本技術(shù)涉及汽車配件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、模具是用來成型物品的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在汽車制造過程中，車身的組裝需使用很多不同尺寸沖壓件單件，在這些沖壓件的制作過程中需使用不同的沖壓模具頭來沖裁、成形沖壓，形成不同形狀和尺寸的單件。

2、經(jīng)檢索中國(guó)專利公告號(hào)為cn220072999u，公開了一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，該專利通過連接桿和第二安裝槽相互配合對(duì)安裝板進(jìn)行安裝和固定，提高安裝板在使用時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而對(duì)模具頭起到了固定的作用。同時(shí)安裝桿卡接于第一安裝槽的內(nèi)部，在定位桿的作用下對(duì)安裝桿起到了固定的作用，從而提高整體的穩(wěn)固性。在螺栓的作用下，將螺栓相對(duì)靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至螺紋槽的內(nèi)部，進(jìn)而對(duì)連接桿起到了固定的作用，從而達(dá)到便于對(duì)模具頭進(jìn)行安裝和拆卸的目的，便于鉆模具頭的更換。

3、但是，上述專利在更換模具頭的時(shí)候，需要螺栓和限位桿等進(jìn)行各種限位，操作麻煩，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部固定連接有模具座，模具座的上方設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)包括橫板，橫板的底部設(shè)置有連接板，連接板的底部固定連接有模具頭，連接板與橫板之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在連接板頂部的連接塊，連接塊的一側(cè)固定連接有第一單向齒，橫板內(nèi)開設(shè)有安裝腔，安裝腔內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝板，安裝板靠近連接塊的一側(cè)固定連接有第二單向齒，安裝板的另一側(cè)通過彈性件連接有連接桿，連接桿的另一端設(shè)置有鎖緊件，通過鎖緊件對(duì)安裝板的位置進(jìn)行固定，避免模具頭使用過程中來回晃動(dòng)，安裝板和安裝腔側(cè)壁之間連接有彈簧。

4、優(yōu)選的，彈性件包括固定連接在安裝板遠(yuǎn)離第二單向齒一側(cè)的滑套，滑套內(nèi)設(shè)置有碟簧，連接桿滑動(dòng)連接在滑套的內(nèi)壁。

5、優(yōu)選的，鎖緊件包括轉(zhuǎn)柄，連接桿遠(yuǎn)離安裝板的一端伸出橫板并轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄的外壁開設(shè)有外螺紋，橫板的一側(cè)開設(shè)有與安裝腔連通的通孔，連接桿從通孔內(nèi)穿過，通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。

6、優(yōu)選的，橫板的底部開設(shè)有與安裝腔連通的活動(dòng)腔，連接塊位于活動(dòng)腔內(nèi)。

7、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)柄的端部固定連接有限位塊，限位塊的另一端固定連接有手柄。

8、優(yōu)選的，沖壓機(jī)構(gòu)還包括固定連接在工作臺(tái)頂部的支撐柱，支撐柱的頂部固定連接有支撐板，支撐板上固定連接有液壓缸，橫板固定連接在液壓缸的底部。

9、優(yōu)選的，連接板的頂部固定連接有插塊，橫板的底部開設(shè)有插槽。

10、有益效果在于：安裝模具頭的時(shí)候，直接將連接塊向上移動(dòng)，移動(dòng)到位后，利用第一單向齒和第二單向齒對(duì)連接塊的位置進(jìn)行限定，從而實(shí)現(xiàn)模具頭的安裝，操作簡(jiǎn)單，提高工作效率；設(shè)置了轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄上開設(shè)有外螺紋，橫板的一側(cè)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，利用螺紋的自鎖對(duì)安裝板的位置進(jìn)行固定，提高模具頭的穩(wěn)定性；安裝板和連接桿之間設(shè)置有彈性件，通過彈性件對(duì)連接桿對(duì)安裝板的頂緊力進(jìn)行緩沖，避免對(duì)第一單向齒和第二單向齒造成磨損。

11、本實(shí)用新型的附加技術(shù)特征及其優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述內(nèi)容中闡述地更加明顯，或通過本實(shí)用新型的具體實(shí)踐可以了解到。

技術(shù)特征：

1.一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的頂部固定連接有模具座(2)，所述模具座(2)的上方設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)(3)，所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)包括橫板(304)，所述橫板(304)的底部設(shè)置有連接板(305)，所述連接板(305)的底部固定連接有模具頭(306)，其特征在于：所述連接板(305)與所述橫板(304)之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述連接板(305)頂部的連接塊(401)，所述連接塊(401)的一側(cè)固定連接有第一單向齒(402)，所述橫板(304)內(nèi)開設(shè)有安裝腔，安裝腔內(nèi)滑動(dòng)連接有安裝板(403)，所述安裝板(403)靠近所述連接塊(401)的一側(cè)固定連接有第二單向齒(404)，所述安裝板(403)的另一側(cè)通過彈性件連接有連接桿(405)，所述連接桿(405)的另一端設(shè)置有鎖緊件，通過所述鎖緊件對(duì)所述安裝板(403)的位置進(jìn)行固定，避免所述模具頭(306)使用過程中來回晃動(dòng)，所述安裝板(403)和安裝腔側(cè)壁之間連接有彈簧(408)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述彈性件包括固定連接在所述安裝板(403)遠(yuǎn)離所述第二單向齒(404)一側(cè)的滑套(501)，所述滑套(501)內(nèi)設(shè)置有碟簧(502)，所述連接桿(405)滑動(dòng)連接在所述滑套(501)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述鎖緊件包括轉(zhuǎn)柄(6)，所述連接桿(405)遠(yuǎn)離所述安裝板(403)的一端伸出所述橫板(304)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)柄(6)，所述轉(zhuǎn)柄(6)的外壁開設(shè)有外螺紋，所述橫板(304)的一側(cè)開設(shè)有與安裝腔連通的通孔，所述連接桿(405)從通孔內(nèi)穿過，通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述橫板(304)的底部開設(shè)有與安裝腔連通的活動(dòng)腔，所述連接塊(401)位于活動(dòng)腔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)柄(6)的端部固定連接有限位塊(406)，所述限位塊(406)的另一端固定連接有手柄(407)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述沖壓機(jī)構(gòu)(3)還包括固定連接在所述工作臺(tái)(1)頂部的支撐柱(301)，所述支撐柱(301)的頂部固定連接有支撐板(302)，所述支撐板(302)上固定連接有液壓缸(303)，所述橫板(304)固定連接在所述液壓缸(303)的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，其特征在于：所述連接板(305)的頂部固定連接有插塊(7)，所述橫板(304)的底部開設(shè)有插槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可更換沖壓模具頭的沖壓模具，屬于汽車配件加工領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上方設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)包括橫板，橫板的底部設(shè)置有連接板，連接板與橫板之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。有益效果在于：安裝模具頭的時(shí)候，直接將連接塊向上移動(dòng)，移動(dòng)到位后，利用第一單向齒和第二單向齒對(duì)連接塊的位置進(jìn)行限定，從而實(shí)現(xiàn)模具頭的安裝，操作簡(jiǎn)單，提高工作效率；設(shè)置了轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄上開設(shè)有外螺紋，橫板的一側(cè)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，利用螺紋的自鎖對(duì)安裝板的位置進(jìn)行固定，提高模具頭的穩(wěn)定性；安裝板和連接桿之間設(shè)置有彈性件，通過彈性件對(duì)連接桿對(duì)安裝板的頂緊力進(jìn)行緩沖，避免對(duì)第一單向齒和第二單向齒造成磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：隋普杰,左紹林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島城巖汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/11/14