本實用新型涉及碾壓機(jī)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍛鋼閥門的法蘭是自由鍛坯，機(jī)加工成型，但機(jī)加工余量較大，浪費原材料，且能耗大，勞動成本也較高，不利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。因此，現(xiàn)在的鍛壓一般采用擺動碾壓機(jī)進(jìn)行自動鍛壓。

常規(guī)具有液壓頂出的機(jī)械，因為液壓控制的原因，有時候頂出缸在伸出后，無法正常縮回，此時會出現(xiàn)頂出缸回位異常，例如回位未到位，這種情況下，伸出的頂出缸部分經(jīng)常會受到正常工作的其他部件的外力，造成其受力不均勻，發(fā)生機(jī)械損壞的事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，其在保持原液壓系統(tǒng)功能無大變化的情況下，僅增加兩種液壓閥，形成一種結(jié)構(gòu)簡單合理的防護(hù)液壓系統(tǒng)，在頂出缸異常受力的情況下，會實現(xiàn)卸荷，避免損壞發(fā)生。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，其包括頂出缸、先導(dǎo)溢流閥以及第一電液換向閥，所述第一電液換向閥設(shè)置有左側(cè)電磁鐵以及右側(cè)電磁鐵，所述頂出缸下腔與所述第一電液換向閥通過管路連接，所述頂出缸下腔的第一回路上還設(shè)置有電磁卸荷閥，所述電磁卸荷閥與所述頂出缸之間設(shè)置有單向閥，所述電磁卸荷閥通/斷電與所述第一電液換向閥的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致；

所述頂出缸包括缸筒以及設(shè)置在缸筒內(nèi)部的液壓缸桿，所述液壓缸桿包括處于伸出狀態(tài)的第一位置以及處于縮回狀態(tài)的第二位置，當(dāng)?shù)谝浑娨簱Q向閥的左側(cè)電磁鐵和電磁卸荷閥通電時，所述液壓缸桿由第二位置伸出至第一位置，當(dāng)?shù)谝浑娨簱Q向閥的左側(cè)電磁鐵和電磁卸荷閥斷電并且第一電液換向閥的右側(cè)電磁鐵通電時，所述液壓缸桿由第一位置縮回至第二位置，當(dāng)液壓缸桿伸出并保持在第一位置受壓力時，借助于電磁卸荷閥進(jìn)行卸荷以使所述液壓缸桿由第一位置縮回至第二位置。

優(yōu)選地，所述頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有充液閥，所述充液閥與所述頂出缸之間設(shè)置有單向閥，所述充液閥的通/斷電與所述頂出缸下腔的第二回路上的第二電液換向閥的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致。

優(yōu)選地，所述電磁卸荷閥包括電磁閥和卸荷閥，當(dāng)所述頂出缸頂出時，所述電磁閥通電，當(dāng)所述頂出缸回程時，所述電磁閥斷電，當(dāng)所述液壓缸桿未能由第一位置縮回至第二位置而受力時，借助于所述卸荷閥進(jìn)行泄荷。

優(yōu)選地，所述單向閥設(shè)置有用于背壓的彈簧。

優(yōu)選地，所述缸筒的一端設(shè)置有缸蓋，所述缸蓋與所述液壓缸桿之間設(shè)置有密封圈和防塵圈。

優(yōu)選地，所述缸蓋與所述缸筒之間設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變之前液壓系統(tǒng)的功能下，通過在頂出缸下腔的回路上增加一個旁路的單向閥和電磁卸荷閥，單向閥起到背壓作用，電磁卸荷閥在頂出缸頂出時得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時，該閥不得電，但因為單向閥的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因為液壓控制的原因，頂出缸沒有回到正常位置的時候，如果液壓缸桿受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步解釋：

本實用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，如圖1所示，其包括頂出缸1、先導(dǎo)溢流閥3、單向閥6、電磁卸荷閥5以及第一電液換向閥4，第一電液換向閥 4用于控制頂出缸上、下腔從而實現(xiàn)缸桿的伸出與縮回動作，頂出缸1與第一電液換向閥4 之間設(shè)置有管路2，頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有電磁卸荷閥5，電磁卸荷閥5與頂出缸1 之間設(shè)置有單向閥6，電磁卸荷閥5的通斷電情況與電液換向閥4左側(cè)電磁鐵的通斷電情況一致，即電液換向閥4左側(cè)電測鐵通電時，電磁卸荷閥3也通電，電液換向閥4左側(cè)電磁鐵斷電右側(cè)電磁鐵通電時，電磁卸荷閥3也斷電。

頂出缸1包括缸筒10以及設(shè)置在缸筒10內(nèi)部的液壓缸桿11，液壓缸桿11包括處于伸出狀態(tài)的第一位置以及處于縮回狀態(tài)的第二位置，當(dāng)?shù)谝浑姶艙Q向閥4和電磁卸荷閥5通電時，液壓缸桿11由第二位置伸出至第一位置，當(dāng)?shù)谝浑姶艙Q向閥和電磁卸荷閥斷電時，液壓缸桿11由第一位置縮回至第二位置，當(dāng)液壓缸桿11未能由第一位置縮回至第二位置時，即伸出并保持在第一位置無法回位而受到外力時，借助于電磁卸荷閥進(jìn)行卸荷，將液壓油排出使所述液壓缸桿由第一位置正常縮回至第二位置，避免長時間受力產(chǎn)生機(jī)械損傷。

當(dāng)液壓缸桿受力時，電磁卸荷閥5進(jìn)行泄壓。單向閥6起到背壓作用，電磁卸荷閥5在頂出缸頂出時得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時，該電磁卸荷閥5不得電，但因為單向閥的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因為液壓控制的原因，頂出缸沒有回到正常位置的時候，如果液壓缸桿11受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。

單向閥6的選擇，可以根據(jù)系統(tǒng)的背壓的要求去選擇。單向閥6設(shè)置有用于背壓的彈簧。

電磁卸荷閥5的動作與原控制液壓缸下腔的第一電磁換向閥4同步，其通量的選擇要比正常的選擇大1個級別，從而保證其卸荷保護(hù)動作順暢可靠。

缸筒10的一端設(shè)置有缸蓋，缸蓋與液壓缸桿之間設(shè)置有密封圈和防塵圈，缸蓋與缸筒之間設(shè)置有密封圈。

下面對本實用新型的工作原理做進(jìn)一步解釋：

在正常工作情況下，第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵通電，控制頂出缸1的缸桿11頂出，在第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵通電的同時，電磁卸荷閥5同時通電，電磁卸荷閥5的動作與第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵的動作一致，電磁卸荷閥5的作用此時相當(dāng)于溢流閥，保證壓力恒定，從而保證頂出的壓力。

在電液換向閥4左側(cè)電磁鐵斷電右側(cè)電磁鐵通電后，電磁卸荷閥5同時斷電，單向閥的彈簧起到背壓的作用，不影響頂出缸的缸桿的停止和回程動作。如果液壓缸桿11未能正?；匚豢s回，頂出缸下腔內(nèi)的液壓油無法正常排出，此時，伸出的液壓缸桿11如果受到外力作用，單向閥6的彈簧在外力的作用下壓縮，液壓油經(jīng)過單向閥6以及電磁卸荷閥5排出，通過電磁卸荷閥5進(jìn)行卸荷，保證液壓缸桿11能夠正?；匚?，避免在外力的作用下，頂出缸產(chǎn)生機(jī)械損傷。

在流量很大的情況下，如圖2所示，頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有充液閥8，充液閥8 與頂出缸之間設(shè)置有單向閥6，充液閥8受控于設(shè)置在頂出缸下腔的第二回路上的第二電磁換向閥7。

使用第二電磁換向閥7控制一個充液閥8來實現(xiàn)大通量的卸荷，滿足大通量下快速卸荷的需求，第二電磁換向閥7控制一個充液閥8的作用相當(dāng)于大通量的電磁卸荷閥。充液閥8 的通/斷電與所述頂出缸下腔的第二回路上的第二電液換向閥7的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致。

如果液壓缸桿11未能正?；匚豢s回，頂出缸內(nèi)的液壓油無法正常排出，此時，伸出的液壓缸桿11會受到外力作用，單向閥6的彈簧在外力的作用下壓縮，液壓油經(jīng)過單向閥6以及充液閥8排出，通過充液閥8進(jìn)行卸荷，保證液壓缸桿11能夠正常回位，避免在外力的作用下，頂出缸產(chǎn)生機(jī)械損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過在頂出缸下腔的回路上增加一個旁路的單向閥和電磁卸荷閥，單向閥起到背壓作用，電磁卸荷閥在頂出缸頂出時得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時，該閥不得電，但因為單向閥的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因為液壓控制的原因，頂出缸沒有回到正常位置的時候，如果液壓缸桿受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。如果是大流量的系統(tǒng)，可以考慮用電磁閥加充液閥代替電磁卸荷閥，可以滿足快速卸荷的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。