本發(fā)明屬于熱軋板材矯直，具體公開了一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

1、矯直機(jī)是對(duì)金屬型材，管材，線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備，矯直機(jī)主要是通過矯直輥對(duì)金屬型材等進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生形變，從而對(duì)其進(jìn)行矯直，矯直機(jī)可以分為壓力矯直機(jī)，平衡矯直機(jī)，旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等，應(yīng)用范圍非常廣泛，同時(shí)根據(jù)板材的厚度，可以選擇多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，包括五輥，九輥等；

2、以往的熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，多輥矯直機(jī)在使用時(shí)，需要對(duì)熱軋板進(jìn)行加壓，達(dá)到矯直的目的，同時(shí)針對(duì)不同厚度的熱軋板需要對(duì)多輥矯直機(jī)的輥的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是現(xiàn)有的多輥矯直機(jī)在使用時(shí)，矯直輥間距不便調(diào)節(jié)，不便對(duì)不同厚度的熱軋板進(jìn)行充分的加壓矯直，裝置適用范圍受限，而且上述操作只能對(duì)板材進(jìn)行平緩加壓矯直，不能在矯直過程中對(duì)熱軋板進(jìn)行加壓，使熱軋板的生產(chǎn)加工效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)安裝有主動(dòng)輥輪，所述安裝座的前端安裝有齒輪傳動(dòng)組，所述齒輪傳動(dòng)組的內(nèi)側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述安裝座的前端靠近齒輪傳動(dòng)組的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述安裝座的上端設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)，所述安裝座的一端固定連接有放置臺(tái)，所述安裝座的下端固定連接有支架，所述主動(dòng)輥輪的外側(cè)靠近安裝座的前側(cè)安裝在齒輪傳動(dòng)組的內(nèi)部中，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)靠近齒輪傳動(dòng)組的前側(cè)安裝在電機(jī)的內(nèi)部中。

3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝座上端的限定座，所述限定座的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，所述限定座的前端設(shè)置有限位部，所述限定座的前端靠近限位部的上側(cè)固定連接有底板，所述底板的上端固定連接有滑軌，所述滑軌的外側(cè)滑動(dòng)連接有滑架，所述滑架的上端固定連接有推板，所述推板的前端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的外側(cè)靠近滑槽的前側(cè)活動(dòng)連接有連接件。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述連接件的上端固定連接有對(duì)接架，所述對(duì)接架的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有連動(dòng)桿，所述連動(dòng)桿的后端固定連接有控制架，所述控制架的下端固定連接有調(diào)節(jié)架，所述滑動(dòng)架的上端固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有控制桿，所述限定座的上端固定連接有輔助架，所述調(diào)節(jié)架位于輔助架的內(nèi)側(cè)中，所述滑架的前端固定連接有連動(dòng)板。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述連動(dòng)板的一端安裝有液壓缸，所述限位部包括活動(dòng)連接在限定座前端的限位板，所述限位板的前端開設(shè)有控制槽，所述控制槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有限位桿，所述限位板的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述限位板的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至限定座的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與限定座之間活動(dòng)連接，所述螺栓延伸至限定座的內(nèi)部，所述螺栓與限定座之間螺紋連接。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述限位部的數(shù)量有兩組，兩組所述限位部的安裝方向不同，所述推板的上端為斜坡面，所述連動(dòng)桿的下端與推板的上端滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)與支撐架的外側(cè)活動(dòng)連接，所述控制桿延伸至調(diào)節(jié)架的內(nèi)部，所述控制桿與調(diào)節(jié)架之間活動(dòng)連接，所述液壓缸的下端與底板的上端靠近滑軌的前側(cè)固定連接，所述滑軌、滑架、推板、連動(dòng)桿、液壓缸的數(shù)量均有四組。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)包括安裝在滑動(dòng)架內(nèi)側(cè)的對(duì)接桿，所述對(duì)接桿的后端固定連接有連接盤，所述連接盤的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)環(huán)，所述滑動(dòng)環(huán)的后端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)套接有調(diào)控倉，所述調(diào)控倉的內(nèi)部活動(dòng)連接有調(diào)控桿，所述調(diào)控倉的上端開設(shè)有移動(dòng)槽，所述調(diào)控倉的上端靠近移動(dòng)槽的后側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮塊，所述移動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連動(dòng)塊，所述伸縮塊的上端固定連接有接觸片，所述接觸片的上端開設(shè)有摩擦槽。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述調(diào)控桿的上端固定連接有凸塊，所述連接盤的內(nèi)部螺紋連接有螺絲，所述接觸片的上端靠近摩擦槽的前側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)套接有彈簧套，所述調(diào)控倉的前端與連接盤的后端固定連接，所述調(diào)控桿延伸至連接盤的內(nèi)部，所述調(diào)控桿與連接盤之間活動(dòng)連接，所述伸縮塊的下端與調(diào)控桿的上端相接觸。

9、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述伸縮塊與凸塊相接觸，所述連動(dòng)塊的上端與轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述連動(dòng)塊的下端與調(diào)控桿的上端靠近凸塊的一側(cè)固定連接，所述接觸片的形狀為圓弧形，所述伸縮塊、接觸片、凸塊的數(shù)量有多組，多組所述接觸片形成圓形。

10、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述螺絲延伸至滑動(dòng)環(huán)的內(nèi)部，所述螺絲與滑動(dòng)環(huán)之間螺紋連接，所述對(duì)接桿的前端與限位桿的后端固定連接，所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)的數(shù)量有多組，多組所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)均位于多組主動(dòng)輥輪的上方。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

12、通過啟動(dòng)液壓缸，使滑架帶動(dòng)推板移動(dòng)，以及使推板推動(dòng)連動(dòng)桿向上移動(dòng)，便使控制架以另一組連動(dòng)桿為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且使控制架經(jīng)過調(diào)節(jié)架帶動(dòng)支撐架向上移動(dòng)，以及使支撐架經(jīng)過滑動(dòng)架帶動(dòng)從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)，便可以達(dá)到依次帶動(dòng)多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)的目的，以及使每組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)向上移動(dòng)的距離不同，便使多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)呈傾斜狀。

13、若啟動(dòng)另外兩組液壓缸，便使控制架以反向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便使多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)的傾斜開口發(fā)生改變，然后再經(jīng)過另一組限位部限定多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)，從而使多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)適應(yīng)不同使用環(huán)境。

14、通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)，使轉(zhuǎn)環(huán)經(jīng)過連動(dòng)塊帶動(dòng)調(diào)控桿旋轉(zhuǎn)，以及使調(diào)控桿經(jīng)過凸塊推動(dòng)伸縮塊移動(dòng)，便使伸縮塊帶動(dòng)接觸片向外擴(kuò)展，便可以達(dá)到便于調(diào)整多組接觸片之間形成圓形的直徑的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)改變多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)之間的間距，以及改變多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)與主動(dòng)輥輪之間的距離。

15、將熱軋板放在放置臺(tái)上，再推動(dòng)熱軋板移動(dòng)，便使熱軋板移動(dòng)到主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)之間，由于控制架帶動(dòng)多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)傾斜，且使多組從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)的傾斜開口朝向放置臺(tái)，便使熱軋板跟隨主動(dòng)輥輪移動(dòng)時(shí)，使得熱軋板受到主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)之間的距離越來越小，進(jìn)而使得熱軋板在移動(dòng)的過程中，受到的壓力逐漸增大，從而使熱軋板矯直的效果越來越好。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，包括安裝座（1），其特征在于，所述安裝座（1）的內(nèi)側(cè)安裝有主動(dòng)輥輪（2），所述安裝座（1）的前端安裝有齒輪傳動(dòng)組（3），所述齒輪傳動(dòng)組（3）的內(nèi)側(cè)安裝有傳動(dòng)軸（4），所述安裝座（1）的前端靠近齒輪傳動(dòng)組（3）的一側(cè)安裝有電機(jī)（5），所述安裝座（1）的上端設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)（6），所述調(diào)控機(jī)構(gòu)（6）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)（7），所述安裝座（1）的一端固定連接有放置臺(tái)（8），所述安裝座（1）的下端固定連接有支架（9），所述主動(dòng)輥輪（2）的外側(cè)靠近安裝座（1）的前側(cè)安裝在齒輪傳動(dòng)組（3）的內(nèi)部中，所述傳動(dòng)軸（4）的外側(cè)靠近齒輪傳動(dòng)組（3）的前側(cè)安裝在電機(jī)（5）的內(nèi)部中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述限位部（63）包括活動(dòng)連接在限定座（61）前端的限位板（631），所述限位板（631）的前端開設(shè)有控制槽（632），所述控制槽（632）的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有限位桿（633），所述限位板（631）的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（634），所述限位板（631）的內(nèi)部螺紋連接有螺栓（635），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（634）延伸至限定座（61）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（634）與限定座（61）之間活動(dòng)連接，所述螺栓（635）延伸至限定座（61）的內(nèi)部，所述螺栓（635）與限定座（61）之間螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述限位部（63）的數(shù)量有兩組，兩組所述限位部（63）的安裝方向不同，所述推板（67）的上端為斜坡面，所述連動(dòng)桿（612）的下端與推板（67）的上端滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)架（614）的內(nèi)側(cè)與支撐架（615）的外側(cè)活動(dòng)連接，所述控制桿（616）延伸至調(diào)節(jié)架（614）的內(nèi)部，所述控制桿（616）與調(diào)節(jié)架（614）之間活動(dòng)連接，所述液壓缸（618）的下端與底板（64）的上端靠近滑軌（65）的前側(cè)固定連接，所述滑軌（65）、滑架（66）、推板（67）、連動(dòng)桿（612）、液壓缸（618）的數(shù)量均有四組。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)（7）包括安裝在滑動(dòng)架（62）內(nèi)側(cè)的對(duì)接桿（71），所述對(duì)接桿（71）的后端固定連接有連接盤（72），所述連接盤（72）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)環(huán)（73），所述滑動(dòng)環(huán)（73）的后端固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)（74），所述轉(zhuǎn)環(huán)（74）的內(nèi)側(cè)套接有調(diào)控倉（75），所述調(diào)控倉（75）的內(nèi)部活動(dòng)連接有調(diào)控桿（76），所述調(diào)控倉（75）的上端開設(shè)有移動(dòng)槽（77），所述調(diào)控倉（75）的上端靠近移動(dòng)槽（77）的后側(cè)開設(shè)有連接槽（78），所述連接槽（78）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮塊（79），所述移動(dòng)槽（77）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連動(dòng)塊（710），所述伸縮塊（79）的上端固定連接有接觸片（711），所述接觸片（711）的上端開設(shè)有摩擦槽（712）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述調(diào)控桿（76）的上端固定連接有凸塊（713），所述連接盤（72）的內(nèi)部螺紋連接有螺絲（714），所述接觸片（711）的上端靠近摩擦槽（712）的前側(cè)開設(shè)有安裝槽（715），所述安裝槽（715）的內(nèi)側(cè)套接有彈簧套（716），所述調(diào)控倉（75）的前端與連接盤（72）的后端固定連接，所述調(diào)控桿（76）延伸至連接盤（72）的內(nèi)部，所述調(diào)控桿（76）與連接盤（72）之間活動(dòng)連接，所述伸縮塊（79）的下端與調(diào)控桿（76）的上端相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述伸縮塊（79）與凸塊（713）相接觸，所述連動(dòng)塊（710）的上端與轉(zhuǎn)環(huán)（74）的內(nèi)壁固定連接，所述連動(dòng)塊（710）的下端與調(diào)控桿（76）的上端靠近凸塊（713）的一側(cè)固定連接，所述接觸片（711）的形狀為圓弧形，所述伸縮塊（79）、接觸片（711）、凸塊（713）的數(shù)量有多組，多組所述接觸片（711）形成圓形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，其特征在于，所述螺絲（714）延伸至滑動(dòng)環(huán)（73）的內(nèi)部，所述螺絲（714）與滑動(dòng)環(huán)（73）之間螺紋連接，所述對(duì)接桿（71）的前端與限位桿（633）的后端固定連接，所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)（7）的數(shù)量有多組，多組所述從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)（7）均位于多組主動(dòng)輥輪（2）的上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于熱軋板材矯直技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種熱軋板材用精密多輥矯直機(jī)，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)安裝有主動(dòng)輥輪，所述安裝座的前端安裝有齒輪傳動(dòng)組，所述齒輪傳動(dòng)組的內(nèi)側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，所述安裝座的前端靠近齒輪傳動(dòng)組的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述安裝座的上端設(shè)置有調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過調(diào)控機(jī)構(gòu)、從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)之間的配合，可以將從動(dòng)輥輪機(jī)構(gòu)調(diào)整呈傾斜狀，以便于在矯直熱軋板時(shí)，對(duì)熱軋板進(jìn)行逐漸加壓處理，且提高工人矯直熱軋板的工作效率，而且整個(gè)裝置操作比較簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建軍,吳志炫,吳志良,吳建初,陳世杰,葉柳萱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鴻安（福建）機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28