本實(shí)用新型涉及零部件組裝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

通常電視機(jī)和播放機(jī)是直接擺放在臺(tái)面或安裝架上，當(dāng)需要調(diào)整觀看角度時(shí)，要花大力氣去轉(zhuǎn)動(dòng)，尤其現(xiàn)在電視機(jī)屏幕越來(lái)越大，電視機(jī)身越來(lái)越重，搬動(dòng)很不方便，于是就有了旋轉(zhuǎn)底座。常見的旋轉(zhuǎn)底座是采用轉(zhuǎn)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)功能。目前在此類轉(zhuǎn)軸制造中，都是人工利用裝配夾具一個(gè)一個(gè)零部件手動(dòng)組裝轉(zhuǎn)軸的，組裝效率低，組裝的轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定牢固性不高，易使連接的物件掉落以致?lián)p壞，并且人工價(jià)高，相應(yīng)地轉(zhuǎn)軸生產(chǎn)成本高。

參照?qǐng)D1，圖1為眾多電視機(jī)的轉(zhuǎn)軸裝配體其中一種，包括旋轉(zhuǎn)體101和連接板102，本實(shí)用新型提供一種可以裝配此轉(zhuǎn)軸的裝配機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種裝配效率高的轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)，包括工作臺(tái)，安裝在所述工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的組裝結(jié)構(gòu)；所述組裝結(jié)構(gòu)包括支座、治具組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述治具組件設(shè)置在所述支座上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述治具組件的上方；所述支座設(shè)有支柱孔和連接板孔；所述治具組件包括彈簧、定位柱、連接板、壓柱、復(fù)位彈簧和轉(zhuǎn)軸連接桿；所述彈簧設(shè)置在所述支柱孔中并與所述支柱孔的內(nèi)壁面抵接；所述定位柱的一端插入所述彈簧內(nèi)并設(shè)置在所述支柱孔，另一端裸露在外；所述轉(zhuǎn)軸連接桿內(nèi)嵌入所述定位柱的頂柱上；所述連接板安裝在所述連接板孔上，所述連接板上設(shè)有通孔，所述壓柱穿過(guò)所述通孔并設(shè)置在所述連接板上；在外力作用下，所述壓柱可在所述通孔的內(nèi)壁面運(yùn)動(dòng)；所述復(fù)位彈簧套入所述壓柱上。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸和壓桿，所述壓桿連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸并位于所述壓柱頂端的正上方。

可選地，所述工作臺(tái)上設(shè)有軸圓孔，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)一旋轉(zhuǎn)組件安裝在所述工作臺(tái)上；一矩形支架安裝在所述工作臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在所述矩形支架上。

可選地，所述轉(zhuǎn)盤包括旋轉(zhuǎn)組件和轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)組件包括連接桿和旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述軸圓孔一端連接于所述轉(zhuǎn)盤，另一端連接于所述連接桿，一電機(jī)連接于所述連接桿；所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述矩形支架的正下方并安置在所述工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊氣缸和鎖緊卡夾，所述鎖緊卡夾連接于所述鎖緊氣缸。

可選地，所述鎖緊卡夾分為上夾和下夾，所述下夾設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的下方，所述上夾設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的上方。

可選地，所述支柱孔內(nèi)設(shè)有U型槽。

可選地，所述定位柱的底端設(shè)有圓孔。

可選地，所述壓柱的圓柱外壁面切削一矩形面。

可選地，所述轉(zhuǎn)軸連接桿的兩端設(shè)有外螺紋。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，自動(dòng)化程度高，提高轉(zhuǎn)軸裝配的速度，生產(chǎn)效率高，減少人力勞動(dòng)；并且采用此設(shè)備裝配的轉(zhuǎn)軸精度和質(zhì)量有保證。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)裝配眾多轉(zhuǎn)軸的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)的組裝結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

旋轉(zhuǎn)體101，連接板102。

工作臺(tái)100

軸圓孔110，矩形支架120。

轉(zhuǎn)盤200

旋轉(zhuǎn)組件210，轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)220。

連接桿211，旋轉(zhuǎn)軸212；鎖緊氣缸221，鎖緊卡夾222。

組裝結(jié)構(gòu)300

支座310，治具組件320，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330。

支柱孔311，連接板孔312，U型槽313；彈簧321，定位柱322，連接板323，通孔324，壓柱325，復(fù)位彈簧326，轉(zhuǎn)軸連接桿327；驅(qū)動(dòng)氣缸331，壓桿332。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D2和圖3，一種轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)，包括工作臺(tái)100，安裝在所述工作臺(tái)100上的轉(zhuǎn)盤200和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤200上的組裝結(jié)構(gòu)300；所述組裝結(jié)構(gòu)300包括支座310、治具組件320和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330；所述治具組件320設(shè)置在所述支座310上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330設(shè)置在所述治具組件320的上方；所述支座310設(shè)有支柱孔311和連接板孔312；所述治具組件320包括彈簧321、定位柱322、連接板323、壓柱325、復(fù)位彈簧326和轉(zhuǎn)軸連接桿327；所述彈簧321設(shè)置在所述支柱孔311中并與所述支柱孔311的內(nèi)壁面抵接；所述定位柱322的一端插入所述彈簧321內(nèi)并設(shè)置在所述支柱孔311，另一端裸露在外；所述轉(zhuǎn)軸連接桿327內(nèi)嵌入所述定位柱322的頂柱上；所述連接板323安裝在所述連接板孔312上，所述連接板323上設(shè)有通孔324，所述壓柱325穿過(guò)所述通孔324并設(shè)置在所述連接板323上，在外力作用下，所述壓柱325可在所述通孔324的內(nèi)壁面運(yùn)動(dòng)；所述復(fù)位彈簧326套入所述壓柱325上。

參照?qǐng)D2，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330包括驅(qū)動(dòng)氣缸331和壓桿332，所述壓桿332連接于所述驅(qū)動(dòng)氣缸331并位于所述壓柱325頂端的正上方。

參照?qǐng)D2，所述工作臺(tái)100上設(shè)有軸圓孔110，所述轉(zhuǎn)盤200通過(guò)一旋轉(zhuǎn)組件210安裝在所述工作臺(tái)100上；一矩形支架120安裝在所述工作臺(tái)100上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸331設(shè)置在所述矩形支架120上。

參照?qǐng)D2，所述轉(zhuǎn)盤200包括旋轉(zhuǎn)組件210和轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)220；所述旋轉(zhuǎn)組件210包括連接桿211和旋轉(zhuǎn)軸212；所述旋轉(zhuǎn)軸212通過(guò)所述軸圓孔110一端連接于所述轉(zhuǎn)盤200，另一端連接于所述連接桿211，一電機(jī)連接于所述連接桿211；所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)220設(shè)置在所述矩形支架120的正下方并安置在所述工作臺(tái)100上，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)220包括鎖緊氣缸221和鎖緊卡夾222，所述鎖緊卡夾222連接于所述鎖緊氣缸221。

為了所述轉(zhuǎn)盤200穩(wěn)固停留在一個(gè)位置，所述鎖緊卡夾222分為上夾和下夾，所述下夾設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤200的下方，所述上夾設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤200的上方。

為了便于所述定位柱322安裝在所述支柱孔311上，所述支柱孔311內(nèi)設(shè)有U型槽313。

為了調(diào)節(jié)所述定位柱322垂直方向的空間位置，所述定位柱322的底端設(shè)有圓孔。

為了所述壓柱325在所述通孔324暢通無(wú)阻的運(yùn)功，所述壓柱325的圓柱外壁面切削一矩形面。

為了在所述轉(zhuǎn)軸連接桿327上安裝一連接板，所述轉(zhuǎn)軸連接桿327的兩端設(shè)有外螺紋。

該實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)所述連接板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸連接桿327上，一控制箱控制所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述連接桿211運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸212旋轉(zhuǎn)一定角度至所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)330的正下方時(shí)，所述控制箱控制所述鎖緊氣缸221驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述上夾下壓將所述轉(zhuǎn)盤200夾緊，所述控制箱控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸331驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)所述壓桿332往下運(yùn)動(dòng)至所述壓柱325，使得所述壓柱325下壓所述轉(zhuǎn)軸連接桿327進(jìn)行組裝，待所述轉(zhuǎn)軸連接桿327組裝完成后，所述驅(qū)動(dòng)氣缸331斷開帶動(dòng)所述壓桿332回到初始位置，所述壓柱325經(jīng)所述復(fù)位彈簧326返回初始位置，所述轉(zhuǎn)軸裝配機(jī)周而復(fù)始以上的工作步驟進(jìn)行。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。