本技術屬于切割設備，具體是指一種用于鍛件加工的切割裝置。

背景技術：

1、鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯，利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能，鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛，冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。鍛件在批量生產(chǎn)的過程中，需要利用切割裝置將長距的鍛件切割成若干等距的鍛件。申請?zhí)枺篶n201921786782.0公開了一種用于鍛件的切割裝置雖然解決了人工量取鍛件長度的問題，但是現(xiàn)有的鍛件加工的切割裝置在進行切割鍛件時，由于前端無法固定，切割時，鍛件容易發(fā)生傾斜，導致切割片受力大，導致切割不整齊，影響切割效果。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提出的一種用于鍛件加工的切割裝置，有效的解決了目前市場上現(xiàn)有的鍛件加工的切割裝置在進行切割鍛件時，由于前端無法固定，切割時，鍛件容易發(fā)生傾斜，導致切割片受力大，導致切割不整齊，影響切割效果的問題。

2、本實用新型采取的技術方案如下：本實用新型提出的一種用于鍛件加工的切割裝置，包括底座、推送結構、固定結構和切割結構，所述推送結構設于底座上，所述固定結構設于底座上，所述切割結構設于底座上，所述推送結構包括支撐座一、液壓定量推送器一、滑槽、滑動座、支撐架一、液壓擠壓器一、擠壓座一、支撐座二、弧形臺、液壓定量推送器二和限位座，所述支撐座一焊接固定設于底座上，所述液壓定量推送器一固定設于支撐座一上，液壓定量推送器一起到了定量推動的作用，所述滑槽焊接固定設于底座上，所述滑動座焊接設于液壓定量推送器一上且滑動設于滑槽上，所述支撐架一焊接設于滑動座上，所述液壓擠壓器一固定設于支撐架一上，所述擠壓座一固定設于液壓擠壓器一上，所述支撐座二焊接設于底座上，所述弧形臺一端焊接設于支撐座二上且另一端設于支撐座一上，所述液壓定量推送器二固定設于弧形臺上，液壓定量推送器二起到了定量推動的作用，所述限位座焊接設于液壓定量推送器二前端。

3、優(yōu)選的，所述固定結構包括支撐臺、支撐架二、液壓擠壓器二和擠壓座二，所述支撐臺焊接設于底座上，所述支撐架二焊接設于支撐臺上，所述液壓擠壓器二固定設于支撐架二上，所述擠壓座二焊接設于液壓擠壓器二上，擠壓座二起到了固定鍛件的作用。

4、為了更好實現(xiàn)切割的效果，所述切割結構包括支撐架三、液壓升降器、安裝座、電動機和切割片，所述支撐架三焊接設于底座上，所述液壓升降器固定設于支撐架三上，所述安裝座焊接設于液壓升降器上，所述電動機固定設于安裝座上，所述切割片轉動設于電動機上，切割片起到了切割的作用。

5、為了更快達到切割的目的，所述液壓擠壓器一設于支撐架一與擠壓座一之間，所述液壓擠壓器二設于擠壓座二與支撐架二之間，所述擠壓座一與滑動座呈平行設置，所述液壓定量推送器二與滑動座呈垂直設置，所述擠壓座二與支撐臺呈平行設置。

6、進一步地，所述弧形臺呈半圓弧形設置，所述支撐架三呈門字形設置。

7、為實現(xiàn)固定的效果，所述支撐臺設有兩組，所述液壓擠壓器二設有四組，所述擠壓座二設有兩組。

8、采用上述結構本實用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一種用于鍛件加工的切割裝置，支撐臺與擠壓座二將需要切割的鍛件前端固定，避免切割時發(fā)生傾斜，同時液壓定量推送器二與液壓定量推送器一配合定量推動鍛件前移切割，從而提高切割效率。

技術特征：

1.一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：包括底座、推送結構、固定結構和切割結構，所述推送結構設于底座上，所述固定結構設于底座上，所述切割結構設于底座上，所述推送結構包括支撐座一、液壓定量推送器一、滑槽、滑動座、支撐架一、液壓擠壓器一、擠壓座一、支撐座二、弧形臺、液壓定量推送器二和限位座，所述支撐座一焊接固定設于底座上，所述液壓定量推送器一固定設于支撐座一上，所述滑槽焊接固定設于底座上，所述滑動座焊接設于液壓定量推送器一上且滑動設于滑槽上，所述支撐架一焊接設于滑動座上，所述液壓擠壓器一固定設于支撐架一上，所述擠壓座一固定設于液壓擠壓器一上，所述支撐座二焊接設于底座上，所述弧形臺一端焊接設于支撐座二上且另一端設于支撐座一上，所述液壓定量推送器二固定設于弧形臺上，所述限位座焊接設于液壓定量推送器二前端。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：所述固定結構包括支撐臺、支撐架二、液壓擠壓器二和擠壓座二，所述支撐臺焊接設于底座上，所述支撐架二焊接設于支撐臺上，所述液壓擠壓器二固定設于支撐架二上，所述擠壓座二焊接設于液壓擠壓器二上。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：所述切割結構包括支撐架三、液壓升降器、安裝座、電動機和切割片，所述支撐架三焊接設于底座上，所述液壓升降器固定設于支撐架三上，所述安裝座焊接設于液壓升降器上，所述電動機固定設于安裝座上，所述切割片轉動設于電動機上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：所述液壓擠壓器一設于支撐架一與擠壓座一之間，所述液壓擠壓器二設于擠壓座二與支撐架二之間，所述擠壓座一與滑動座呈平行設置，所述液壓定量推送器二與滑動座呈垂直設置，所述擠壓座二與支撐臺呈平行設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：所述弧形臺呈半圓弧形設置，所述支撐架三呈門字形設置。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鍛件加工的切割裝置，其特征在于：所述支撐臺設有兩組，所述液壓擠壓器二設有四組，所述擠壓座二設有兩組。

技術總結
本技術公開了一種用于鍛件加工的切割裝置，包括底座、推送結構、固定結構和切割結構，所述推送結構設于底座上，所述固定結構設于底座上，所述切割結構設于底座上，所述推送結構包括支撐座一、液壓定量推送器一、滑槽、滑動座、支撐架一、液壓擠壓器一、擠壓座一、支撐座二、弧形臺、液壓定量推送器二和限位座，所述支撐座一焊接固定設于底座上，所述液壓定量推送器一固定設于支撐座一上。本技術屬于切割設備技術領域，具體是指一種用于鍛件加工的切割裝置，有效的解決了目前市場上現(xiàn)有的鍛件加工的切割裝置在進行切割鍛件時，由于前端無法固定，切割時，鍛件容易發(fā)生傾斜，導致切割片受力大，導致切割不整齊，影響切割效果的問題。

技術研發(fā)人員：李昊軒,李東江,李慶雙,李明月,李東福,李順
受保護的技術使用者：章丘市巨龍機械有限公司
技術研發(fā)日：20231216
技術公布日：2024/12/19