本技術(shù)涉及絲網(wǎng)整徑裝置，尤其涉及新型數(shù)控整徑加工裝置。

背景技術(shù)：

1、絲網(wǎng)編織加工前，需要將金屬絲原料首先進(jìn)行整徑加工，從而滿足后續(xù)的織網(wǎng)需求，具體為，將多個(gè)金屬絲卷筒放置在支撐架上定位，并由纏繞裝置將多股金屬絲纏繞至用具上，實(shí)現(xiàn)整徑作業(yè)，但是，目前的支撐架通常為一體焊接的形式，需要將金屬絲卷筒水平推入支撐軸上并逐個(gè)進(jìn)行定位，而且隨著放置高度的增加，對(duì)工作人員的體能消耗也較為巨大，而且定位時(shí)大多需要旋緊螺釘操作，十分不便，前期需要耗費(fèi)大量的準(zhǔn)備時(shí)間，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了新型數(shù)控整徑加工裝置，通過(guò)將支架放平，方便工作人員將金屬絲卷筒放入轉(zhuǎn)筒中，并依靠重力到達(dá)底部，安放更加省力，同時(shí)利用推力件位移控制限位板的伸縮，縮短定位所需的時(shí)間，提高工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，包括：

3、底座，所述底座上方轉(zhuǎn)軸連接有支架，所述底座右側(cè)設(shè)有與支架連接的液壓缸；

4、支撐板，所述支撐板采用多組，且兩端分別與支架連接，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)筒，且所述轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端對(duì)稱設(shè)有可滑動(dòng)的限位板，內(nèi)部設(shè)有觸發(fā)限位板位移的推力件。

5、優(yōu)選的，所述限位板與推力件之間通過(guò)磁性吸附連接。

6、優(yōu)選的，所述推力件的左端設(shè)有引導(dǎo)臺(tái)，所述限位板上設(shè)有與引導(dǎo)臺(tái)接觸的引導(dǎo)面。

7、優(yōu)選的，所述推力件的右端設(shè)有定向槽。

8、優(yōu)選的，所述支架的上方和下方分別設(shè)有滑動(dòng)槽，且所述滑動(dòng)槽的寬度等于支撐板的厚度。

9、優(yōu)選的，沿所述滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)有多個(gè)螺紋孔，且所述螺紋孔內(nèi)部設(shè)有定位螺釘。

10、優(yōu)選的，所述支撐板的上端和下端分別設(shè)有卡接槽。

11、優(yōu)選的，所述定位螺釘?shù)那岸嗽O(shè)有圓柱凸起，且所述圓柱凸起的直徑等于卡接槽的寬度。

12、優(yōu)選的，所述支架的下方設(shè)有與底座可插接的加強(qiáng)柱。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、1、通過(guò)液壓缸帶動(dòng)支架轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，方便工作人員將金屬絲卷筒放入轉(zhuǎn)筒中，并依靠重力與轉(zhuǎn)筒底部貼合，相對(duì)于傳統(tǒng)支撐架更加省時(shí)省力，而依靠推力件觸發(fā)限位板伸出，完成對(duì)金屬絲卷筒的限位，操作更加簡(jiǎn)單省時(shí)；

15、2、通過(guò)支撐板的兩端與滑動(dòng)槽連接，可以實(shí)現(xiàn)支撐板的安裝拆卸，從而可以根據(jù)實(shí)際環(huán)境的作業(yè)情況，對(duì)應(yīng)調(diào)整支撐板的數(shù)量，滿足對(duì)不同數(shù)量金屬絲的整徑要求；

16、3、通過(guò)定位螺釘與螺紋孔的配合，可以對(duì)支撐板進(jìn)行壓緊定位，方便人工操作，并提高支撐板的定位可靠性，而卡接槽的設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步提高支撐板定位后的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述限位板(4)與推力件(5)之間通過(guò)磁性吸附連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述推力件(5)的左端設(shè)有引導(dǎo)臺(tái)(501)，所述限位板(4)上設(shè)有與引導(dǎo)臺(tái)(501)接觸的引導(dǎo)面(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述推力件(5)的右端設(shè)有定向槽(502)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述支架(2)的上方和下方分別設(shè)有滑動(dòng)槽(201)，且所述滑動(dòng)槽(201)的寬度等于支撐板(3)的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：沿所述滑動(dòng)槽(201)的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)有多個(gè)螺紋孔(202)，且所述螺紋孔(202)內(nèi)部設(shè)有定位螺釘(203)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述支撐板(3)的上端和下端分別設(shè)有卡接槽(302)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述定位螺釘(203)的前端設(shè)有圓柱凸起(204)，且所述圓柱凸起(204)的直徑等于卡接槽(302)的寬度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型數(shù)控整徑加工裝置，其特征在于：所述支架(2)的下方設(shè)有與底座(1)可插接的加強(qiáng)柱(205)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及絲網(wǎng)整徑裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型數(shù)控整徑加工裝置。包括：底座，所述底座上方轉(zhuǎn)軸連接有支架，所述底座右側(cè)設(shè)有與支架連接的液壓缸；支撐板，所述支撐板采用多組，且兩端分別與支架連接，所述支撐板上設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)筒，且所述轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端對(duì)稱設(shè)有可滑動(dòng)的限位板，內(nèi)部設(shè)有觸發(fā)限位板位移的推力件；本技術(shù)通過(guò)將支架放平，方便工作人員將金屬絲卷筒放入轉(zhuǎn)筒中，并依靠重力到達(dá)底部，安放更加省力，同時(shí)利用推力件位移控制限位板的伸縮，縮短定位所需的時(shí)間，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋保龍,陳飛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安平金德隆網(wǎng)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/11/14