本實用新型涉及一種白板擦自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)白板擦的加工方法一般是由工人手動將定位針插入到白板擦的手柄上的插孔中，然后用敲打的工具將定位針穿透白板擦（包括白板擦的擦頭安裝槽中的擦頭），但是這種原始的加工方法效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種白板擦自動加工設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工且加工效率更高。

為此，本實用新型提供的白板擦自動加工設(shè)備，包括振動盤、直行振動軌道、移動模具和氣壓吹送裝置，所述振動盤的輸送軌道與直行振動軌道連接，所述移動模具上開設(shè)有朝上開口的白板擦安置槽，移動模具的底部設(shè)置于滑軌上，滑軌相對所述直行振動軌道和所述氣壓吹送裝置沿水平面垂直分布，所述移動模具側(cè)面對應(yīng)所述氣壓吹送裝置和直行振動軌道開設(shè)有定位針插孔，定位針插孔與白板擦安置槽相通，所述直行振動軌道的一側(cè)平行設(shè)置所述氣壓吹送裝置，所述移動模具配置有推拉裝置，推拉裝置接受指令推拉移動模具，并促使移動模具上的定位針插孔在對準直行振動軌道和對準氣壓吹送裝置的氣嘴直接切換。

本實用新型的技術(shù)效果：該白板擦自動加工設(shè)備且能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化生產(chǎn)，加工效率更高，并且節(jié)省人工。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的白板擦自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下直行振動軌道對準移動模具側(cè)面的定位針插孔。

圖2為本實用新型提供的白板擦自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下氣壓吹送裝置對準移動模具側(cè)面的定位針插孔。

圖3為圖1中的移動模具的俯視示意圖。

圖4為白板擦的結(jié)構(gòu)平面放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提供的白板擦自動加工設(shè)備，包括振動盤1、直行振動軌道2、移動模具3和氣壓吹送裝置4，所述振動盤1的輸送軌道與直行振動軌道2連接，所述移動模具3上開設(shè)有朝上開口的白板擦安置槽5，移動模具3的底部設(shè)置于滑軌6上，滑軌6相對所述直行振動軌道2和所述氣壓吹送裝置4沿水平面垂直分布，所述移動模具3側(cè)面對應(yīng)所述氣壓吹送裝置4和直行振動軌道2開設(shè)有定位針插孔7，定位針插孔7與白板擦安置槽5相通，所述直行振動軌道2的一側(cè)平行設(shè)置所述氣壓吹送裝置4，所述移動模具3配置有推拉裝置8，推拉裝置8為液壓裝置驅(qū)動的推拉裝置，推拉裝置8接受指令推拉移動模具3，并促使移動模具3上的定位針插孔7在對準直行振動軌道2和對準氣壓吹送裝置4的氣嘴之間切換。在本實施例中，所述振動盤1、直行振動軌2道、移動模具3、氣壓吹送裝置4和推拉裝置8均固定于底板9上。

工作方式：該白板擦自動加工設(shè)備的振動盤1能夠?qū)⑵渲械亩ㄎ会?0振動輸送到直行振動軌道2，并由直行振動軌道2對準并輸送到移動模具3的定位針插孔7處，再由推拉裝置8推移移動模具3，促使移動模具3的定位針插孔7對準氣壓吹送裝置4，最后氣壓吹送裝置4的氣嘴對準定位針插孔7將定位針10吹送進入白板擦內(nèi)，促使白板擦手柄11和擦頭12固定，白板擦手柄11前端有擦頭套13，擦頭12插入擦頭套13中，再由定位,10穿過插頭套13上的孔穿透擦頭12實現(xiàn)固定。