本發(fā)明涉及沖裁設備，特別涉及一種不銹鋼板材沖裁設備。

背景技術：

1、不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。

2、沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料沖下所需形狀的零件(或毛坯)稱落料,在工件上沖出所需形狀孔(沖去的為廢料)稱沖孔。

3、不銹鋼板材在加工過程中需要使用沖裁設備進行加工。

4、現(xiàn)有的不銹鋼板材在沖裁成型后，需要工人手動取出，從而使工人的雙手置于模具的下方，提高了工作風險，同時無法對沖裁成型的板材進行集中收集，需要人工拾取收集，降低了工作效率。

5、因此，發(fā)明一種不銹鋼板材沖裁設備來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼板材沖裁設備，以解決上述背景技術中提出的手動取出存在安全風險且無法自動收料的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種不銹鋼板材沖裁設備，包括設備底座，所述設備底座的頂部固定有安裝臺，所述安裝臺的內部設置有自動輸送機構，所述自動輸送機構的上方設置有待加工板材，所述自動輸送機構的一側設置有定位機構，所述定位機構的一側設置有廢料拉出機構，所述安裝臺的頂部固定有模具切換機構，所述模具切換機構的內部設置有第一拆裝機構，所述第一拆裝機構的一側設置有第二拆裝機構，所述安裝臺的下方設置有物料自動導出機構，所述物料自動導出機構的頂部設置有成型板材，所述物料自動導出機構的一側設置有限位出料機構，所述限位出料機構的一側設置有成品收集箱，所述廢料拉出機構的下方設置有廢料收集箱；所述自動輸送機構包括設于所述安裝臺外側固定安裝的第一驅動電機，所述第一驅動電機通過驅動軸連接有主動轉軸，所述主動轉軸的外壁固定有主動鏈輪，所述主動鏈輪的外壁連接有鏈條，所述鏈條的內側連接有多組從動鏈輪；所述定位機構包括設于所述安裝臺內側固定的第一安裝塊，所述第一安裝塊的底部安裝有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器的下方設置有第二安裝塊，所述第二安裝塊的頂部固定安裝有紅外線接收器；所述模具切換機構包括設于所述安裝臺頂部固定的支撐框，所述支撐框的側面固定有第三驅動電機，所述第三驅動電機通過驅動軸連接有第二單向螺紋絲桿，所述第二單向螺紋絲桿的外壁連接有第三絲母，所述第三絲母安裝在活動板的內部，所述活動板的頂部固定有電動氣缸，所述電動氣缸的內部連接有伸縮軸，所述伸縮軸的底端固定有凸形板；所述物料自動導出機構包括設于所述設備底座上方固定的矩形框，所述矩形框的內部固定有第四驅動電機，所述第四驅動電機通過驅動軸連接有第三單向螺紋絲桿，所述第三單向螺紋絲桿通過第六絲母連接有四邊形活動框，所述四邊形活動框的頂部固定有支撐板，所述支撐板的頂部固定有連接框，所述連接框的上方設置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的上方設置有翻轉板；所述限位出料機構包括設于所述矩形框一側設置的楔形框，所述楔形框的內側設置有傳送帶，所述楔形框的側面固定有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的一端固定有限位推板。

3、優(yōu)選地，所述自動輸送機構還包括設于所述從動鏈輪的內部固定有從動轉軸，所述從動轉軸的外壁固定連接有傳送輥，所述安裝臺的頂部安裝有第一固定塊，所述第一固定塊的側面安裝有固定軸，所述固定軸的外壁連接有限位輥。

4、優(yōu)選地，所述廢料拉出機構包括設于所述安裝臺端側安裝的第二驅動電機，所述第二驅動電機通過驅動軸連接有第一單向螺紋絲桿，所述第一單向螺紋絲桿的外壁連接有第一絲母，所述第一絲母安裝在移動板的內部，所述移動板的內部連接有第一導向桿，所述移動板的頂部安裝有固定框。

5、優(yōu)選地，所述廢料拉出機構還包括設于所述固定框頂部固定安裝的第一電動馬達，所述第一電動馬達通過驅動軸連接有第一左右旋絲桿，所述第一左右旋絲桿通過第二絲母連接有夾持板，所述夾持板的內部連接有第二導向桿，所述夾持板的內側固定連接有橡膠防滑齒紋墊。

6、優(yōu)選地，所述模具切換機構還包括設于所述活動板的內部連接有第三導向桿，所述活動板的底部固定有四組第一導向柱，所述第一導向柱的底端固定有第一限位塊，所述凸形板的底部固定有四組伸縮套筒，所述伸縮套筒的底側固定有彈簧。

7、優(yōu)選地，所述第一拆裝機構包括設于所述伸縮套筒底部固定的第一安裝板，所述第一安裝板的頂部固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的下方固定有擠壓盤，所述第一安裝板的外側固定有第二電動馬達。

8、優(yōu)選地，所述第一拆裝機構還包括設于所述第二電動馬達通過驅動軸連接的第二左右旋絲桿，所述第二左右旋絲桿通過第四絲母連接有第一導向板，所述第一導向板的內部連接有第四導向桿，所述第一導向板的側面固定有方形插塊，所述方形插塊的一側設置有框形沖裁模具，所述框形沖裁模具的側面開設有方形限位插槽。

9、優(yōu)選地，所述第二拆裝機構包括設于所述第一安裝板一側設置的第二安裝板，所述第二安裝板的外側固定安裝有第三電動馬達，所述第三電動馬達通過驅動軸連接有第三左右旋絲桿，所述第三左右旋絲桿通過第五絲母連接有第二導向板，所述第二導向板的內部連接有第五導向桿，所述第二導向板的側面固定有連接塊，所述連接塊的側面固定有弧形插塊，所述弧形插塊的一側設置有柱形沖裁模具，所述柱形沖裁模具的側面開設有弧形限位插槽。

10、優(yōu)選地，所述物料自動導出機構還包括設于所述連接框頂部固定的兩組第一半u形支撐塊，兩組所述第一半u形支撐塊之間固定有第一鉸軸，所述第一鉸軸的外壁連接有第一半u形安裝座，所述第二電動伸縮桿的一端固定在第二半u形安裝座的底部，所述第二半u形安裝座的內部連接有第二鉸軸，所述第二鉸軸固定在兩組第二半u形支撐塊之間，所述翻轉板的內部連接有第三鉸軸。

11、優(yōu)選地，所述限位出料機構還包括設于所述楔形框的外側固定的第五驅動電機，所述第五驅動電機通過驅動軸連接有第一帶輪，所述第一帶輪的外壁固定連接有皮帶輪組，所述皮帶輪組的內部固定連接有第二帶輪，所述限位推板的側面固定有兩組第二導向柱，所述第二導向柱的一端固定有第二限位塊。

12、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

13、1、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)時，通過物料自動導出機構對成型板材進行取出，當沖裁完成后，成型板材落在翻轉板的頂部，此時操作第四驅動電機，使得第四驅動電機驅動第三單向螺紋絲桿轉動，第三單向螺紋絲桿通過第六絲母帶動四邊形活動框作升降運動，四邊形活動框向下運動時帶動支撐板向下運動，支撐板帶動連接框向下運動，連接框通過連接的翻轉板帶動成型板材向下運動，然后操作第二電動伸縮桿，使得翻轉板翻動，這樣使得成型板材在翻轉板上向下滑動，這樣便可使成型板材滑入到一側的傳送帶上進行傳輸，最后通過傳送帶將成型板材傳輸?shù)匠善肥占鋬?，達到自動收集成品物料的效果，無需人工收集物料，提高安全性，同時減輕人力負擔，提高工作效率。

14、2、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)前，通過自動輸送機構對待加工板材進行自動輸料，將待加工板材放入到多組傳送輥上方，然后操作第一驅動電機，使得第一驅動電機通過驅動軸驅動主動轉軸轉動，主動轉軸帶動主動鏈輪轉動，主動鏈輪帶動鏈條傳動，鏈條帶動多組從動鏈輪轉動，多組從動鏈輪轉動時帶動多組從動轉軸轉動，從動轉軸帶動傳送輥轉動，這樣能夠對待加工板材進行自動輸送，從而能夠到達指定的沖裁位置進行沖裁作業(yè)，無需手動推入板材，提升了進料的自動化程度；

15、3、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)前，通過定位機構對待加工板材進行定位，當待加工板材到達紅外線發(fā)射器下方時，紅外線發(fā)射器發(fā)出的紅外線別阻擋，這樣收到紅外線接收器接收不到紅外線，這樣使得相連接的第一驅動電機通過控制器控制而停止工作，這樣使得待加工板材停止前進，此時待加工板材能夠準確的停留在指定的位置，從而達到精準定位的效果；

16、4、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)前，通過模具切換機構對不同的模具進行切換使用，操作第三驅動電機，使得第三驅動電機通過驅動軸帶動第二單向螺紋絲桿轉動，第二單向螺紋絲桿通過兩組第三絲母帶動兩組活動板作水平移動，當框形沖裁模具所在的一組活動板移動到相應的位置時，此時使得框形沖裁模具能夠進行沖裁作業(yè)，這樣達到自動切換不同模具的效果；

17、5、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)前，通過第一拆裝機構對框形沖裁模具進行拆裝更換，操作第二電動馬達，使得第二電動馬達通過驅動軸帶動第二左右旋絲桿轉動，第二左右旋絲桿通過兩組第四絲母帶動兩組第一導向板作相向或相反運動，兩組第一導向板起到帶動兩組方形插塊相向或相反運動的作用，這樣能夠對框形沖裁模具進行拆卸，這樣便于更換不同的框形沖裁模具；

18、6、本發(fā)明在對不銹鋼板材進行沖裁作業(yè)時，通過廢料拉出機構對沖裁后的廢板材進行拉出，首先操作第一電動馬達，使得第一電動馬達通過驅動軸帶動第一左右旋絲桿轉動，第一左右旋絲桿通過兩組第二絲母帶動兩組夾持板相向運動，從而能夠對待加工板材進行夾持固定，然后操作第二驅動電機，使得第二驅動電機驅動第一單向螺紋絲桿轉動，第一單向螺紋絲桿通過第一絲母帶動移動板向安裝臺一側運動，這樣使得移動板帶動上方的夾持固定機構運動，從而達到拉動廢板材的效果，當拉動到安裝臺一端時，再次操作第一電動馬達，使得兩組夾持板作相反運動，這樣使得兩組夾持板解除對廢板材的固定，這樣在重力的作用下，使得廢板材能夠自動的掉入廢料收集箱內進行集中收集，從而提升廢物料的回收效率。