本發(fā)明涉及五金模具生產(chǎn)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種五金模具生產(chǎn)過程的優(yōu)化調度方法。

背景技術：

1、五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品的專用工具。這種工具廣泛應用于我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和生活中的各種工具和產(chǎn)品，如機床的底座、機身外殼、胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼等。五金模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外形，而模具的加工質量與精度則決定了這些產(chǎn)品的質量。

2、其中，專利申請?zhí)朿n202111228084.0的專利公開了一種五金模具生產(chǎn)用邊料剪切裝置，包括支撐底座，支撐底座的上部固定連接有夾持定位箱，夾持定位箱的內(nèi)部活動套接有第一活動盤，第一活動盤的內(nèi)部活動套接有第一轉動圓盤，夾持定位箱的外側安裝有伸縮調節(jié)裝置，伸縮調節(jié)裝置的上部固定連接有上部支撐架；

3、該結構在使用時，通過裝置切刀的下部穿過待切割裝置的內(nèi)部，即可對加工工件的內(nèi)部存在的邊角料進行切割處理，同時裝置切刀的下端延伸至第一轉動圓盤內(nèi)部切割刀限定裝置的內(nèi)部，即可帶動切刀切割時保持穩(wěn)固狀態(tài)，至此可避免常規(guī)切割裝置只能對板材外側進行切割處理的限定，增加裝置的切割效果，但是通過切刀進行模切會容易造成切口存在毛刺的現(xiàn)象，從而影響了模具生產(chǎn)質量。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供一種五金模具生產(chǎn)過程的優(yōu)化調度方法，旨在解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種五金模具生產(chǎn)過程的優(yōu)化調度方法，應用于優(yōu)化調度裝置，所述優(yōu)化調度裝置包括用于支撐的底座，所述底座上設置有修整組件；所述修整組件包括設置在底座頂部的支撐框，所述支撐框內(nèi)設置有用于驅動的第一驅動馬達，所述第一驅動馬達的輸出端且位于支撐框上設置有用于對工件進行轉運的轉運盤，所述轉運盤的頂部且沿著轉運盤的軸心點圓周分布有若干個托塊，且各所述托塊均與轉運盤可拆卸連接，所述轉運盤的頂部設置有風機，所述風機上設置有若干個濾網(wǎng)罩，且各所述濾網(wǎng)罩層疊設置；

3、可以看出，上述技術方案中，經(jīng)過托塊對其進行托舉，通過第一驅動馬達啟動驅動轉運盤旋轉，轉運盤旋轉時帶動多個托塊旋轉位移，通過風機啟動，風機的將工件在修整時所產(chǎn)生的雜質進行抽取，經(jīng)過濾網(wǎng)罩對其進行過濾，使得雜質能夠被吸附在濾網(wǎng)罩上，易于工作人員對裝置進行清理；

4、所述支撐框的一側設置有安裝在底座上的第一絲桿傳動模組，所述第一絲桿傳動模組上設置有滑臺，所述滑臺上設置有用于支撐的立架，所述立架上設置有第二絲桿傳動模組，所述第二絲桿傳動模組上設置有位置可調的立板，所述支撐框的表面一側設置有用于支撐的支撐柱，所述支撐柱的一端設置有位于支撐框頂部的伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端設置有橫桿，所述橫桿的兩端均設置有用于修整的切刀；

5、可以看出，上述技術方案中，通過伸縮桿的輸出端驅動橫桿向下位移，經(jīng)過切刀對其進行修邊處理，通過第一絲桿傳動模組驅動滑臺帶動立架位移，然后經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板帶動l板位移，使得l板上各個結構能夠轉運至轉運盤的頂部，經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板和l板上各個結構往復位移，實現(xiàn)對工件不同位置進行修整的功能，提高裝置在使用時的便捷性；

6、所述轉運盤的頂部設置有上下可調的l板，所述l板上設置有若干個限位筒，且各所述限位筒的中部均轉動連接有轉軸，且各所述轉軸的底部均設置有拋磨輥，所述l板的一側滑動連接有加強板，所述加強板安裝在立板上，所述l板的一側且位于限位筒的頂部設置有第二驅動馬達，所述第二驅動馬達的輸出端設置有驅動柱，所述驅動柱和轉軸上均設置有皮帶輪，且各所述皮帶輪均通過輸送帶傳動連接，所述加強板的一側設置有用于驅動的第三驅動馬達，所述第三驅動馬達的輸出端設置有齒輪，所述齒輪的外側設置有安裝在l板上的齒桿，所述齒桿與齒輪相嚙合，所述l板的外側罩設有防護罩；

7、可以看出，上述技術方案中，通過第三驅動馬達驅動齒輪旋轉，齒輪與齒桿相嚙合，使得l板上各個結構能夠轉運至工件的頂部，通過第二驅動馬達驅動該驅動柱帶動皮帶輪和輸送帶旋轉，繼而使得轉軸和拋磨輥旋轉，實現(xiàn)對工件進行拋磨修邊的功能，實現(xiàn)對其去除毛刺的功能；

8、所述五金模具生產(chǎn)過程的優(yōu)化調度方法，包括以下步驟：

9、步驟一，工作人員將裝置安裝在指定位置處，將工件放置在托塊上，經(jīng)過托塊對其進行托舉，通過第一驅動馬達啟動驅動轉運盤旋轉，轉運盤旋轉時帶動多個托塊旋轉位移，將各個托塊逐個輸送至伸縮桿的底部，通過伸縮桿的輸出端驅動橫桿向下位移，經(jīng)過切刀對其進行修邊處理；

10、步驟二，同時待物料修邊完成之后，經(jīng)過轉運盤旋轉將其輸送至l板的底部，通過第一絲桿傳動模組驅動滑臺帶動立架位移，然后經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板帶動l板位移，使得l板上各個結構能夠轉運至轉運盤的頂部；

11、步驟三，通過第三驅動馬達驅動齒輪旋轉，齒輪與齒桿相嚙合，使得l板上各個結構能夠轉運至工件的頂部，通過第二驅動馬達驅動驅動柱帶動皮帶輪和輸送帶旋轉，繼而使得轉軸和拋磨輥旋轉，實現(xiàn)對工件進行拋磨修邊的功能，實現(xiàn)對其去除毛刺的功能；

12、步驟四，并且當拋磨輥旋轉時，經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板和l板上各個結構往復位移，實現(xiàn)對工件不同位置進行修整的功能，提高裝置在使用時的便捷性；

13、步驟五，并且裝置在使用時，通過風機啟動，風機的將工件在修整時所產(chǎn)生的雜質進行抽取，經(jīng)過濾網(wǎng)罩對其進行過濾，使得雜質能夠被吸附在濾網(wǎng)罩上，易于工作人員對裝置進行清理。

14、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

15、1、本發(fā)明轉運盤旋轉時帶動多個托塊旋轉位移，將各個托塊逐個輸送至伸縮桿的底部，通過伸縮桿的輸出端驅動橫桿向下位移，經(jīng)過切刀對其進行修邊處理，易于工件轉運；

16、2、本發(fā)明通過第一絲桿傳動模組驅動滑臺帶動立架位移，然后經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板帶動l板位移，使得l板上各個結構能夠轉運至轉運盤的頂部，經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板和l板上各個結構往復位移，實現(xiàn)對工件不同位置進行修整的功能，提高裝置在使用時的便捷性；

17、3、本發(fā)明通過第三驅動馬達驅動齒輪旋轉，齒輪與齒桿相嚙合，使得l板上各個結構能夠轉運至工件的頂部，通過第二驅動馬達驅動驅動柱帶動皮帶輪和輸送帶旋轉，繼而使得轉軸和拋磨輥旋轉，實現(xiàn)對工件進行拋磨修邊的功能，實現(xiàn)對其去除毛刺的功能；

18、4、本發(fā)明通過風機啟動，風機的將工件在修整時所產(chǎn)生的雜質進行抽取，經(jīng)過濾網(wǎng)罩對其進行過濾，使得雜質能夠被吸附在濾網(wǎng)罩上，易于工作人員對裝置進行清理；

19、綜上所述，整體設計簡單，結構合理，通過各個結構的相應配合使用，通過伸縮桿的輸出端驅動橫桿向下位移，經(jīng)過切刀對其進行修邊處理，易于工件轉運，經(jīng)過第二絲桿傳動模組驅動立板和l板上各個結構往復位移，實現(xiàn)對工件不同位置進行修整的功能，提高裝置在使用時的便捷性，通過第二驅動馬達驅動驅動柱帶動皮帶輪和輸送帶旋轉，繼而使得轉軸和拋磨輥旋轉，實現(xiàn)對工件進行拋磨修邊的功能，實現(xiàn)對其去除毛刺的功能。