本發(fā)明涉及梯子梁焊接，具體為一種梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線。

背景技術：

1、梯子梁在建筑施工和維護中扮演著重要的角色，它通常作為連接懸掛腳手架和建筑物之間的橫向構件，具有多種功能和特點，梯子梁是指樓梯上方的橫梁結構，其主要作用是支撐樓梯。根據(jù)結構形式的不同，梯梁可分為框架梁和非框架梁兩種。

2、中國專利公開號為cn114535848a，授權公告日為2022年05月27日，一種梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線。該梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線包括：上梁裝置，上梁裝置設有：送梁機構；升梁機構，升梁機構設置于送梁機構；喂梁機構，喂梁機構可移動地設于升梁機構和焊接機之間；上撐裝置；上撐裝置設有：輸撐機構；旋撐機構，旋撐機構設于輸撐機構一側；上撐機械手，上撐機械手可移動地設于旋撐機構和焊接機之間；焊接機，焊接機設有雙層焊槍或可豎直移動地單層焊槍，用于至少對撐梁上下兩連接處的兩側進行焊接。該梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有梯子梁焊接生產(chǎn)線焊接時因需要進行多次輸送、對梁翻面和二次焊接導致生產(chǎn)效率較低的技術問題。

3、現(xiàn)有梯子梁焊接時需要同時對長梁和短撐進行上料，長梁和短撐同時上料不能做到精準，容易焊接后的梯子梁歪斜，且上料結構不能調節(jié)，在對不同尺寸的梯子梁進行焊接時不能保證上料效果，降低焊接效率，不能滿足使用需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線，以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有梯子梁焊接時需要同時對長梁和短撐進行上料，長梁和短撐同時上料不能做到精準，容易焊接后的梯子梁歪斜，且上料結構不能調節(jié)，在對不同尺寸的梯子梁進行焊接時不能保證上料效果，降低焊接效率，不能滿足使用需求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種梯子梁全自動焊接生產(chǎn)線，包括焊接臺，還包括：

3、支撐架，其設置在所述焊接臺的上方，支撐架設置有兩個，且支撐架與焊接臺固定連接，兩個所述支撐架上端的內(nèi)部設置有升降腔，所述支撐架的上方設置有焊接粱架，所述焊接粱架的下方設置有焊接設備，所述焊接粱架兩端的下方均設置有連接桿，連接桿設置有兩個，且連接桿的一端與焊接粱架固定連接，所述連接桿的另一端延伸至升降腔的內(nèi)部，且連接桿與支撐架滑動連接，所述焊接臺兩端的下方均設置有支撐座，支撐座設置有兩個，且支撐座與焊接臺固定連接，所述焊接臺的一側設置有控制面板，且控制面板與焊接臺通過螺釘連接；

4、安裝腔，其設置在所述焊接臺的上端，安裝腔設置有兩個，兩個所述安裝腔的內(nèi)部均設置有上料架，且上料架與焊接臺滑動連接，兩個所述上料架的內(nèi)部均設置有第一上料輥，且第一上料輥與上料架轉動連接，所述第一上料輥與焊接臺的上端齊平設置；

5、上料腔，其設置在所述焊接臺的上端，且上料腔設置在焊接設備的下方，所述上料腔的內(nèi)部設置有升降板，且升降板與焊接臺滑動連接，所述升降板的下方設置有第四電推桿，且第四電推桿與焊接臺和升降板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述升降腔的內(nèi)部設置有第三電推桿，且第三電推桿的兩端分別與支撐架和連接桿固定連接。

7、優(yōu)選的，所述焊接粱架的頂部設置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設置有滑塊，且滑塊與焊接粱架滑動連接，所述滑塊與焊接粱架固定連接，且滑槽和滑塊的橫截面均呈t型設置，所述焊接粱架的一側設置有第二電機，且第二電機與焊接粱架通過螺釘連接，所述滑槽的內(nèi)部設置有第二滾珠絲桿，且第二滾珠絲桿的一端與第二電機的輸出端連接，所述第二滾珠絲桿與滑塊貫通設置，且第二滾珠絲桿與滑塊螺紋連接。

8、優(yōu)選的，所述上料架上設置有安裝槽，所述上料架的內(nèi)側設置有安裝架，且安裝架呈u型設置，所述安裝架的兩端均延伸至安裝槽的內(nèi)部，且安裝架與上料架滑動連接，所述安裝架的內(nèi)側設置有第二上料輥，且第二上料輥與安裝架轉動連接，所述第二上料輥設置在第一上料輥的正上方，所述安裝架的一側設置有第四電機，且第四電機與安裝架通過螺釘連接，所述第四電機的輸出端與第二上料輥的一端連接，所述安裝架的上方設置有第二電推桿，且第二電推桿與上料架和安裝架固定連接。

9、優(yōu)選的，所述焊接臺的一側設置有第一電機，且第一電機與焊接臺通過螺釘連接，所述安裝腔的內(nèi)部設置有第一滾珠絲桿，且第一滾珠絲桿的一端與第一電機的輸出端連接，所述第一滾珠絲桿與上料架的下端貫穿設置，且第一滾珠絲桿與上料架螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述焊接臺一端的內(nèi)部設置有送料腔，且送料腔與上料腔連通設置，所述送料腔傾斜設置，所述上料腔的內(nèi)部設置有橡膠擋條，且橡膠擋條與焊接臺固定連接，所述橡膠擋條設置在送料腔下端的一側，所述升降板的上方設置有上料塊，上料塊設置有兩個，且上料塊與升降板固定連接，所述上料塊的上端面呈弧形設置。

11、優(yōu)選的，所述焊接臺的一側設置有第三電機，且第三電機與焊接臺通過螺釘連接，所述送料腔的頂部設置有轉動腔，所述轉動腔的內(nèi)部設置有轉動桿，且轉動桿的一端與第三電機的輸出端連接，所述轉動桿與焊接臺轉動連接，所述轉動桿的外部設置有連接板，連接板設置有六個，且六個連接板在轉動桿的外部等距設置，所述連接板與轉動桿固定連接。

12、優(yōu)選的，所述上料腔的內(nèi)部設置有推塊，推塊設置有兩個，所述焊接臺的兩側均設置有第一電推桿，且第一電推桿與焊接臺通過螺釘連接，所述第一電推桿的伸縮端與推塊固定連接。

13、優(yōu)選的，所述焊接臺的上端設置有抽煙罩，且抽煙罩與焊接臺固定連接，所述抽煙罩設置在上料腔的一側，所述焊接臺的下方設置有濾塵抽風機，且濾塵抽風機與焊接臺通過螺釘連接，所述濾塵抽風機與抽煙罩連通設置。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1.該發(fā)明裝置通過上料架、第一上料輥、安裝架、第二上料輥、第四電機和第二電推桿的設置，將兩根長梁放置在第一上料輥上，驅動第二電推桿帶動安裝架下降，將第二上料輥和第一上料輥分別與長梁的上下端接觸，開啟第四電機帶動第二上料輥旋轉，旋轉的第二上料輥對長梁施加推力，實現(xiàn)長梁自動上料；

16、2.該發(fā)明裝置通過第一電機和第一滾珠絲桿的設置，第一電機帶動第一滾珠絲桿旋轉，第一滾珠絲桿與上料架螺紋連接，第一滾珠絲桿采用雙頭螺紋，隨著第一滾珠絲桿的旋轉帶動兩個上料架同步在安裝腔中移動，改變兩個上料結構之間的距離，方便不同間距梯子梁長梁上料，提高梯子梁焊接效率；

17、3.該發(fā)明裝置通過送料腔、第三電機、轉動桿、連接板、上料腔、上料塊和第四電推桿的設置，將短撐放入送料腔中，開啟第三電機帶動轉動桿旋轉，推塊隨著轉動桿的旋轉轉動，轉動的推塊與短撐接觸，既能對短撐進行限位，還能將短撐一個一個轉移落到上料塊上，升起的短撐兩端更好與兩個長梁接觸，隨著升降板的上升將短撐的兩端分別與長梁接觸，使用焊接設備對短撐與長梁連接部位進行焊接即可；

18、4.該發(fā)明裝置通過焊接粱架、第二電機、第二滾珠絲桿、滑槽、滑塊和第三電推桿的設置，第二電機帶動第二滾珠絲桿旋轉，第二滾珠絲桿與滑塊螺紋連接，隨著第二滾珠絲桿的旋轉帶動焊接設備沿著滑槽移動，將焊接設備移到短撐與長梁接觸處的上方，驅動第三電推桿帶動焊接粱架下降，將焊接設備與短撐和長梁接觸，可以滿足不同尺寸的梯子梁焊接；

19、5.該發(fā)明裝置通過第一電推桿和推塊的設置，第一電推桿帶動推塊移動，推塊與短撐的兩端接觸，將短撐居中放置，升起的短撐兩端更好與兩個長梁接觸，提高焊接精度；

20、6.該發(fā)明裝置通過抽煙罩和濾塵抽風機的設置，濾塵抽風機產(chǎn)生強大吸力，在吸力的作用下將焊接產(chǎn)生的煙氣經(jīng)抽煙罩抽取并送入濾塵抽風機中，對抽取的煙氣進行凈化處理。