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      太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11203458閱讀:801來源:國知局
      太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及太陽能電池片焊帶焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”,是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。它只要被滿足一定照度條件的光照到,瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。太陽能電池片在生產(chǎn)制造過程中需要在其表面焊接光伏焊帶(鍍錫銅帶或涂錫銅帶),用于將太陽能電池片上轉(zhuǎn)換的電流匯集并輸出,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要將盤繞在輥筒上的焊帶放卷并剪切指定長度的焊帶,盤卷在輥筒上的焊帶在放卷后存在一定的彎曲,加上現(xiàn)有的裁剪設(shè)備在焊帶裁剪時(shí)刀片容易將焊帶端部壓彎,導(dǎo)致裁剪后的焊帶呈不規(guī)則狀扭曲,而焊帶的直線度直接影響太陽能電池片電能的收集效率,對太陽能電池片的功率影響很大。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中盤卷在輥筒上的焊帶在放卷后存在一定的彎曲,加上現(xiàn)有的裁剪設(shè)備在焊帶裁剪時(shí)刀片容易將焊帶端部壓彎,導(dǎo)致裁剪后的焊帶呈不規(guī)則狀扭曲,現(xiàn)提供一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu),該裁剪機(jī)構(gòu)適用于太陽能電池片自動(dòng)生成線中。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu),包括底座,所述底座上依次間隔設(shè)置有第一支架、第二支架、第三支架及第四支架;

      所述第一支架固定在底座上,所述第一支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷繞有焊帶的輥筒;

      所述第二支架固定在底座上,所述第二支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互配合的兩個(gè)壓輥;

      所述第三支架固定在底座上,所述第三支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互配合的主動(dòng)輥及從動(dòng)輥,所述第三支架上設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接;

      所述第四支架固定在底座上,所述第四支架的頂端固定有支撐座,所述支撐座的正上方設(shè)置有活動(dòng)座,所述活動(dòng)座上開設(shè)有刀孔,所述支撐座上開設(shè)有與刀孔相對的插孔,所述刀孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有切刀,所述切刀的上端固定有刀座,所述刀座的下表面與活動(dòng)座的上表面之間設(shè)置有彈簧,所述底座上位于第四支架的側(cè)方固定有側(cè)板,所述側(cè)板上設(shè)置有伸出端朝下的第一氣缸,所述第一氣缸的伸出端與刀座的上表面固定連接;

      輥筒上的焊帶經(jīng)過兩個(gè)壓輥之間并從主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間到達(dá)支撐座上。

      進(jìn)一步地,所述側(cè)板上固定有第二氣缸,所述第二氣缸的伸出端與第一氣缸的缸體固定連接,所述第二氣缸的軸線與第一氣缸的軸線垂直。

      本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)通過主動(dòng)輥及從動(dòng)輥提供焊帶放卷的牽引力,并由兩個(gè)壓輥進(jìn)行焊帶的初步矯直,再進(jìn)過主動(dòng)輥及從動(dòng)輥的二次矯直,保證焊帶的直線度,從而焊帶裁剪長度的準(zhǔn)確性;切刀在切焊帶時(shí),由活動(dòng)座先將焊帶壓緊,然后切刀再從刀孔中伸出將焊帶裁斷,有效的防止了切刀在焊帶裁剪時(shí)將焊帶端部壓彎,保證焊帶的直線度及長度,從而間接的提高了太陽能電池片的電能的收集效率和功率。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

      圖1是本實(shí)用新型太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)的示意圖;

      圖2是圖1中A的局部放大示意圖;

      圖3是圖1中B-B向示意圖。

      圖中:1、底座、2,第一支架,3、第二支架,4、第三支架,5、第四支架,6、焊帶,7、輥筒,8、壓輥,9、主動(dòng)輥,10、從動(dòng)輥,11、支撐座,11-1、插孔,12、活動(dòng)座,12-1、刀孔,13、切刀,14、刀座,15、彈簧,16、側(cè)板,17、第一氣缸,18、第二氣缸,19、電機(jī)。

      具體實(shí)施方式

      現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成,方向和參照(例如,上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此,并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式,并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護(hù)的主題的范圍。

      實(shí)施例1

      如圖1-3所示,一種太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu),包括底座1,底座1上依次間隔設(shè)置有第一支架2、第二支架3、第三支架4及第四支架5;

      第一支架2固定在底座1上,第一支架2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卷繞有焊帶6的輥筒7;

      第二支架3固定在底座1上,第二支架3上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互配合的兩個(gè)壓輥8;

      第三支架4固定在底座1上,第三支架4上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互配合的主動(dòng)輥9及從動(dòng)輥10,第三支架4上設(shè)有電機(jī)19,電機(jī)19的輸出端與主動(dòng)輥9傳動(dòng)連接;

      第四支架5固定在底座1上,第四支架5的頂端固定有支撐座11,支撐座11的正上方設(shè)置有活動(dòng)座12,活動(dòng)座12上開設(shè)有刀孔12-1,支撐座11上開設(shè)有與刀孔12-1相對的插孔11-1,刀孔12-1內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有切刀13,切刀13的上端固定有刀座14,刀座14的下表面與活動(dòng)座12的上表面之間設(shè)置有彈簧15,彈簧15的一端與刀座14的下表面固定連接,彈簧15的另一端與支撐座11的上表面固定連接,底座1上位于第四支架5的側(cè)方固定有側(cè)板16,側(cè)板16上設(shè)置有伸出端朝下的第一氣缸17,第一氣缸17的伸出端與刀座14的上表面固定連接;

      輥筒7上的焊帶6經(jīng)過兩個(gè)壓輥8之間并從主動(dòng)輥9與從動(dòng)輥10之間到達(dá)支撐座11上。

      進(jìn)一步地,側(cè)板16上固定有第二氣缸18,第二氣缸18的伸出端與第一氣缸17的缸體固定連接,第二氣缸18的軸線與第一氣缸17的軸線垂直,當(dāng)焊帶6裁剪完,為了避免干涉,通過第二氣缸18將第一氣缸17及活動(dòng)座12橫移,以便機(jī)械手將支撐座11上的焊帶6轉(zhuǎn)移到下一工位。

      上述太陽能電池片焊帶焊接工藝中定量裁剪機(jī)構(gòu)的工作原理如下:

      兩個(gè)壓輥8通過焊帶6嚙合從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),從動(dòng)輥10通過焊帶6與主動(dòng)輥9嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng),電機(jī)19驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥9轉(zhuǎn)動(dòng),對焊帶6提供一個(gè)牽引力,實(shí)現(xiàn)輥筒7的放卷,焊帶6首先經(jīng)過兩個(gè)壓輥8,對焊帶6進(jìn)行初步矯直,焊帶6經(jīng)過兩個(gè)壓輥8后到達(dá)主動(dòng)輥9與從動(dòng)輥10之間,主動(dòng)輥9與從動(dòng)輥10一方面對焊帶6提供牽引力,另一方面對焊帶6進(jìn)行第二次矯直,當(dāng)焊帶6位于支撐座11上的長度到達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí),電機(jī)19停止轉(zhuǎn)動(dòng),第一氣缸17驅(qū)動(dòng)刀座14向下運(yùn)動(dòng),活動(dòng)座12在彈簧15的作用下,會(huì)先壓緊在支撐座11上對焊帶6進(jìn)行第三次矯直,隨著第一氣缸17伸出端繼續(xù)下降,彈簧15壓縮,隨后切刀13伸出刀孔12-1向插孔11-1移動(dòng),將焊帶6切斷,實(shí)現(xiàn)焊帶6的定量裁剪,其中切刀13在切焊帶6時(shí),由活動(dòng)座12先將焊帶6壓緊,然后切刀13再從刀孔12-1中伸出將焊帶6裁斷,有效的防止了切刀13在焊帶6裁剪時(shí)將焊帶6端部壓彎,保證焊帶6的直線度。

      上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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