本發(fā)明屬于機(jī)械加工監(jiān)測(cè)裝置，尤其涉及一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，機(jī)械零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素，直接關(guān)系到其市場(chǎng)地位；然而，當(dāng)前機(jī)械零件加工過程中的生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)面臨諸多挑戰(zhàn)，現(xiàn)有監(jiān)測(cè)裝置普遍存在人工干預(yù)過多、生產(chǎn)效率低下以及質(zhì)量波動(dòng)大等問題，這些問題已成為制約制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸；

2、首先，傳統(tǒng)加工流程高度依賴人工操作，特別是在零件的收集、儲(chǔ)存和傳輸環(huán)節(jié)；這種依賴不僅增加了人力成本，還因人為因素引入了錯(cuò)誤和延誤的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響了整體生產(chǎn)效率；此外，人工操作難以確保零件在各個(gè)環(huán)節(jié)中的平穩(wěn)、連續(xù)傳輸，從而增加了零件損壞和加工誤差的可能性；

3、其次，零件在進(jìn)入后續(xù)加工或包裝流程之前，其表面清潔度和關(guān)鍵參數(shù)的合規(guī)性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性作用；然而，傳統(tǒng)方法無(wú)法及時(shí)處理零件表面灰塵、雜質(zhì)等污染物，且無(wú)法對(duì)零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量及物理參數(shù)進(jìn)行全面、精確的監(jiān)測(cè)；這導(dǎo)致產(chǎn)品合格率難以提升，質(zhì)量水平參差不齊，無(wú)法滿足市場(chǎng)日益嚴(yán)格的質(zhì)量要求；

4、再者，隨著市場(chǎng)需求的多樣化，機(jī)械零件的種類、形狀和尺寸日益豐富，這對(duì)加工設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性提出了更高要求；然而，傳統(tǒng)加工設(shè)備往往在這方面存在不足，難以滿足客戶的定制化需求；

5、最后，廢料和不合格零件的處理也是傳統(tǒng)加工流程中亟待解決的問題；傳統(tǒng)方法往往采用隨意丟棄的方式處理這些廢料和零件，這不僅造成了環(huán)境污染，還浪費(fèi)了寶貴的資源；同時(shí)，缺乏有效的回收和處理機(jī)制也導(dǎo)致了資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，旨在解決現(xiàn)有監(jiān)測(cè)裝置的主要缺點(diǎn)在于：過度依賴人工干預(yù)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量波動(dòng)大，且難以滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量、多樣化的需求，人工操作在零件收集、儲(chǔ)存、傳輸中不僅增加成本，還易出錯(cuò)和延誤，影響效率與精度，同時(shí)，零件清潔度與關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測(cè)不足，降低了產(chǎn)品合格率與質(zhì)量穩(wěn)定性，此外，傳統(tǒng)設(shè)備靈活性差，難以適應(yīng)多樣化的零件加工需求，且廢料處理不當(dāng)，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，包括下料主體；設(shè)于所述下料主體旁側(cè)的支撐架；設(shè)于所述支撐架上的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)；其中，所述監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括：對(duì)稱設(shè)置在所述支撐架兩側(cè)位置的連接板，所述連接板與支撐架的長(zhǎng)度方向相一致；設(shè)于兩個(gè)所述連接板上的清潔箱；所述清潔箱遠(yuǎn)離下料主體的一側(cè)設(shè)置有執(zhí)行主體；所述執(zhí)行主體包括：對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)所述連接板外壁的橫板；設(shè)于兩個(gè)所述橫板上的第一電動(dòng)推桿；設(shè)于兩個(gè)所述第一電動(dòng)推桿伸縮端的承接板；設(shè)于所述承接板底側(cè)的絲桿滑臺(tái)；設(shè)于所述絲桿滑動(dòng)移動(dòng)端的監(jiān)測(cè)相機(jī)；設(shè)于所述監(jiān)測(cè)相機(jī)旁側(cè)的視覺傳感器及警報(bào)器；所述橫板遠(yuǎn)離清潔箱的一側(cè)設(shè)置有氣箱；所述氣箱的一端通過導(dǎo)管連通有噴嘴；所述連接板與噴嘴相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有下料通槽；連通于所述下料通槽旁側(cè)的廢料箱。

3、優(yōu)選地，所述下料主體包括：設(shè)置在所述支撐架端側(cè)的下料臺(tái)，所述下料臺(tái)的上端面為敞口設(shè)置；設(shè)于所述下料臺(tái)內(nèi)的下料軌道，所述下料軌道被設(shè)計(jì)為坡度遞增的導(dǎo)向面；所述下料臺(tái)與支撐架相對(duì)的一側(cè)開設(shè)有連通有滑臺(tái)。

4、優(yōu)選地，所述下料主體還包括：設(shè)置在所述下料臺(tái)旁側(cè)的匯料箱；所述匯料箱與下料臺(tái)相對(duì)的一側(cè)連通有導(dǎo)向板。

5、優(yōu)選地，所述清潔箱內(nèi)腔的頂部位置設(shè)置有清潔風(fēng)機(jī)，所述清潔箱內(nèi)壁的下部位置對(duì)稱設(shè)置有一組第二電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端均設(shè)置有齊料板。

6、優(yōu)選地，所述齊料板的外側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊上設(shè)置有不規(guī)則防滑紋路。

7、優(yōu)選地，所述支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有主動(dòng)輥及若干傳動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與若干所述傳動(dòng)輥上分別套設(shè)有鏈輪，兩組所述鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述主動(dòng)輥及若干傳動(dòng)輥上套設(shè)有同一個(gè)傳送皮帶，所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輥的端部鍵固定連接。

9、優(yōu)選地，所述執(zhí)行主體的數(shù)量至少為兩組。

10、優(yōu)選地，所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)與下料主體及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)之間為電性連接。

11、優(yōu)選地，所述支撐架遠(yuǎn)離下料臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有回收箱。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例主要有以下有益效果：

13、其一：本發(fā)明整個(gè)流程從零件的收集、儲(chǔ)存、傳輸?shù)奖O(jiān)測(cè)、分類處理，均實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，這不僅減少了人工干預(yù)，降低了人力成本，還顯著提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性，自動(dòng)化流程確保了零件在各個(gè)環(huán)節(jié)中的平穩(wěn)、連續(xù)傳輸，避免了人為錯(cuò)誤和延誤，從而提升了整體生產(chǎn)效率。

14、其二：本發(fā)明清潔箱和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保了零件在進(jìn)入后續(xù)加工或包裝流程前，其表面和關(guān)鍵參數(shù)均達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，清潔過程有效去除了灰塵、雜質(zhì)等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，而監(jiān)測(cè)相機(jī)和傳感器的聯(lián)合工作，則實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件尺寸、形狀、表面質(zhì)量及物理參數(shù)的全面、精確監(jiān)測(cè)，這大大提高了產(chǎn)品的合格率和整體質(zhì)量水平。

15、其三：本發(fā)明通過傳送皮帶的連續(xù)傳動(dòng)、清潔箱中齊料板的靈活調(diào)整、監(jiān)測(cè)相機(jī)的水平移動(dòng)等，均展示了高度的靈活性和適應(yīng)性，這種設(shè)計(jì)使得流程能夠輕松應(yīng)對(duì)不同種類、形狀和尺寸的零件，滿足了多樣化生產(chǎn)的需求，同時(shí)，也為后續(xù)流程的升級(jí)和改造提供了便利條件。

16、其四：本發(fā)明合格的零件則繼續(xù)沿傳送皮帶向前，進(jìn)入后續(xù)加工或包裝流程；不合格的零件通過氣箱噴射的氣體推入下料通槽，并最終落入廢料箱中進(jìn)行統(tǒng)一處理和回收，這種處理方式不僅避免了廢料的隨意丟棄和環(huán)境污染，還實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用和節(jié)約，同時(shí)，整個(gè)流程的自動(dòng)化和精確監(jiān)測(cè)也減少了因人為因素導(dǎo)致的資源浪費(fèi)和損失。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述下料主體包括：

3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述下料主體還包括：

4.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述清潔箱內(nèi)腔的頂部位置設(shè)置有清潔風(fēng)機(jī)，所述清潔箱內(nèi)壁的下部位置對(duì)稱設(shè)置有一組第二電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端均設(shè)置有齊料板。

5.如權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述齊料板的外側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊上設(shè)置有不規(guī)則防滑紋路。

6.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有主動(dòng)輥及若干傳動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與若干所述傳動(dòng)輥上分別套設(shè)有鏈輪，兩組所述鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輥及若干傳動(dòng)輥上套設(shè)有同一個(gè)傳送皮帶，所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輥的端部鍵固定連接。

8.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述執(zhí)行主體的數(shù)量至少為兩組。

9.如權(quán)利要求7所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)與下料主體及監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)之間為電性連接。

10.如權(quán)利要求9所述的一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐架遠(yuǎn)離下料臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有回收箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于機(jī)械加工監(jiān)測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種機(jī)械零件加工監(jiān)測(cè)裝置，包括下料主體；設(shè)于下料主體旁側(cè)的支撐架；設(shè)于支撐架上的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)；監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括：對(duì)稱設(shè)置在支撐架兩側(cè)位置的連接板，設(shè)于兩個(gè)連接板上的清潔箱；清潔箱遠(yuǎn)離下料主體的一側(cè)設(shè)置有執(zhí)行主體；本發(fā)明的自動(dòng)化流程極大地減少了人工干預(yù)，降低了人力成本，同時(shí)確保了零件在各個(gè)環(huán)節(jié)中的平穩(wěn)、連續(xù)傳輸，避免了人為錯(cuò)誤和延誤，從而顯著提升了整體生產(chǎn)效率與準(zhǔn)確性；其次，通過清潔箱和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的精密配合，零件在進(jìn)入后續(xù)加工前，有效去除了可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件的全面、精確監(jiān)測(cè)，大大提高了產(chǎn)品的合格率和整體質(zhì)量水平。

技術(shù)研發(fā)人員：趙長(zhǎng)紅,孔慶利,趙淑茜,萬(wàn)繼東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市中天密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5