本發(fā)明涉及的一種零件切割裝置，特別是涉及應(yīng)用于零件加工領(lǐng)域的一種高精密機(jī)械零件切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在高精密零件生產(chǎn)加工過(guò)程中，尤其是通過(guò)激光加工零件的過(guò)程中，保持工件的穩(wěn)定性尤其重要。例如對(duì)加工精度要求較高的激光切割加工工藝中，工件抖動(dòng)超出一定振幅可能造成切割線(xiàn)的不精準(zhǔn)，從而造成產(chǎn)品不良，增大了工件損耗率，提升了產(chǎn)品成本。

2、為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利cn218284154u說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種高精密激光切割機(jī)，包括底座以及安裝在底座上的激光切割模組、工件夾緊模組，所述激光切割模組的切割部設(shè)置在工件夾緊模組的上方、并可沿切割路徑移動(dòng)，所述工件夾緊模組的一端為固定端、其另一端為可滑行的驅(qū)動(dòng)端，工件夾緊模組的固定端與驅(qū)動(dòng)端分別與工件的兩側(cè)抵緊配合，該高精密激光切割機(jī)能對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定的定位，具有較好的防抖動(dòng)效果，提高了零件切割加工的精密性。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割機(jī)的下部一般設(shè)置為放置待切割工件的放置架，放置架主要由多個(gè)具備三角形凸起的長(zhǎng)條體組成，用于支撐待切割工件，但由于激光切割機(jī)中的部分切割機(jī)是通過(guò)將工件的切割部位液化并通過(guò)氣體將液化的溶體吹走來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的，使得切割后放置架上通常附著較多的熔渣，現(xiàn)有技術(shù)中同樣通過(guò)人工在一定時(shí)間內(nèi)（多次加工后）對(duì)熔渣進(jìn)行清理，但由于清理不及時(shí)，附著的熔渣可能使得待切割的工件出現(xiàn)放置不穩(wěn)定或放置角度傾斜等狀況，從而導(dǎo)致切割后的工件精度下降，出現(xiàn)廢品、次品等現(xiàn)象，成品合格率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何設(shè)計(jì)一種能夠在完成切割后自動(dòng)對(duì)附著在放置架上的熔渣進(jìn)行清理，并能夠?qū)崿F(xiàn)全面清理，使得待切割的工件不會(huì)因放置架上附著的熔渣出現(xiàn)放置不穩(wěn)定和傾斜的狀況，提升切割時(shí)的精確度，從而提升成品合格率的高精密機(jī)械零件切割裝置。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高精密機(jī)械零件切割裝置，包括切割機(jī)座和頂座，切割機(jī)座上固定架設(shè)有放置架，頂座下端安裝有可移動(dòng)的激光切割頭；

3、切割機(jī)座中部安裝有清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、清理刮刀以及自適應(yīng)引導(dǎo)組件：

4、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于驅(qū)使清理刮刀在放置架的多個(gè)空隙內(nèi)依次插入移動(dòng)；

5、清理刮刀的高度大于等于放置架的架體高度；

6、自適應(yīng)引導(dǎo)組件用于驅(qū)使清理刮刀順利進(jìn)入放置架的空隙內(nèi)并保證清理刮刀的刃部與放置架的側(cè)壁穩(wěn)定接觸；

7、切割機(jī)座中部還安裝有集塵機(jī)構(gòu)，集塵機(jī)構(gòu)用于將清理刮刀刮除的熔渣集中收集。

8、在上述高精密機(jī)械零件切割裝置中，在切割完成后，利用清理刮刀對(duì)放置架空隙兩側(cè)的架體側(cè)壁進(jìn)行刮渣，從而使得附著在放置架架體上的熔渣脫落，并最終通過(guò)集塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集，有利于對(duì)放置架上附著的熔渣進(jìn)行清理，便于保持放置架的干凈整潔，同時(shí)避免由于放置架上附著較多的熔渣影響待切割工件的放置穩(wěn)定性和角度，提升切割時(shí)的切割精度，避免應(yīng)待切割工件放置角度出現(xiàn)細(xì)微變化或放置不穩(wěn)定導(dǎo)致的廢品、次品現(xiàn)象；

9、利用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和自適應(yīng)引導(dǎo)組件能夠驅(qū)使清理刮刀在放置架的多個(gè)空隙內(nèi)依次移動(dòng)，并能夠使得清理刮刀的刃部在清理時(shí)始終貼合放置架的架體側(cè)壁，從而便于穩(wěn)定有效的清理放置架所有空隙內(nèi)的熔渣，達(dá)到全面清理的目的。

10、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，自適應(yīng)引導(dǎo)組件包括：

11、固定塊，固定塊與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固定連接并被驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)使在放置架的多個(gè)空隙內(nèi)依次插入移動(dòng)；

12、活動(dòng)塊，活動(dòng)塊設(shè)置有兩個(gè)并分別位于固定塊的前后兩側(cè)，活動(dòng)塊與固定塊之間通過(guò)彈性連接件彈性連接；

13、導(dǎo)向錐輪，導(dǎo)向錐輪設(shè)置有兩個(gè)并分別與兩個(gè)活動(dòng)塊一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向錐輪的上端直徑最小并形成球形頂部，導(dǎo)向錐輪的下端直徑最大并通過(guò)轉(zhuǎn)軸與活動(dòng)塊上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

14、清理刮刀同樣設(shè)置有兩個(gè)并沿固定塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)清理刮刀分別與兩個(gè)活動(dòng)塊上表面遠(yuǎn)離導(dǎo)向錐輪的一端固定；

15、導(dǎo)向錐輪的上端水平高度高于清理刮刀上端的水平高度，導(dǎo)向錐輪下端與放置架空隙的內(nèi)側(cè)壁抵接時(shí)，兩個(gè)清理刮刀的刃部分別貼合在放置架空隙內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)側(cè)壁上。

16、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，彈性連接件包括彈簧和導(dǎo)向桿，彈簧設(shè)置有兩個(gè)并分別固定于固定塊的前后兩側(cè)，導(dǎo)向桿同樣設(shè)置有兩個(gè)且遠(yuǎn)離活動(dòng)塊的一端均與固定塊固定，兩個(gè)導(dǎo)向桿另一端分別滑動(dòng)貫穿兩個(gè)活動(dòng)塊靠近固定塊的一側(cè)。

17、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括軌道盤(pán)和支撐滑柱，軌道盤(pán)上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的滑軌，多個(gè)滑軌的延伸方向與放置架的空隙延伸方向相同；

18、每?jī)蓚€(gè)相鄰的滑軌之間均通過(guò)設(shè)置在滑軌端部的連接軌連通，三個(gè)相鄰的滑軌之間的兩個(gè)連接軌分別設(shè)置在兩端并分別連通兩個(gè)相鄰的滑軌；

19、連接軌的內(nèi)底壁水平高度低于滑軌內(nèi)底壁的水平高度，且高度差大于放置架的架體高度；

20、滑軌與連接軌的連通處設(shè)置有平滑的升降坡面，升降坡面為弧形或直線(xiàn)形平面或兩者結(jié)合的平面；

21、支撐滑柱下端滑動(dòng)連接于滑軌內(nèi)，支撐滑柱上端與固定塊下端固定。

22、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，放置架的架體下端固定有多個(gè)沿放置架架體均勻分布的振桿；

23、活動(dòng)塊遠(yuǎn)離固定塊一側(cè)的側(cè)壁固定有擊桿，擊桿與振桿在水平面上垂直相交。

24、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，集塵機(jī)構(gòu)包括：

25、吸渣框，吸渣框罩設(shè)于自適應(yīng)引導(dǎo)組件下方且開(kāi)口向上，吸渣框的開(kāi)口面積大于自適應(yīng)引導(dǎo)組件的底部面積，吸渣框一側(cè)通過(guò)吸渣管連通有抽吸泵；

26、攔截箱，攔截箱用于將吸渣管內(nèi)的熔渣攔截并集中收集，抽吸泵的輸入口與攔截箱連通，攔截箱與吸渣管連通。

27、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，攔截箱上端安裝有增壓泵，增壓泵的輸入口與抽吸泵的輸出口連通，增壓泵的輸出口通過(guò)輸氣管聯(lián)通有清理噴嘴，清理噴嘴位于固定塊靠近清理刮刀的一側(cè)，清理噴嘴的水平高度與放置架架體上的彎折表面高度相同。

28、作為本技術(shù)的進(jìn)一步補(bǔ)充，連接軌底部開(kāi)設(shè)有貫穿軌道盤(pán)的落渣孔，落渣孔的寬度小于連接軌的寬度以及支撐滑柱的寬度；

29、軌道盤(pán)下端固定有集渣斗，攔截箱下端通過(guò)排渣管與集渣斗連通。

30、綜上所述，在切割完成后，利用清理刮刀對(duì)放置架空隙兩側(cè)的架體側(cè)壁進(jìn)行刮渣，從而使得附著在放置架架體上的熔渣脫落，并最終通過(guò)集塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集，有利于對(duì)放置架上附著的熔渣進(jìn)行清理，便于保持放置架的干凈整潔，同時(shí)避免由于放置架上附著較多的熔渣影響待切割工件的放置穩(wěn)定性和角度，提升切割時(shí)的切割精度，避免應(yīng)待切割工件放置角度出現(xiàn)細(xì)微變化或放置不穩(wěn)定導(dǎo)致的廢品、次品現(xiàn)象；

31、利用驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和自適應(yīng)引導(dǎo)組件能夠驅(qū)使清理刮刀在放置架的多個(gè)空隙內(nèi)依次移動(dòng)，并能夠使得清理刮刀的刃部在清理時(shí)始終貼合放置架的架體側(cè)壁；

32、具體的，當(dāng)支撐滑柱在滑軌內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，支撐滑柱滑動(dòng)至滑軌一端后通過(guò)升降坡面下降并進(jìn)入連接軌的底部，從而帶動(dòng)上端的清理刮刀以及自適應(yīng)引導(dǎo)組件下降，使得清理刮刀和自適應(yīng)引導(dǎo)組件脫離放置架的空隙，之后支撐滑柱沿連接軌滑動(dòng)至另一滑軌的端部，并通過(guò)另一升降坡面升高，升高時(shí)帶動(dòng)清理刮刀以及自適應(yīng)引導(dǎo)組件同步升高并進(jìn)入放置架的另一空隙內(nèi)，沿滑軌繼續(xù)滑動(dòng)時(shí)即可對(duì)放置架空隙兩側(cè)的架體側(cè)壁進(jìn)行清理；

33、當(dāng)清理刮刀位于放置架下方并向上進(jìn)入放置架的空隙內(nèi)時(shí)，導(dǎo)向錐輪的上端側(cè)壁首先與放置架的架體底部接觸并受放置架的架體底部擠壓，使得兩個(gè)導(dǎo)向錐輪相互靠近，從而通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)塊帶動(dòng)兩個(gè)清理刮刀相互靠近，并在上升過(guò)程中逐漸使得兩個(gè)導(dǎo)向錐輪的下端與放置架的架體接觸，從而使得兩個(gè)清理刮刀的刃部最終貼合在放置架空隙的內(nèi)側(cè)壁上，以此便于自適應(yīng)的調(diào)整兩個(gè)清理刮刀的間距，適應(yīng)不同大小的放置架空隙，在便于使得清理刮刀自動(dòng)進(jìn)入放置架空隙的同時(shí)，也能夠提升該高精密機(jī)械零件切割裝置的適用范圍，增強(qiáng)其實(shí)用性，從而便于穩(wěn)定有效的清理放置架所有空隙內(nèi)的熔渣，達(dá)到全面清理的目的。