本技術(shù)涉及夾具，尤其涉及一種新型v型導軌加工夾具。

背景技術(shù)：

1、v型導軌是一種常見的機械零件，主要由導軌和匹配的滑塊組成。導軌通常是金屬材料制成，具有v型或u型的槽形截面，滑塊則通過與導軌配合來實現(xiàn)平移或旋轉(zhuǎn)運動。這種設(shè)計使得v型導軌成為機械設(shè)計中極為重要的零件，能夠完成大量的運動任務，從而提高生產(chǎn)效率。

2、目前，v型導軌在生產(chǎn)加工過程中需夾裝后進行打孔作業(yè)，根據(jù)安裝需求，孔洞往往設(shè)置在導軌的底部或兩側(cè)，當調(diào)整打孔位置時，需要重新裝夾導軌，效率有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決孔洞往往設(shè)置在導軌的底部或兩側(cè)，當調(diào)整打孔位置時，需要重新裝夾導軌，效率有待改進，而提出的一種新型v型導軌加工夾具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種新型v型導軌加工夾具，包括底座和導軌本體，所述底座的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部滑動連接有移動塊，所述底座的右側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸末端固定連接有絲杠，所述絲杠的一端依次貫穿底座和移動塊并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠與底座之間為轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠與移動塊之間為螺紋連接，所述移動塊的左側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二夾塊，所述凹槽的內(nèi)左側(cè)設(shè)有與第二夾塊相對應的第一夾塊，所述第一夾塊與第二夾塊相對的一側(cè)均設(shè)有卡槽，所述導軌本體位于第一夾塊和第二夾塊之間，所述導軌本體的兩端分別延伸至兩個卡槽內(nèi)，所述第一夾塊遠離第二夾塊的一側(cè)固定連接有支柱，所述凹槽的內(nèi)左側(cè)設(shè)有連接槽，所述支柱遠離第一夾塊的一端與連接槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述支柱上固定套設(shè)有蝸輪，所述連接槽的內(nèi)底部固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸末端固定連接有與蝸輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的上端與連接槽的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選地，所述第一夾塊的正面固定連接有水平傳感器，所述底座的外側(cè)壁上固定連接有控制器，所述控制器的輸入端與水平傳感器的輸出端連接，所述控制器的輸出端與第二伺服電機的輸入端連接。

5、優(yōu)選地，所述移動塊內(nèi)滑動插設(shè)有橫向設(shè)置的導向桿，所述導向桿的兩端分別貫穿移動塊并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

6、優(yōu)選地，所述導向桿的數(shù)量為兩個，兩個所述導向桿分別位于絲杠的兩側(cè)。

7、優(yōu)選地，所述移動塊的下端設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)側(cè)壁上滾動連接有滾珠，所述滾珠的部分向下貫穿弧形槽。

8、優(yōu)選地，所述支柱上轉(zhuǎn)動套設(shè)有支環(huán)，所述支環(huán)的一側(cè)與連接槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

9、有益效果：

10、1.通過第一伺服電機、絲杠、移動塊、第一夾塊和第二夾塊的設(shè)置，實現(xiàn)對導軌本體進行夾裝作業(yè)，通過第二伺服電機、蝸桿、蝸輪、和支柱的設(shè)置，實現(xiàn)第一夾塊、導軌本體和第二夾塊旋轉(zhuǎn)，從而使得導軌本體翻轉(zhuǎn)，方便用戶對導軌本體的前后兩側(cè)或底部進行打孔作業(yè)；

11、2.通過水平傳感器和控制器的設(shè)置，可方便用戶調(diào)整導軌本體翻轉(zhuǎn)后的位置，避免導軌本體傾斜而影響打孔準確度；本實用新型通過夾塊和支柱等機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)對v型導軌進行夾持作業(yè)的同時，能夠方便用戶翻轉(zhuǎn)調(diào)整導軌，以便于后續(xù)對不同位置進行打孔作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種新型v型導軌加工夾具，包括底座(1)和導軌本體(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部滑動連接有移動塊(4)，所述底座(1)的右側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機(5)，所述第一伺服電機(5)的輸出軸末端固定連接有絲杠(2)，所述絲杠(2)的一端依次貫穿底座(1)和移動塊(4)并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠(2)與底座(1)之間為轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠(2)與移動塊(4)之間為螺紋連接，所述移動塊(4)的左側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二夾塊(7)，所述凹槽的內(nèi)左側(cè)設(shè)有與第二夾塊(7)相對應的第一夾塊(8)，所述第一夾塊(8)與第二夾塊(7)相對的一側(cè)均設(shè)有卡槽，所述導軌本體(3)位于第一夾塊(8)和第二夾塊(7)之間，所述導軌本體(3)的兩端分別延伸至兩個卡槽內(nèi)，所述第一夾塊(8)遠離第二夾塊(7)的一側(cè)固定連接有支柱(9)，所述凹槽的內(nèi)左側(cè)設(shè)有連接槽，所述支柱(9)遠離第一夾塊(8)的一端與連接槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述支柱(9)上固定套設(shè)有蝸輪(10)，所述連接槽的內(nèi)底部固定連接有第二伺服電機(12)，所述第二伺服電機(12)的輸出軸末端固定連接有與蝸輪(10)相嚙合的蝸桿(11)，所述蝸桿(11)的上端與連接槽的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型v型導軌加工夾具，其特征在于：所述第一夾塊(8)的正面固定連接有水平傳感器(13)，所述底座(1)的外側(cè)壁上固定連接有控制器(6)，所述控制器(6)的輸入端與水平傳感器(13)的輸出端連接，所述控制器(6)的輸出端與第二伺服電機(12)的輸入端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型v型導軌加工夾具，其特征在于：所述移動塊(4)內(nèi)滑動插設(shè)有橫向設(shè)置的導向桿(14)，所述導向桿(14)的兩端分別貫穿移動塊(4)并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型v型導軌加工夾具，其特征在于：所述導向桿(14)的數(shù)量為兩個，兩個所述導向桿(14)分別位于絲杠(2)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型v型導軌加工夾具，其特征在于：所述移動塊(4)的下端設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的內(nèi)側(cè)壁上滾動連接有滾珠，所述滾珠的部分向下貫穿弧形槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型v型導軌加工夾具，其特征在于：所述支柱(9)上轉(zhuǎn)動套設(shè)有支環(huán)，所述支環(huán)的一側(cè)與連接槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型V型導軌加工夾具，包括底座和導軌本體，所述底座的上端設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部滑動連接有移動塊，所述底座的右側(cè)壁上固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸末端固定連接有絲杠，所述絲杠的一端依次貫穿底座和移動塊并與凹槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠與底座之間為轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠與移動塊之間為螺紋連接，所述移動塊的左側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二夾塊，所述凹槽的內(nèi)左側(cè)設(shè)有與第二夾塊相對應的第一夾塊，所述第一夾塊與第二夾塊相對的一側(cè)均設(shè)有卡槽。本技術(shù)通過夾塊和支柱等機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)對V型導軌進行夾持作業(yè)的同時，能夠方便用戶翻轉(zhuǎn)調(diào)整導軌，以便于后續(xù)對不同位置進行打孔作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：李想
受保護的技術(shù)使用者：西安瑞威通重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19