本實用新型涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，具體的說，是一種液壓剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機(jī)器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)分為機(jī)械式剪板機(jī)和液壓式剪板機(jī)，機(jī)械式剪板機(jī)能剪切的鋼板厚度一般在10mm以下，而液壓式剪板機(jī)多用于剪切6mm以上的鋼板。液壓式剪板機(jī)又分為擺式剪板機(jī)和閘式剪板機(jī)，閘式剪板機(jī)與擺式剪板機(jī)相比較，具有剪切精度高、剪切角度可調(diào)、刃口使用壽命長的優(yōu)點。現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)一般包括夾持柱、工作臺、刀具和液壓升降裝置，使用時將需要裁剪的鋼板放置于工作臺上，之后控制液壓升降裝置帶動夾持柱和刀具降下，通過夾持柱對鋼板夾持固定，通過刀具對鋼板進(jìn)行裁剪。但其夾持柱只設(shè)置于刀具的一側(cè)，在對板狀的鋼板進(jìn)行裁剪的時候被裁剪的一側(cè)得不到支撐，板狀的鋼板剪切成長條形的鋼板時，剪切位置鋼板通常會拱起，刀具刃部較寬，造成剪切尺寸不準(zhǔn)確、剪切口不平齊的情況，從而影響鋼板的質(zhì)量。并且剪切時，鋼板的受力均勻，導(dǎo)致需要的剪切力較大，而使得剪板機(jī)的能耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、剪切效率高、剪切精度高的液壓剪板機(jī)。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種液壓剪板機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的剪切液壓缸、由剪切液壓缸驅(qū)動向下剪切的安裝在刀架上的刀具、設(shè)置在機(jī)架下方的用于放置板材的工作臺，所述的刀具的底部設(shè)置有波浪形的刀刃；所述的工作臺上設(shè)置有用于固定板材的電磁鐵。通過設(shè)置波浪形的刀刃能夠使刀刃突出的部位優(yōu)先切入到板材內(nèi)，從而提高板材的剪切效率，利用電磁鐵能夠有效固定板材，并且電磁鐵操作方便，便于快速松開或夾緊，縮短裝夾、拆卸等的輔助時間，有利于提高生產(chǎn)效率。

所述的電磁鐵上與刀具相對應(yīng)的地方設(shè)置有預(yù)留槽；所述的預(yù)留槽的寬度大于或等于刀具的厚度。通過設(shè)置預(yù)留槽便于在刀具剪斷板材后與工作臺發(fā)生接觸而導(dǎo)致刀具或工作臺受到損傷，以此有利于延長刀具的使用壽命。

所述的電磁鐵上設(shè)置有兩個互相平行、開口向下且相對設(shè)置的垂直于刀具的L型導(dǎo)向槽，板材過渡配合安裝在兩個導(dǎo)向槽之間；所述的導(dǎo)向槽上設(shè)有防止導(dǎo)向槽與刀具發(fā)生干涉的開口。通過設(shè)置導(dǎo)向槽能夠提高板材的位置精度，進(jìn)而提高剪切的精度。

所述的電磁鐵的一側(cè)設(shè)置有兩個最小間距等于板材厚度的壓平輥。以此能夠?qū)羟泻蟮陌宀倪M(jìn)行矯平處理，從而使得板材因為受到剪切力而發(fā)生彎曲的部位能夠恢復(fù)平直，有利于避免彎曲部不能利用而丟棄造成浪費，也減少后續(xù)再處理的步驟。

所述的刀具的底面向靠近壓平輥的一側(cè)向上傾斜設(shè)置。以此能夠減小未切斷板材的彎曲度，從而使得矯平更加方便，也有利于提高板材單位面積內(nèi)受到的壓強(qiáng)從而提高剪切的效率以及精度。

所述的板材的自由端設(shè)置有與拉動驅(qū)動裝置傳動連接并且用于夾緊板材的夾緊裝置。以此能夠?qū)Π宀钠鸬蕉ㄎ坏淖饔?，從而提高板材剪切后在長度方向的尺寸精度，使得本實用新型適合批量生產(chǎn)并提高生產(chǎn)效率，還能夠在板材被剪斷之后快速拖離工作臺，從而縮短建工間隙所需的時間，有利于提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。

所述的夾緊裝置包括設(shè)置有夾緊槽的夾緊塊、設(shè)置在夾緊塊上的夾緊液壓缸和與夾緊液壓缸傳動連接并且能夠向夾緊塊移動的夾緊板。利用液壓缸能夠?qū)崿F(xiàn)快速夾緊或松開，有利于提高工作效率，并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不用人工安裝，提高了生產(chǎn)的安全度，有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

所述的拉動驅(qū)動裝置為拉動液壓缸。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速響應(yīng)裝夾或拆卸，以及實現(xiàn)快速剪切，并且剪切的精度高，不需要人為使用夾具進(jìn)行安裝，能夠有效簡化設(shè)備構(gòu)造、降低設(shè)備生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)的安全度以及生產(chǎn)效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為本實用新型的右視剖視圖；

圖3為夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—工作臺，2—刀具，3—機(jī)架，4—剪切液壓缸，5—刀架，6—導(dǎo)向槽，7—電磁鐵，71—預(yù)留槽，8—板材，9—夾緊裝置，91—夾緊液壓缸，92—夾緊塊，93—夾緊板，94—夾緊槽，10—拉動驅(qū)動裝置，11—壓平輥。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種液壓剪板機(jī)，由安裝在機(jī)架3上的剪切液壓缸4驅(qū)動安裝在刀架5上的刀具2向下剪切放置在機(jī)架3下方的工作臺1上的板材8，刀具2采用機(jī)械連接的方式可拆卸的安裝在刀架1上，例如采用螺紋連接、液壓裝置壓緊等方式，也能夠采用焊接的方式進(jìn)行固接，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)具體的需要選擇具體的連接形式。所述的剪切液壓缸4與液壓系統(tǒng)傳動連接，其具體的連接方式作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識以及慣用手段不作贅述。刀具2的底部設(shè)置有波浪形的刀刃；所述的工作臺1上設(shè)置有用于固定板材8的電磁鐵7。

使用時將板材8放置在刀具2一側(cè)的電磁鐵7，并穿過刀具2與電磁鐵7之間的間隙向另一側(cè)輸送。此處輸送的手段可采用液壓缸推動、皮帶傳送系統(tǒng)傳輸、電機(jī)帶動驅(qū)動系統(tǒng)傳輸?shù)榷喾N手段實現(xiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)實際情況以及需求選擇具體的手段，此類方式均勻本領(lǐng)域技術(shù)人員的慣用手段或公知常識，故不贅述。量取需要剪切長度，將板材8放置在合適的位置。使電磁鐵7處于動作狀態(tài)以利用磁力吸緊板材8從而起到定位、夾緊的作用，再由液壓系統(tǒng)控制剪切液壓缸4工作，使剪切液壓缸4的活塞桿向下移動以驅(qū)動刀具2進(jìn)行剪切，剪切時，有刀具2凸出的部位優(yōu)先切入板材8，以此能夠使得剛開始切入時板材8單位面積內(nèi)受到的壓強(qiáng)相較于傳統(tǒng)的剪切方式增大，從而使得板材8更加容易被切開，并且的板材8的其他部位更容易被切開，從而能夠提高剪切的效率。利用電磁鐵7能夠有效固定板材8，并且電磁鐵7操作方便，便于快速松開或夾緊，縮短裝夾、拆卸等的輔助時間，也有利于提高生產(chǎn)效率。

實施例2：

如圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的電磁鐵7上與刀具2相對應(yīng)的地方設(shè)置有預(yù)留槽71；所述的預(yù)留槽71的寬度大于或等于刀具2的厚度。預(yù)留槽71設(shè)置在刀具2的下方，并與刀具2平行設(shè)置。當(dāng)剪切液壓缸4驅(qū)動刀具2完全切斷板材時，板材8的突然斷裂會使得刀具2由受力狀態(tài)變?yōu)榉鞘芰顟B(tài)從而產(chǎn)生震動，通過設(shè)置預(yù)留槽71能夠防止刀具2與電磁鐵7或工作臺1接觸而造成崩刃等損壞，以此有利于延長刀具2的使用壽命。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例的部分相同，故不贅述。

實施例3：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的電磁鐵7上設(shè)置有兩個互相平行、開口向下且相對設(shè)置的垂直于刀具2的L型導(dǎo)向槽6，板材8過渡配合安裝在兩個導(dǎo)向槽6之間；所述的導(dǎo)向槽6上設(shè)有防止導(dǎo)向槽6與刀具2發(fā)生干涉的開口。通過使板材8安裝在兩個導(dǎo)向槽6之間，能夠利用導(dǎo)向槽6對板材8起到纖維的作用，從而能夠控制板材8的移動方向，并對板材8進(jìn)行壓平一防止板材8翹曲而影響加工，以此能夠提高板材8的剪切精度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例的部分相同，故不贅述。

實施例4：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的電磁鐵7的一側(cè)設(shè)置有兩個最小間距等于板材厚度的壓平輥11。壓平輥11的具體安裝方式作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識以及慣用手段不作贅述。剪切后的板材8通過兩個壓平輥11之間的間隙離開工作臺，以此能夠在壓平輥11的擠壓作用下，使受到剪切力而發(fā)生彎曲的部分能夠被矯平，以此能夠在剪切之后方便進(jìn)行堆放，有利于減小剪切后的板材之間發(fā)生刮擦，能夠避免完全部位不能加工而造成丟棄浪費，也能夠減小后續(xù)再加工的操作步驟。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例的部分相同，故不贅述。

實施例5：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的刀具2的底面向靠近壓平輥11的一側(cè)向上傾斜設(shè)置。使刀具2的底面傾斜設(shè)置，能夠增加單位面積內(nèi)板材8受到的剪切力，從而使得剪切更加快捷方便，并且還能夠減小板材未被剪切的端部的變形量，從而能夠減小后續(xù)矯平的難度。本實施例中，其他未描述的部分與上述實施例的部分相同，故不贅述。

實施例6：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的板材8的自由端設(shè)置有與拉動驅(qū)動裝置10傳動連接并且用于夾緊板材8的夾緊裝置9。如圖3所示，本實施例中，所述的夾緊裝置9包括設(shè)置有夾緊槽94的夾緊塊92、設(shè)置在夾緊塊92上的夾緊液壓缸91和與夾緊液壓缸91傳動連接并且能夠向夾緊塊92移動的夾緊板93。所述的拉動驅(qū)動裝置10為拉動液壓缸。由拉動驅(qū)動裝置10驅(qū)動以控制夾緊塊92的位置，以此能夠限制板材8的最大伸長量，從而起到定位的作用，當(dāng)板材8伸入到夾緊塊92的夾緊槽94內(nèi)之后，由夾緊液壓缸91驅(qū)動夾緊板93向板材8移動而起到夾緊的作用。當(dāng)板材8被剪斷之后，由拉動驅(qū)動裝置10的活塞桿回收以拉動板材8離開工作臺1。在設(shè)置壓平輥11的條件下，由拉動驅(qū)動裝置10拉動板材8穿過壓平輥11進(jìn)行矯平。當(dāng)拉動驅(qū)動裝置10的活塞桿回收至指定位置時，夾緊液壓缸91控制夾緊板93松開而使得板材8能夠取下。液壓缸具有響應(yīng)快捷、夾緊力可靠等優(yōu)點，通過與控制器連接還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的功能。與控制器連接的具體方式對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是公知常識以及慣用手段，故不贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。