本實用新型涉及一種機械加工的鏜孔技術(shù)，特別是：一種半自動雙鏜孔專用機床。

背景技術(shù)：

改革開放以來，我國國民經(jīng)濟得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，“科技強、中國強”已成為推動我國科技革命的進(jìn)程，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳、高科技智能化的方向發(fā)展。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，鏜床和專用鏜床的使用越來越多，對鏜床的技術(shù)精度和技術(shù)性能要求越來越高。傳統(tǒng)的鏜床普遍是由人工操作，而且是單孔鏜，不僅工作量大，效率較低，對操作人員的技術(shù)要求比較高，采用普通單孔鏜的孔生產(chǎn)效率比較低。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率，對鏜孔技術(shù)的要求越來越高。目前，現(xiàn)有的鏜床都無法滿足一些加工生產(chǎn)的需要。在設(shè)計過程中，為了提高鏜床的強度和鏜孔精度，以及實用性和穩(wěn)定性，科研單位和企業(yè)科技人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，研發(fā)多種鏜孔專用機床，雖然在技術(shù)上取得了一些進(jìn)步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種半自動雙鏜孔專用機床，該專用鏜床采用機械原理和PLC程序控制技術(shù)設(shè)計而成。該雙鏜孔專用機床實現(xiàn)人工和半自動化操作，減輕了操作人員的工作量，提高了的工作效率，此鏜床所設(shè)計的雙鏜桿能很好的提高鏜孔的精度和尺寸要求，鏜床采用的PLC程序控制技術(shù)，通用性強、靈活性強，抗干擾能力強，可靠性高，維修方便。很多零件需要鏜多孔，普通的專用鏜床只能實現(xiàn)鏜一個孔，該鏜床設(shè)計了雙鏜孔，可以同時鏜兩個孔，該設(shè)計提高了工作效率，還可以控制兩孔間的精度要求，操作簡便，實用性強。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：含有電機、主軸、變速箱、聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、鏜桿A、鏜桿B、壓塊、精鏜刀、半精鏜刀、粗鏜刀、齒輪箱工件、鏜桿導(dǎo)向座A、鏜桿導(dǎo)向座B，電機是一個長方體形狀，電機右側(cè)與主軸相連接，主軸為階梯軸，主軸的右邊設(shè)有變速箱，變速箱右邊設(shè)有鏜桿A，鏜桿A下面設(shè)有鏜桿B，鏜桿A與鏜桿B成平行狀態(tài)，鏜桿A、鏜桿B通過聯(lián)軸器與變速箱連接，鏜桿A、鏜桿B貫穿整個床身，床身的左短設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座A、右端設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座B，床身的中間設(shè)有四個壓塊，壓塊成上下各兩個分布，壓塊下面設(shè)有齒輪箱工件，壓塊右邊的鏜桿A、鏜桿B上分別設(shè)有一個精鏜刀，精鏜刀的右邊設(shè)有半精鏜刀，半精鏜刀的右邊設(shè)有粗鏜刀，床身下面設(shè)有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌成上下分布，組成了一種半自動雙鏜孔專用機床。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)原理是：該專用鏜床采用機械原理和PLC程序控制技術(shù)設(shè)計而成。電機是一個長方體形狀，電機右側(cè)與主軸相連接，主軸為階梯軸，主軸的右邊設(shè)有變速箱，變速箱右邊設(shè)有鏜桿A，鏜桿A下面設(shè)有鏜桿B，鏜桿A與鏜桿B成平行狀態(tài)，鏜桿A、鏜桿B通過聯(lián)軸器與變速箱連接，鏜桿A、鏜桿B貫穿整個床身，床身的左短設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座A、右端設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座B，鏜桿兩端有鏜桿導(dǎo)向座固定支撐鏜桿，鏜桿導(dǎo)向座通過加強筋固定在床身上，床身的中間設(shè)有四個壓塊，壓塊成上下各兩個分布，壓塊下面設(shè)有齒輪箱工件，壓塊右邊的鏜桿A、鏜桿B上分別設(shè)有一個精鏜刀，精鏜刀的右邊設(shè)有半精鏜刀，半精鏜刀的右邊設(shè)有粗鏜刀，床身下面設(shè)有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌成上下分布，床身可以沿著導(dǎo)軌移動，也可以通過手動裝置帶動。該半自動雙鏜孔專用機床采用的是PLC程序控制技術(shù)。由PLC發(fā)出指令，使電機轉(zhuǎn)動，帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的鏜桿也隨之轉(zhuǎn)動，鏜刀旋轉(zhuǎn)，齒輪箱工件由壓塊壓緊，鎖緊螺母，固定工件。該鏜孔專用機床設(shè)計的是雙鏜桿，可以兩個孔一起進(jìn)行鏜加工，鏜桿上設(shè)有多個鏜刀孔，當(dāng)鏜桿旋轉(zhuǎn)時，鏜刀隨其轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)零件的鏜孔。PLC與外部設(shè)備連接，可以通過外部設(shè)備為鏜床編輯程序，其可靠性高，抗干擾性強；PLC具有良好的自診斷功能，若發(fā)生異常情況，CPU會立即采取有效措施，防止故障擴大，提供工作效率。

本實用新型有益效果是：該鏜孔專用機床設(shè)計的是雙鏜桿，可以兩個孔一起進(jìn)行鏜加工，鏜桿上設(shè)有多個鏜刀孔，當(dāng)鏜桿旋轉(zhuǎn)時，鏜刀隨其轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)零件的鏜孔。本機床采用PLC控制技術(shù)，使用方便、編程簡單，除去了操作人員繁瑣的工作量后，提高工作效率，PLC的維修工作量小，且維修方便，從而減少了零件的廢料率。雙鏜孔設(shè)計能提高工作效率與零件精度，安全性能優(yōu)越，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步描述：

圖1是一種半自動雙鏜孔專用機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖1中：1、電機、2、主軸、3、變速箱、4、聯(lián)軸器、5、導(dǎo)軌、6、鏜桿A、7、鏜桿B、8、壓塊、9、精鏜刀、10、半精鏜刀、11、粗鏜刀、12、齒輪箱工件、13、鏜桿導(dǎo)向座A、14、鏜桿導(dǎo)向座B。

具體實施方式

在圖1中：電機是一個長方體形狀，電機右側(cè)與主軸相連接，主軸為階梯軸，主軸的右邊設(shè)有變速箱，變速箱右邊設(shè)有鏜桿A，鏜桿A下面設(shè)有鏜桿B，鏜桿A與鏜桿B成平行狀態(tài)，鏜桿A、鏜桿B通過聯(lián)軸器與變速箱連接，鏜桿A、鏜桿B貫穿整個床身，床身的左短設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座A、右端設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座B，床身的中間設(shè)有四個壓塊，壓塊成上下各兩個分布，壓塊下面設(shè)有齒輪箱工件，壓塊右邊的鏜桿A、鏜桿B上分別設(shè)有一個精鏜刀，精鏜刀的右邊設(shè)有半精鏜刀，半精鏜刀的右邊設(shè)有粗鏜刀，床身下面設(shè)有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌成上下分布，組成了一種半自動雙鏜孔專用機床。

該專用鏜床采用機械原理和PLC程序控制技術(shù)設(shè)計而成。電機是一個長方體形狀，電機右側(cè)與主軸相連接，主軸為階梯軸，主軸的右邊設(shè)有變速箱，變速箱右邊設(shè)有鏜桿A，鏜桿A下面設(shè)有鏜桿B，鏜桿A與鏜桿B成平行狀態(tài)，鏜桿A、鏜桿B通過聯(lián)軸器與變速箱連接，鏜桿A、鏜桿B貫穿整個床身，床身的左短設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座A、右端設(shè)有鏜桿導(dǎo)向座B，鏜桿兩端有鏜桿導(dǎo)向座固定支撐鏜桿，鏜桿導(dǎo)向座通過加強筋固定在床身上，床身的中間設(shè)有四個壓塊，壓塊成上下各兩個分布，壓塊下面設(shè)有齒輪箱工件，壓塊右邊的鏜桿A、鏜桿B上分別設(shè)有一個精鏜刀，精鏜刀的右邊設(shè)有半精鏜刀，半精鏜刀的右邊設(shè)有粗鏜刀，床身下面設(shè)有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌成上下分布，床身可以沿著導(dǎo)軌移動，也可以通過手動裝置帶動。該半自動雙鏜孔專用機床采用的是PLC程序控制技術(shù)。由PLC發(fā)出指令，使電機轉(zhuǎn)動，帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的鏜桿也隨之轉(zhuǎn)動，鏜刀旋轉(zhuǎn)，齒輪箱工件由壓塊壓緊，鎖緊螺母，固定工件。該鏜孔專用機床設(shè)計的是雙鏜桿，可以兩個孔一起進(jìn)行鏜加工，鏜桿上設(shè)有多個鏜刀孔，當(dāng)鏜桿旋轉(zhuǎn)時，鏜刀隨其轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)零件的鏜孔。PLC與外部設(shè)備連接，可以通過外部設(shè)備為鏜床編輯程序，其可靠性高，抗干擾性強；PLC具有良好的自診斷功能，若發(fā)生異常情況，CPU會立即采取有效措施，防止故障擴大，提供工作效率。