本技術(shù)涉及金屬制品加工，具體地說(shuō)，涉及一種金屬制品加工彎管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、彎管是工業(yè)各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重要零部件，彎管在石油、化工、航海、航空和核工業(yè)領(lǐng)域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿腐蝕環(huán)境中具有特殊意義。在有的地方需要用到不同長(zhǎng)度的彎管，這個(gè)時(shí)候需要用焊接機(jī)將彎管與直管或者兩根彎管焊接在一起。

2、針對(duì)金屬制品加工彎管焊接裝置來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的技術(shù)就有很多，例如：

3、中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)cn217913751u公開(kāi)了一種金屬制品加工用彎管焊接裝置，包括底座、底盤(pán)、彎管定位結(jié)構(gòu)和直管對(duì)接結(jié)構(gòu)，所述底盤(pán)設(shè)于底座上，所述彎管定位結(jié)構(gòu)設(shè)于底盤(pán)上，所述直管對(duì)接結(jié)構(gòu)設(shè)于底盤(pán)上，所述彎管定位結(jié)構(gòu)包括固定圓盤(pán)一、固定座一、液壓擠壓器一、轉(zhuǎn)軸和定位槽，所述固定圓盤(pán)一設(shè)于底盤(pán)上，所述固定座一設(shè)于固定圓盤(pán)一上，所述液壓擠壓器一貫穿固定座一設(shè)置。本實(shí)用新型屬于彎管焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬制品加工用彎管焊接裝置，有效的解決了目前市場(chǎng)上彎管焊接裝置的定位夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、功能單一且使用過(guò)程繁瑣，只能對(duì)接一種角度的彎管，不能適應(yīng)不同角度的彎管，不同彎管需要不同的夾具，增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

4、由此可知，大部分金屬制品加工彎管焊接裝置都包括底座，通過(guò)在底座上設(shè)置彎管定位結(jié)構(gòu)和直管對(duì)接結(jié)構(gòu)，從而方便固定不同的彎管，但是彎管焊接也有可能是兩根直管對(duì)接后形成不同的角度從而進(jìn)行焊接，而大多數(shù)的直管對(duì)接結(jié)構(gòu)只能固定直管，不能對(duì)兩根直管進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。

5、鑒于此，我們提出一種金屬制品加工彎管焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型之目的在于解決上述缺點(diǎn)，并提供一種可調(diào)節(jié)直管角度的金屬制品加工彎管焊接裝置。

2、通過(guò)在第一滑槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件，通過(guò)兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件與固定在第一滑槽中心處的限位組件配合，實(shí)現(xiàn)兩根直管在對(duì)接時(shí)，可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)后再進(jìn)行焊接，提高成品彎管的適用性，通過(guò)在限位組件內(nèi)設(shè)置擠壓組件，利用擠壓組件將直管固定，減少在焊接時(shí)，懸空的直管接口處出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

3、因此本實(shí)用新型提供了一種金屬制品加工彎管焊接裝置，包括有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一滑槽，所述底座上設(shè)有三個(gè)限位組件，其中兩個(gè)限位組件的底部設(shè)有卡塊，所述卡塊固定于第一滑槽內(nèi)使限位組件在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，一根限位組件固定于第一滑槽中心處，所述限位組件內(nèi)設(shè)有對(duì)直管進(jìn)行固定的擠壓組件。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的一側(cè)設(shè)有固定腔，固定于第一滑槽的限位組件與固定于第一滑槽中心處的限位組件之間設(shè)有連接組件。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接組件包括有連接桿，所述連接桿和固定腔內(nèi)設(shè)有固定軸，兩根固定軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓桿。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位組件包括有固定桿，所述固定桿上設(shè)有限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)有第二滑槽，所述擠壓組件固定于第二滑槽內(nèi)。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓組件包括有擠壓塊，所述擠壓塊與第二滑槽底部之間固定有彈簧。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿的一端設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一滑槽中心處限位組件的固定桿上，連接桿遠(yuǎn)離套環(huán)的一端固定于第一滑槽限位組件的固定桿上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

10、1、該金屬制品加工彎管焊接裝置中，通過(guò)在第一滑槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件，通過(guò)兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件與固定在第一滑槽中心處的限位組件配合，實(shí)現(xiàn)兩根直管在對(duì)接時(shí)，可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)后再進(jìn)行焊接，提高成品彎管的適用性。

11、2、該金屬制品加工彎管焊接裝置中，通過(guò)在限位組件內(nèi)設(shè)置擠壓組件，利用擠壓組件將直管固定，減少在焊接時(shí)，懸空的直管接口處出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品加工彎管焊接裝置，包括有底座(100)，其特征在于：所述底座(100)內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一滑槽(101)，所述底座(100)上設(shè)有三個(gè)限位組件(120)，其中兩個(gè)限位組件(120)的底部設(shè)有卡塊(122)，所述卡塊(122)固定于第一滑槽(101)內(nèi)使限位組件(120)在第一滑槽(101)內(nèi)滑動(dòng)，一根限位組件(120)固定于第一滑槽(101)中心處，所述限位組件(120)內(nèi)設(shè)有對(duì)直管進(jìn)行固定的擠壓組件(125)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工彎管焊接裝置，其特征在于：所述底座(100)的一側(cè)設(shè)有固定腔(102)，固定于第一滑槽(101)的限位組件(120)與固定于第一滑槽(101)中心處的限位組件(120)之間設(shè)有連接組件(110)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制品加工彎管焊接裝置，其特征在于：所述連接組件(110)包括有連接桿(111)，所述連接桿(111)和固定腔(102)內(nèi)設(shè)有固定軸(103)，兩根固定軸(103)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓桿(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬制品加工彎管焊接裝置，其特征在于：所述限位組件(120)包括有固定桿(121)，所述固定桿(121)上設(shè)有限位塊(123)，所述限位塊(123)內(nèi)設(shè)有第二滑槽(124)，所述擠壓組件(125)固定于第二滑槽(124)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品加工彎管焊接裝置，其特征在于：所述擠壓組件(125)包括有擠壓塊(126)，所述擠壓塊(126)與第二滑槽(124)底部之間固定有彈簧(127)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬制品加工彎管焊接裝置，其特征在于：所述連接桿(111)的一端設(shè)有套環(huán)(112)，所述套環(huán)(112)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一滑槽(101)中心處限位組件(120)的固定桿(121)上，連接桿(111)遠(yuǎn)離套環(huán)(112)的一端固定于第一滑槽(101)限位組件(120)的固定桿(121)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種金屬制品加工彎管焊接裝置，包括有底座，底座內(nèi)設(shè)有環(huán)形第一滑槽，底座上設(shè)有三個(gè)限位組件，其中兩個(gè)限位組件的底部設(shè)有卡塊，卡塊固定于第一滑槽內(nèi)使限位組件在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，一根限位組件固定于第一滑槽中心處，限位組件內(nèi)設(shè)有對(duì)直管進(jìn)行固定的擠壓組件。本技術(shù)在使用時(shí)，通過(guò)在第一滑槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件，通過(guò)兩個(gè)可滑動(dòng)的限位組件與固定在第一滑槽中心處的限位組件配合，實(shí)現(xiàn)兩根直管在對(duì)接時(shí)，可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)后再進(jìn)行焊接，提高成品彎管的適用性，通過(guò)在限位組件內(nèi)設(shè)置擠壓組件，利用擠壓組件將直管固定，減少在焊接時(shí)，懸空的直管接口處出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：盧偉垣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東捷邦實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/11/14