本實用新型涉及裝飾材料成型機械技術領域，尤其是涉及一種能夠非常高效地將管彎制成各種花式的彎花機。

背景技術：

目前，人們通常采用手工方式將鋼管彎制形成各式花形，通常會使用到一種手動的彎花機，其主要包括一個底座，在底座上設置有弧形的模具，模具的中間固定一軸芯，軸芯上端連接手柄，根據(jù)杠桿的原理轉動手柄，使模具可繞著軸芯轉動，在模具的外側設有靠模，當工件夾在靠模和模具之間時，轉動手柄，使工件形成不同直徑、弧度的弧形結構，經(jīng)過多次的彎折，形成了不同形狀的花式結構；然而，這種手動的彎花機工作效率很低，勞動強度很大，制作出來的花式彎管也不夠美觀，難以達到預期的效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服以上缺陷，本實用新型提供一種高效彎花機，不僅可以高速彎制各種花式結構，而且加工效率能夠大幅提高，生產(chǎn)出來，而且生產(chǎn)出來的花式彎管結構更加均勻、美觀。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：高效彎花機，包括機體和設于機體上提供旋轉動力輸出的旋轉機構，所述旋轉機構的兩側對稱設有彎花模具，所述彎花模具側部設有對基材進行頂靠的定位機構，彎花模具的上方設有對基材進行壓迫頂緊的壓緊機構，所述機體上還設有用于控制旋轉機構、定位機構和壓緊機構執(zhí)行命令的控制機構。

作為優(yōu)選的，所述的旋轉機構包括驅動電機和與驅動電機相連的減速箱體。

作為優(yōu)選的，所述的彎花模具包括主模芯和固定在主模型上的子模芯，所述的子模芯上設有固定基材的夾口。

作為優(yōu)選的，所述的定位機構包括第一頂壓氣缸和設置在第一頂壓氣缸側端與第一頂壓氣缸相連的頂盤。

作為優(yōu)選的，所述的壓緊機構包括第二頂壓氣缸和設置在第二頂壓氣缸下端與第二頂壓氣缸相連的滑座，所述滑座卡合有垂直向下的道軌，所述道軌設于旋轉機構的外壁上，所述的滑座上還設有對基材進行壓迫頂緊的壓迫輪。

進一步的，所述的控制機構為PLC控制裝置。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，成本低廉，操作方式靈活，而且對操作人員的要求較低，通過以上結構設置，不僅可以高速彎制各種花式結構，而且加工效率能夠大幅提高，生產(chǎn)出來的花式彎管結構更加均勻、美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型彎花模具的結構圖。

圖中：1.機體 2.旋轉機構 3.驅動電機 4.減速箱體 5.彎花模具 6.主模芯 7.子模芯 8.夾口 9.定位機構 10.第一頂壓氣缸 11.頂盤 12.壓緊機構 13.第二頂壓氣缸 14.滑座 15.道軌 16.壓迫輪 17.控制機構。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的闡述。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示的高效彎花機，包括機體1和設于機體1上提供旋轉動力輸出的旋轉機構2，為進一步提高生產(chǎn)效率，旋轉機構2的兩側對稱設有彎花模具5，彎花模具5側部設有對基材進行頂靠的定位機構9，彎花模具5的上方設有對基材進行壓迫頂緊的壓緊機構12，使整體加工整體更加穩(wěn)定，所述機體1上還設有用于控制旋轉機構2、定位機構9和壓緊機構12執(zhí)行命令的控制機構17，為實現(xiàn)較高的自動化的控制，該控制機構17可采用PLC控制裝置。

旋轉機構2包括驅動電機3和與驅動電機3相連的減速箱體4，通過該機構帶動彎花模具5旋轉。

如圖4所示，彎花模具5包括主模芯6和固定在主模型6上的子模芯7，所述的子模芯7上設有固定基材的夾口8。

定位機構9包括第一頂壓氣缸10和設置在第一頂壓氣缸10側端與第一頂壓氣缸10相連的頂盤11，通過頂盤11對進入彎花模具5內的基材進行限位頂緊。

壓緊機構12包括第二頂壓氣缸13和設置在第二頂壓氣缸13下端與第二頂壓氣缸13相連的滑座14，所述滑座14卡合有垂直向下的道軌15，所述道軌15設于旋轉機構2的外壁上，所述的滑座14上還設有對基材進行壓迫頂緊的壓迫輪16。

該彎花機結構簡單，成本低廉，操作方式靈活，而且對操作人員的要求較低，通過以上結構設置，不僅可以高速彎制各種花式結構，而且加工效率能夠大幅提高，生產(chǎn)出來的花式彎管結構更加均勻、美觀。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。