本技術(shù)涉及機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)銑削工具的需求也越來(lái)越高，直角銑頭的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也隨著時(shí)間的推移而不斷改進(jìn)和提高?，F(xiàn)在，直角銑頭已經(jīng)成為銑削工具中的一種重要類(lèi)型，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，其主要用于機(jī)床加工，尤其是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的附屬設(shè)備，是機(jī)床銑頭的一種，直角銑頭是一種重要的機(jī)床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成90°直角結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)與多軸加工中心的配合能夠增加機(jī)床的加工范圍。

2、直角銑頭的分度控制直接影響機(jī)床的加工效率和精度。目前廣泛使用的直角銑頭的分度控制有兩種，一種是手動(dòng)放松齒盤(pán)然后手動(dòng)分度，通過(guò)刻度尺定位，最后手動(dòng)夾緊齒盤(pán)，這種分度需要人工手動(dòng)進(jìn)行，不能自動(dòng)分度，分度效率低并且分度精度也低；另一種是在直角銑頭上安裝伺服電機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)控制分度，然而這種分度的精度也比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，可以進(jìn)行自動(dòng)分度并且具有較高的分度精度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭包括：

3、傳動(dòng)軸，沿著第一方向延伸，所述傳動(dòng)軸的一端設(shè)有與機(jī)床銑軸連接的拉釘，另一端安裝有第一齒輪，所述傳動(dòng)軸外表面設(shè)有滑行部和限位部，所述滑行部設(shè)有與所述限位部相適配的配合部；

4、固定件，設(shè)于所述滑行部在第二方向的外表面，所述固定件在第二方向的外表面連接有第一殼體，所述固定件在第一方向上遠(yuǎn)離所述第一殼體的一端連接有第二殼體，所述固定件上安裝有處于所述第一殼體和所述第二殼體之間的第二齒輪，所述第二殼體內(nèi)部設(shè)有沿著第二方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝有與所述第一齒輪相嚙合的第三齒輪；

5、編碼器，設(shè)于所述第二殼體的接近所述第二齒輪的一端，所述編碼器包括殼體以及相對(duì)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的輸入軸，所述輸入軸與所述第二齒輪之間設(shè)有連接部，用以使得所述輸入軸與所述第二齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)；以及，

6、電路板組件，電連接所述編碼器。

7、可選地，所述限位部和所述配合部其中之一設(shè)置為定位凸起，另一設(shè)置為供所述定位凸起插入的定位凹槽。

8、可選地，所述限位部包括第一齒盤(pán)，所述配合部包括第二齒盤(pán)，所述第二齒盤(pán)能與所述第一齒盤(pán)相嚙合。

9、可選地，所述滑行部包括油缸，所述油缸內(nèi)設(shè)有能在第一方向伸縮的彈性件。

10、可選地，所述彈性件包括蝶形彈簧。

11、可選地，所述油缸設(shè)有放松電磁閥和夾緊電磁閥，所述放松電磁閥和所述夾緊電磁閥均電連接所述電路板組件。

12、可選地，所述第一殼體在第二方向的外表面設(shè)有與所述電路板組件電連接的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。

13、可選地，所述檢測(cè)開(kāi)關(guān)為兩個(gè)。

14、可選地，所述編碼器為絕對(duì)值編碼器。

15、可選地，所述連接部包括齒輪組，所述齒輪組在第二方向遠(yuǎn)離所述第二齒輪的一端與所述輸入軸之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器將所述齒輪組在第二方向遠(yuǎn)離所述第二齒輪的一端與所述輸入軸驅(qū)動(dòng)連接。

16、本實(shí)用新型技術(shù)方案中，當(dāng)所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭需要分度定位時(shí)，所述傳動(dòng)軸上的所述滑行部會(huì)在第一方向靠近所述傳動(dòng)軸上的所述限位部的方向移動(dòng)，當(dāng)所述滑行部上的所述配合部與所述傳動(dòng)軸上的所述限位部相配合時(shí)，所述拉釘會(huì)在所述機(jī)床銑軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述滑行部與所述固定件連接，所述固定件又連接了所述第一殼體和所述第二殼體，在所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述傳動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭進(jìn)行分度，在所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭分度的過(guò)程中，所述限位部和與所述限位部限位配合的所述配合部會(huì)隨著所述傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)著所述第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于所述輸入軸與所述第二齒輪之間設(shè)有連接部，可以使得所述輸入軸與所述第二齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述編碼器的所述輸入軸會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭的分度角度，因此，所述編碼器會(huì)將所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭的分度角度反饋給所述電路板組件，當(dāng)所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭的分度角度是所設(shè)定的分度角度時(shí)，所述電路板組件使所述銑軸停止，進(jìn)而使所述傳動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑行部將在第一方向遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸上的所述限位部的方向移動(dòng)進(jìn)而解除所述限位部與所述配合部的配合，然后所述傳動(dòng)軸通過(guò)所述第一齒輪與所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述第三齒輪的嚙合來(lái)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭分度完成。

技術(shù)特征：

1.一種落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭包括：

2.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述限位部和所述配合部其中之一設(shè)置為定位凸起，另一設(shè)置為供所述定位凸起插入的定位凹槽。

3.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述限位部包括第一齒盤(pán)，所述配合部包括第二齒盤(pán)，所述第二齒盤(pán)能與所述第一齒盤(pán)相嚙合。

4.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述滑行部包括油缸，所述油缸內(nèi)設(shè)有能在第一方向伸縮的彈性件。

5.如權(quán)利要求4所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述彈性件包括蝶形彈簧。

6.如權(quán)利要求4所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述油缸設(shè)有放松電磁閥和夾緊電磁閥，所述放松電磁閥和所述夾緊電磁閥均電連接所述電路板組件。

7.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述第一殼體在第二方向的外表面設(shè)有與所述電路板組件電連接的檢測(cè)開(kāi)關(guān)。

8.如權(quán)利要求7所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述檢測(cè)開(kāi)關(guān)為兩個(gè)。

9.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述編碼器為絕對(duì)值編碼器。

10.如權(quán)利要求1所述的落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，其特征在于，所述連接部包括齒輪組，所述齒輪組在第二方向遠(yuǎn)離所述第二齒輪的一端與所述輸入軸之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器將所述齒輪組在第二方向遠(yuǎn)離所述第二齒輪的一端與所述輸入軸驅(qū)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種落地鏜床自動(dòng)分度直角銑頭，包括傳動(dòng)軸、固定件、編碼器和電路板組件，傳動(dòng)軸沿著第一方向延伸，其一端設(shè)有拉釘，另一端設(shè)有第一齒輪，傳動(dòng)軸表面設(shè)有滑行部和限位部，滑行部設(shè)有配合部，固定件設(shè)于滑行部在第二方向的表面，固定件在第二方向的表面設(shè)有第一殼體，固定件一端設(shè)有第二殼體，還設(shè)有在第一殼體和第二殼體之間的第二齒輪，第二殼體內(nèi)設(shè)有沿第二方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有與第一齒輪嚙合的第三齒輪，編碼器設(shè)于第二殼體的接近第二齒輪的一端，編碼器包括殼體和相對(duì)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的輸入軸，輸入軸與第二齒輪之間設(shè)有連接部，電路板組件電連接編碼器。本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以使直角銑頭進(jìn)行精確分度。

技術(shù)研發(fā)人員：江金華,楊笑風(fēng),雷學(xué)平,丁少博,徐黎明,鄭丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢武重機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230921
技術(shù)公布日：2024/10/10