需按壓復(fù)位柱就可以將端蓋取出，從而極大方便了操作；其次，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對端蓋以底板轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而使位置的調(diào)節(jié)更加方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋和法蘭組裝示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的不含有底板的定位機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的局部放大圖A。

其中，1-定位機(jī)組，11-底板，12-定位轉(zhuǎn)板，121-導(dǎo)向槽，13-轉(zhuǎn)板電機(jī)，14-鎖緊組件，141-鎖緊塊，142-鎖緊伸縮桿，15-連接軸組件，151-推塊,152-限位塊，153-“S”型固定塊，154-連接條，2-翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，21-翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)，22-傳動(dòng)齒輪，23-底板轉(zhuǎn)軸，24-半圓齒輪，3-端蓋工件，31-中心孔，32-鎖緊孔，4-法蘭工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見附圖2至附圖4所示，在本實(shí)施例中，一種可翻轉(zhuǎn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室端蓋法蘭焊接設(shè)備，包括有設(shè)置在殼體上的定位機(jī)組1和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2。定位機(jī)組1包括有底板11、定位轉(zhuǎn)板12、轉(zhuǎn)板電機(jī)13、三組分布于定位轉(zhuǎn)板12上且相互垂直的鎖緊組件14、以及設(shè)置在定位轉(zhuǎn)板12的旋轉(zhuǎn)中心處的連接軸組件15，其中，轉(zhuǎn)板電機(jī)13固定安裝于點(diǎn)上且其輸出端與定位轉(zhuǎn)板12相連接，通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板電機(jī)13以帶動(dòng)定位轉(zhuǎn)板12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，三組鎖緊組件14包括有鎖緊塊141和鎖緊伸縮桿142，其中，所述鎖緊塊141側(cè)面成型有與端蓋工件3上預(yù)設(shè)有的鎖緊孔32相配合的鎖緊凸臺，三組鎖緊塊141分別與定位轉(zhuǎn)板12上開有的三個(gè)沿徑向延伸且相互垂直的導(dǎo)向槽121相滑動(dòng)配合，鎖緊伸縮桿142固定安裝于定位轉(zhuǎn)板12上，其中，鎖緊伸縮桿142的輸出端與鎖緊塊141相連接且鎖緊伸縮桿142驅(qū)動(dòng)鎖緊塊141沿導(dǎo)向槽121相滑動(dòng)；通過驅(qū)動(dòng)鎖緊伸縮桿142的輸出的伸縮以帶動(dòng)鎖緊塊141沿導(dǎo)向沿滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，連接軸組件15包括有與端蓋工件3上預(yù)設(shè)有的中心孔31相配合的連接軸，以及設(shè)置在連接軸上預(yù)開有沿連接軸長度方向延伸的內(nèi)腔里的推塊151、限位塊152、三個(gè)“S”型固定塊153、三個(gè)連接條154，其中，連接軸外側(cè)面上開有與限位塊152相配合的限位孔，且推塊151上開有與限位塊152相配合的避讓槽；在本實(shí)施例中，限位塊152為球形。其次，避讓槽與限位塊152之間設(shè)置有限位彈簧；推塊151底面與內(nèi)腔底面之間設(shè)置有伸縮彈簧；推塊151頂面上成型有貫穿內(nèi)腔頂面上預(yù)開有的復(fù)位孔的復(fù)位柱；三個(gè)“S”型固定塊153呈環(huán)形分布且其中部與內(nèi)腔頂面相鉸接；三個(gè)連接條154的兩端分別與三個(gè)“S”型固定塊153一端和復(fù)位柱相鉸接，其中，伸縮彈簧驅(qū)動(dòng)推塊151朝內(nèi)腔頂面移動(dòng)以使復(fù)位柱帶動(dòng)三個(gè)“S”型固定塊153張開；按壓所述復(fù)位柱以帶動(dòng)三個(gè)“S”型固定塊153收縮且使推塊151朝內(nèi)腔底面移動(dòng)；即，將端蓋工件3中心孔31與連接軸配合時(shí)，端蓋工件3中心孔31內(nèi)壁擠壓限位塊152從而使限位塊152進(jìn)入避讓槽中，進(jìn)而使伸縮彈簧驅(qū)動(dòng)推塊151槽內(nèi)腔頂面移動(dòng)，推塊151移動(dòng)使復(fù)位柱帶動(dòng)三個(gè)“S”型固定塊153張開以“S”型固定塊153前端與端蓋工件3相接觸，從而達(dá)到對端蓋工件3的限位固定效果，最后通過調(diào)節(jié)鎖緊組件14的鎖緊塊141與端蓋工件3相配合且鎖緊塊141上的鎖緊凸塊與端蓋工件3的鎖緊孔32相對齊配合，從而更進(jìn)一步對端蓋進(jìn)行定位固定，以確保端蓋隨定位轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生掉落的情況，以及保證了端蓋的定位精度。

在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括有翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)21、傳動(dòng)齒輪22、設(shè)置在殼體上的底板轉(zhuǎn)軸23以及設(shè)置在底板轉(zhuǎn)軸23上的半圓齒輪24，其中，所述底板轉(zhuǎn)軸23與底板11相固定連接，傳動(dòng)齒輪22安裝于翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)21的輸出端上，且傳動(dòng)齒輪22與半圓齒輪24相嚙合，通過翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)21的轉(zhuǎn)動(dòng)以使傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)半圓齒輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了底板11以底板轉(zhuǎn)軸23為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了端蓋工件3的位置翻轉(zhuǎn)，使端蓋工件3的位置調(diào)節(jié)更加方便和方便對不同位置的焊接。其次，傳動(dòng)齒輪22的齒數(shù)小于半圓齒輪24齒數(shù)，從而傳動(dòng)齒輪22與半圓齒輪24之間的傳動(dòng)比，進(jìn)而增大扭矩實(shí)現(xiàn)對定位機(jī)組1的位置調(diào)節(jié)。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。