本技術(shù)涉及分揀供料裝置，具體涉及一種自動分揀供料裝置。

背景技術(shù)：

1、接線端子就是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇，隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多，用得最廣泛的除了pcb板端子外，還有五金端子，螺帽端子，彈簧端子等等；目前接線端子在加工時，其接口端需要與一小節(jié)電線端口進行焊接，大多是工作人員將接線端子主體和電線放置在焊接裝置的工作臺面上，焊接完成后還需利用影像檢測儀對焊接處進行觀測，以判斷焊接處的質(zhì)量是否合格，隨后工作人員再對合格與不合格品進行分揀放置，增加了工作人員的勞動量，降低了工作效率，因此，亟需設(shè)計一種自動分揀供料裝置以解決上述問題，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動分揀供料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動分揀供料裝置，包括底座，所述底座的頂部一端兩側(cè)均嵌入安裝有輸送機，所述底座的另一端安裝有頂罩，所述底座頂部位于兩組輸送機之間安裝有夾持分揀機構(gòu)，所述頂罩上安裝有焊接檢測機構(gòu)，所述夾持分揀機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件和限位組件，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括第一螺紋桿，所述底座頂部一端開設(shè)有移動槽，所述第一螺紋桿轉(zhuǎn)動連接于移動槽內(nèi)側(cè)，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有移動架，所述移動架和移動槽為滑動連接，所述移動架頂端安裝有第一電機，所述第一電機驅(qū)動端的一側(cè)安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的兩端均螺紋連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板和安裝筒為滑動連接，所述安裝筒的一端安裝有第二電機，所述第二電機的驅(qū)動端延伸至安裝筒內(nèi)側(cè)與第二螺紋桿固定連接，所述底座的一側(cè)安裝有第三電機，所述第三電機的驅(qū)動端延伸至移動槽內(nèi)側(cè)和第一螺紋桿固定連接。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述限位組件包括兩組固定座，所述固定座安裝于調(diào)節(jié)板延伸至安裝筒外側(cè)的一端，所述固定座的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的兩端均螺紋連接有活動塊，是活動塊和活動槽為滑動連接，所述活動塊的一端安裝有夾板，所述固定座的一端安裝有第四電機，所述第四電機驅(qū)動端延伸至活動槽內(nèi)側(cè)與第三螺紋桿固定連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述第二螺紋桿和第三螺紋桿中心處左側(cè)和右側(cè)的螺紋均相反。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述夾板的截面呈“l(fā)”型，兩組所述夾板的相對面均嵌入安裝有橡膠墊。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述焊接檢測機構(gòu)包括第五電機，所述第五電機安裝于頂罩的頂端，所述第五電機驅(qū)動端貫穿頂罩的一端安裝有固定盤，所述固定盤的一端嵌入安裝有影像測量儀，所述固定盤的另一端嵌入安裝有焊接機。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述底座的兩側(cè)均通過固定螺栓螺紋連接有收集箱，所述收集箱的一側(cè)開設(shè)有標簽槽。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型中，通過兩組輸送機向前輸送接線端子和電線，擺放位置為橫向端口相對，待二者靠近頂罩處后停止輸送，此時兩組限位組件均收束在兩組輸送機之間，接著啟動第二電機帶動第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)使得限位組件向外伸展，待接線端子和電線分別位于兩組夾板之間后，啟動第四電機配合第三螺紋桿、活動塊和活動槽帶動夾板相對方向移動進行夾持，然后啟動第三電機配合第一螺紋桿、移動槽和移動架帶動接線端子和電線靠近焊接機，靠近后利用轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件帶動二者端口處貼近，即可啟動焊接機進行焊接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可自行上料對接進行端口處的焊接操作，減輕了工作人員的勞動量，提高了工作效率。

11、2、本實用新型中，通過焊接機焊接完成后啟動第五電機帶動固定盤旋將影像測量儀轉(zhuǎn)向靠近焊接處進行檢測，若檢測合格則啟動第三電機配合移動架帶動夾持件回縮，隨后啟動第一電機帶動轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件上的夾持件轉(zhuǎn)向，待其移動至其中一組回收箱上方后解開限位組件對夾持件的固定即可將其收集，反之不合格就將其放置在另一組收集箱中收集，通過在標簽槽中粘貼標識簽便可進行分類，可自行分揀合格品與不合格品，進一步提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動分揀供料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部一端兩側(cè)均嵌入安裝有輸送機(2)，所述底座(1)的另一端安裝有頂罩(3)，所述底座(1)頂部位于兩組輸送機(2)之間安裝有夾持分揀機構(gòu)，所述頂罩(3)上安裝有焊接檢測機構(gòu)，所述夾持分揀機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件和限位組件，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括第一螺紋桿(4)，所述底座(1)頂部一端開設(shè)有移動槽，所述第一螺紋桿(4)轉(zhuǎn)動連接于移動槽內(nèi)側(cè)，所述第一螺紋桿(4)外側(cè)螺紋連接有移動架(5)，所述移動架(5)和移動槽為滑動連接，所述移動架(5)頂端安裝有第一電機(6)，所述第一電機(6)驅(qū)動端的一側(cè)安裝有安裝筒(7)，所述安裝筒(7)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿(8)，所述第二螺紋桿(8)的兩端均螺紋連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板和安裝筒(7)為滑動連接，所述安裝筒(7)的一端安裝有第二電機(9)，所述第二電機(9)的驅(qū)動端延伸至安裝筒(7)內(nèi)側(cè)與第二螺紋桿(8)固定連接，所述底座(1)的一側(cè)安裝有第三電機，所述第三電機的驅(qū)動端延伸至移動槽內(nèi)側(cè)和第一螺紋桿(4)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分揀供料裝置，其特征在于：所述限位組件包括兩組固定座(10)，所述固定座(10)安裝于調(diào)節(jié)板延伸至安裝筒(7)外側(cè)的一端，所述固定座(10)的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第三螺紋桿(11)，所述第三螺紋桿(11)的兩端均螺紋連接有活動塊，是活動塊和活動槽為滑動連接，所述活動塊的一端安裝有夾板(12)，所述固定座(10)的一端安裝有第四電機(13)，所述第四電機(13)驅(qū)動端延伸至活動槽內(nèi)側(cè)與第三螺紋桿(11)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動分揀供料裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿(8)和第三螺紋桿(11)中心處左側(cè)和右側(cè)的螺紋均相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動分揀供料裝置，其特征在于：所述夾板(12)的截面呈“l(fā)”型，兩組所述夾板(12)的相對面均嵌入安裝有橡膠墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分揀供料裝置，其特征在于：所述焊接檢測機構(gòu)包括第五電機，所述第五電機安裝于頂罩(3)的頂端，所述第五電機驅(qū)動端貫穿頂罩(3)的一端安裝有固定盤，所述固定盤的一端嵌入安裝有影像測量儀(14)，所述固定盤的另一端嵌入安裝有焊接機(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分揀供料裝置，其特征在于：所述底座(1)的兩側(cè)均通過固定螺栓螺紋連接有收集箱(16)，所述收集箱(16)的一側(cè)開設(shè)有標簽槽(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及分揀供料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動分揀供料裝置，包括底座，所述底座的頂部一端兩側(cè)均嵌入安裝有輸送機，所述底座的另一端安裝有頂罩，所述底座頂部位于兩組輸送機之間安裝有夾持分揀機構(gòu)，所述頂罩上安裝有焊接檢測機構(gòu)，所述夾持分揀機構(gòu)包括轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件和限位組件，所述轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)組件包括第一螺紋桿，所述底座頂部一端開設(shè)有移動槽，所述第一螺紋桿轉(zhuǎn)動連接于移動槽內(nèi)側(cè)，所述第一螺紋桿外側(cè)螺紋連接有移動架；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可自行上料對接進行端口處的焊接操作，減輕了工作人員的勞動量，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：倪偉斌,婁康麗
受保護的技術(shù)使用者：煙臺康州塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/9/17