本發(fā)明屬于真空焊接，尤其涉及便于共晶材料輸送的高真空共晶爐密封結構。

背景技術：

1、共晶爐，也稱為真空共晶爐，是一種特殊的熱處理設備，主要用于材料科學、電子與通信技術等領域，其工作原理是利用高溫和真空環(huán)境下的共晶反應，將固體材料熔化成液體，然后通過控制溫度和壓力的變化，實現材料的凝固和晶化，共晶爐在多個行業(yè)中都有廣泛的應用，在冶金行業(yè)中，它主要用于鋼鐵、鋁合金、鈦合金、鎂合金等金屬的加工，通過高溫加熱實現金屬的凝固和結晶，優(yōu)化材質并提高產品質量。在玻璃行業(yè)中，共晶爐被用于制備平板玻璃、浮法玻璃、光伏玻璃等，通過高溫加熱實現玻璃的熔化、軟化和結晶。在陶瓷行業(yè)中，它可以處理高嶺土、石英、長石等材料，實現陶瓷的熔化、結晶和燒結。此外，共晶爐還在化工行業(yè)中用于處理磷酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽等。

2、共晶爐的主要優(yōu)點包括低空洞率、高導熱、高可靠性，以及提高產品質量等，由于真空系統(tǒng)的存在，空氣氣氛可以變成氮氣氣氛，減少氧化，在共晶爐的設計中，有多種類型的真空系統(tǒng)可供選擇，包括傳統(tǒng)回流焊+真空模塊、帶加熱冷卻裝置的單個真空模塊以及在線真空共晶爐等。

3、共晶爐是在真空和高溫環(huán)境下進行材料共晶反應的設備，共晶爐在材料放置后需要進行爐體和爐蓋的密封以確保其內部真空環(huán)境，而現有爐蓋在關閉后難以確保其有效密封功能，容易導致其氣氛摻雜空氣而影響共晶反應效果，而進行緊密密封時，會導致共晶材料的取放不便，給共晶爐的使用帶來不便，難以在確保共晶爐高效密封的同時能夠實現共晶材料的便捷取放功能。

技術實現思路

1、本發(fā)明為了解決共晶爐在進行材料取放時的不便以及在共晶反應時難以確保高效密封的技術問題，而提供便于共晶材料輸送的高真空共晶爐密封結構。

2、為了解決現有技術的不足，本技術在共晶爐一側設置平臺實現共晶材料的輸送，可實現封蓋打開和共晶材料輸送的依次進行，能夠實現共晶材料輸送和爐蓋打開的快速操作，以方便存放共晶材料的坩堝快速放置穩(wěn)定。

3、更為了解決現有技術中的問題：通過連接組件實現封蓋和爐體的連接，利用爐體內氣氛的負壓實現封蓋的下移壓緊，實現爐體和封蓋連接處的密封性能，并在解除爐體內負壓狀態(tài)時實現封蓋的分離，此時利用頂升伸縮件進行封蓋旋轉，實現封蓋的便捷打開。

4、進一步為了解決現有技術中的問題：利用控制組件實現共晶材料的輸送以及封蓋的開閉控制，實現封蓋開閉過程中進行共晶材料的取放，提高操作便利性的同時，能夠確保封蓋的高效密封功能，提高共晶爐的使用性能。

5、本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題：

6、本發(fā)明提供了便于共晶材料輸送的高真空共晶爐密封結構，所述便于共晶材料輸送的高真空共晶爐密封結構包括：

7、爐體，所述爐體頂部通過連接組件與封蓋活動連接，該封蓋下移時與所述爐體頂部邊緣密封貼合，所述爐體外壁與頂升伸縮件轉動連接，且所述頂升伸縮件的伸縮端與封蓋轉動連接，所述爐體側壁分別設有開閉組件和控制組件以用于封蓋的開閉以及開閉控制；

8、平臺，所述平臺固定安裝至爐體一側，所述平臺頂面滑動連接有送料組件，所述平臺底部設有用于送料組件移動的平移機構，且該平移機構與控制組件連接。

9、在本技術方案中，所述爐體頂部邊緣設有凸筋，所述爐體形狀與封蓋形狀相同，所述凸筋與封蓋內部嵌合密封，所述封蓋側端固定連接有截面為u形結構的導向套，該爐體頂部邊緣固定連接有與導向套對應分布的導向塊，所述導向塊與導向套內部嵌合插接。

10、在本技術方案中，所述頂升伸縮件的數量為兩個且對稱分布至爐體兩側，所述頂升伸縮件由兩個相互密封套接的桿體組成，該頂升伸縮件頂部通過第一軟管與爐體連接，所述第一軟管與兩個第一控制閥固定連接，所述爐體內部開設有用于共晶材料放置的爐膛，所述爐體外壁固定安裝有第一氣泵，且該爐膛與第一氣泵內部連通。

11、在本技術方案中，所述連接組件包括導向板和橫板，所述導向板與爐體頂部外側固定連接，所述導向板和中部開設有長孔，所述導向板的數量為兩個并對稱分布至爐體兩側，該長孔內部滑動連接有軸承套，該軸承套一端大于其另一端直徑，所述軸承臺位于長孔內部的一端通過第一彈簧與導向板內部連接，且所述第一彈簧位于長孔內部，所述軸承套內部活動套接有銷軸，該銷軸固定安裝至封蓋一側兩端。

12、在本技術方案中，所述橫板與導向板底部固定連接，所述橫板底部對應設置在長孔下方，所述橫板底部固定安裝有限位伸縮件，該限位伸縮件與頂升伸縮件的結構相同，所述限位伸縮件的伸縮端與橫板內部活動套接并與軸承套的外端固定連接，位于橫板下方的限位伸縮件頂部固定連接有固定管，該固定管與第一氣泵固定連接，所述第一氣泵與軟管連接，所述第一氣泵通過管道與爐膛內部連通且所述固定管與第二控制閥固定連接。

13、在本技術方案中，所述平臺與爐體頂部位于同一水平位置，該平臺開設有兩個對稱分布的滑槽，所述滑槽內部滑動連接有滑板，該滑板兩端分別與送料組件以及平移機構固定連接，所述滑板兩側均固定連接有嵌合在平臺內部的定位板以用于滑板帶動送料組件穩(wěn)定移動，且該平臺遠離爐體的一端與支腿固定連接。

14、在本技術方案中，所述平移機構包括活動板和電機，所述活動板與滑板底部固定連接，所述活動板兩端內部均與長螺桿螺紋連接，所述電機固定安裝至平臺底部，該電機輸出端與長螺桿固定連接，且所述長螺桿另一端與爐體側壁轉動連接，所述長螺桿端部與帶輪固定連接，且所述帶輪之間通過皮帶傳動連接。

15、在本技術方案中，所述送料組件包括送料板，所述送料板與滑板頂部固定連接，所述送料板一側設有開口，且位于該開口兩側的送料板邊緣都與側板固定連接，所述側板頂部與氣缸轉動連接，所述氣缸伸縮端與支撐桿固定連接，所述側板外壁與電動推桿固定連接，且所述電動推桿的伸縮端對應設置在氣缸的底部一側，所述側板之間設有用于共晶材料存放的坩堝，該坩堝底部開設有用于支撐桿嵌合的卡口，且該支撐桿在下降時所述支撐桿在卡口內部滑動連接。

16、在本技術方案中，所述開閉組件包括第二氣泵，所述第二氣泵固定安裝至爐體底部，所述第二氣泵通過進氣管與爐體外表面固定連接，該進氣管頂部設有兩個對稱分布的第二軟管，該第二軟管分別與兩個的頂升伸縮件底部連通，所述進氣管為l形結構且頂部通過排氣管與端管固定連接，所述端管內部通過第二彈簧與封塊連接，該封塊為圓柱形結構并與排氣管邊緣貼合連接，所述封塊另一端與頂桿固定連接，該頂桿位于第二彈簧內部并延伸至排氣管外側。

17、在本技術方案中，所述控制組件包括導軌，所述導軌固定安裝至爐體外壁中部，所述導軌截面為l形結構且兩端都與限位塊固定連接，所述導軌內部滑動連接有截面為t形結構的滑塊，該滑塊通過第三彈簧與其中一個限位塊連接，該滑塊位于導軌外側的一端通過固定塊與控制開關固定連接，所述控制開關對應設置在頂桿上方并與電機電性連接，所述滑塊通過拉繩與活動板底部連接，該拉繩與另一個限位塊貫穿插接。

18、在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

19、本發(fā)明的積極進步效果在于：

20、上述提出的便于共晶材料輸送的高真空共晶爐密封結構，其在共晶爐一側設置平臺實現共晶材料的輸送，可實現封蓋打開和共晶材料輸送的依次進行，能夠實現共晶材料輸送和爐蓋打開的快速操作，以方便存放共晶材料的坩堝快速放置穩(wěn)定，通過連接組件實現封蓋和爐體的連接，利用爐體內氣氛的負壓實現封蓋的下移壓緊，實現爐體和封蓋連接處的密封性能，并在解除爐體內負壓狀態(tài)時實現封蓋的分離，此時利用頂升伸縮件進行封蓋旋轉，實現封蓋的便捷打開，利用控制組件實現共晶材料的輸送以及封蓋的開閉控制，實現封蓋開閉過程中進行共晶材料的取放，提高操作便利性的同時，能夠確保封蓋的高效密封功能，提高共晶爐的使用性能。