本技術(shù)涉及冷榨油加工設(shè)備，具體為一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、冷榨油是榨油原料經(jīng)過低溫壓榨(40-60℃)所生產(chǎn)的可食用植物油，冷榨成品油中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整地保存了油中的生理活性物質(zhì)，蛋白變性程度低，更易于蛋白的綜合利用。

2、如申請?zhí)?02010557770.1的專利文件公開了一種便于維護的花生油冷榨設(shè)備，包括支撐板，支撐腳，榨油圓筒，保護殼，螺紋軸，驅(qū)動電機，plc，驅(qū)動開關(guān)，過濾網(wǎng)，出油斗，可過濾油桶結(jié)構(gòu)，出料板，輸送冷卻殼結(jié)構(gòu)，吸料輸送筒結(jié)構(gòu)和活動消毒架結(jié)構(gòu)，所述的支撐腳分別螺栓安裝在支撐板下端的四周；所述的安裝殼焊接在支撐板上端的左側(cè)；所述的油圓筒左端螺栓安裝在安裝殼的右端：所述的保護殼螺栓安裝在榨油圓筒的右端；所述的螺紋軸左端通過軸承安裝在安裝殼內(nèi)部的右側(cè)。該發(fā)明的有益效果為：通過可過濾油桶結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使用時，能夠使網(wǎng)盒接取冷出的油液，然后通過過濾并攔截雜物。

3、類似的冷榨設(shè)備，由于進料口往往投放油料時，進料速度過快會超過冷榨裝置的處理能力，且榨油原料本身粘稠度較高，導(dǎo)致油料容易在進料口和榨螺軸附近積聚和堆積，從而造成阻塞，且在進行過濾時，濾網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)較多時，導(dǎo)致需要頻繁進行清理維護，造成濾網(wǎng)被堵塞，使得榨油過程中斷。

4、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備的由于進料口往往投放油料時，進料速度過快會超過冷榨裝置的處理能力，且榨油原料本身粘稠度較高，導(dǎo)致油料容易在進料口和榨螺軸附近積聚和堆積，從而造成阻塞，且在進行過濾時，濾網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)較多時，導(dǎo)致需要頻繁進行清理維護，造成濾網(wǎng)被堵塞，使得榨油過程中斷的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，包括冷榨箱、榨螺軸、油料處理組件、第一濾板與第二濾板，其所述冷榨箱的下端面設(shè)置有瀝油箱，且所述冷榨箱的左側(cè)設(shè)置有第一電機，榨螺軸設(shè)置在所述冷榨箱的內(nèi)腔，所述冷榨箱的右側(cè)開設(shè)有排料口，所述冷榨箱上端面的左側(cè)設(shè)置有進料口，所述油料處理組件分別設(shè)置在所述進料口的兩側(cè)，所述瀝油箱內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，所述限位槽設(shè)置有四組，所述第一濾板設(shè)置在其中兩組所述限位槽的相對面，所述第二濾板設(shè)置在另兩組所述限位槽的相對面，所述瀝油箱內(nèi)腔的下端設(shè)置有集油箱。

3、進一步的，所述油料處理組件包括有第二電機、傳動軸與破碎刀片，所述第二電機設(shè)置在所述進料口的一側(cè)，所述進料口內(nèi)腔的下端設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的外表面設(shè)置有破碎刀片。

4、進一步的，所述榨螺軸凸出于所述冷榨箱的一端與所述第一電機的輸出端相連接，所述榨螺軸的外表面呈螺旋狀。

5、進一步的，所述排料口的位置呈向右下傾斜45度，所述進料口內(nèi)腔的上端呈漏斗狀。

6、進一步的，所述傳動軸凸出于所述進料口的一端與所述第一電機的輸出端相連接，所述破碎刀片設(shè)置有若干組，若干組所述破碎刀片呈等距間隔方式環(huán)繞在所述傳動軸的外表面。

7、進一步的，所述第一濾板的外表面為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述第二濾板的外表面呈若干微小細孔結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在進料口利用兩組油料處理組件將油料粗略切割成適當(dāng)大小并擠壓排出，從而使油料在進料口更容易流動，使其更容易被榨螺軸處理，減少了過度填充的情況，從而避免了油料在進料口與榨螺軸處積聚、堆積和阻塞的情況，且通過開放式的瀝油箱可以輕松將濾網(wǎng)從瀝油箱中取出，進行清洗和維護，其具體內(nèi)容如下：

9、設(shè)置有冷榨箱、第一電機、榨螺軸、進料口與油料處理組件，通過在進料口處利用兩組油料處理組件中的破碎刀片交錯切割，從而使得油料經(jīng)過兩組傳動軸之間穿過，并利用破碎刀片切割，實現(xiàn)對油料的擠壓與切割，從而使油料被切散成適當(dāng)大小，從而增加了油料的表面積，這樣可使油料更易被溶劑滲透，提高了榨油效率，且進入進料口與榨螺軸時會造成較少的阻力，使油料在使用時更容易流動，防止卡料，從而避免油料在進料口與榨螺軸中被堵塞。

10、設(shè)置有瀝油箱、限位槽、第一濾板、第二濾板與集油箱，通過每兩組限位槽之間分別將第一濾板與第二濾板進行抵接，從而使得第一濾板與第二濾板只需在限位槽之間滑動即可進行拆卸安裝操作，由于瀝油箱為開放式，從而可以輕松將第一濾板與第二濾板從瀝油箱中取出，進行清洗和維護，保證濾網(wǎng)總是保持干凈，避免雜質(zhì)積聚影響油脂過濾效果，提高過濾效果和性能。

技術(shù)特征：

1.一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，包括冷榨箱(1)、榨螺軸(4)、油料處理組件(7)、第一濾板(9)與第二濾板(10)，其特征在于：所述冷榨箱(1)的下端面設(shè)置有瀝油箱(2)，且所述冷榨箱(1)的左側(cè)設(shè)置有第一電機(3)，榨螺軸(4)設(shè)置在所述冷榨箱(1)的內(nèi)腔，所述冷榨箱(1)的右側(cè)開設(shè)有排料口(5)，所述冷榨箱(1)上端面的左側(cè)設(shè)置有進料口(6)，所述油料處理組件(7)分別設(shè)置在所述進料口(6)的兩側(cè)，所述瀝油箱(2)內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽(8)，所述限位槽(8)設(shè)置有四組，所述第一濾板(9)設(shè)置在其中兩組所述限位槽(8)的相對面，所述第二濾板(10)設(shè)置在另兩組所述限位槽(8)的相對面，所述瀝油箱(2)內(nèi)腔的下端設(shè)置有集油箱(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，其特征在于：所述油料處理組件(7)包括有第二電機(701)、傳動軸(702)與破碎刀片(703)，所述第二電機(701)設(shè)置在所述進料口(6)的一側(cè)，所述進料口(6)內(nèi)腔的下端設(shè)置有傳動軸(702)，所述傳動軸(702)的外表面設(shè)置有破碎刀片(703)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，其特征在于：所述榨螺軸(4)凸出于所述冷榨箱(1)的一端與所述第一電機(3)的輸出端相連接，所述榨螺軸(4)的外表面呈螺旋狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，其特征在于：所述排料口(5)的位置呈向右下傾斜45度，所述進料口(6)內(nèi)腔的上端呈漏斗狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，其特征在于：所述傳動軸(702)凸出于所述進料口(6)的一端與所述第一電機(3)的輸出端相連接，所述破碎刀片(703)設(shè)置有若干組，若干組所述破碎刀片(703)呈等距間隔方式環(huán)繞在所述傳動軸(702)的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，其特征在于：所述第一濾板(9)的外表面為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述第二濾板(10)的外表面呈若干微小細孔結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，包括冷榨箱、榨螺軸、油料處理組件、第一濾板與第二濾板，其冷榨箱的下端面設(shè)置有瀝油箱，榨螺軸設(shè)置在冷榨箱的內(nèi)腔，油料處理組件分別設(shè)置在進料口的兩側(cè)，瀝油箱內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，第一濾板設(shè)置在其中兩組限位槽的相對面，第二濾板設(shè)置在另兩組限位槽的相對面，該自動下料免炒制冷榨油設(shè)備，通過在進料口利用兩組油料處理組件將油料粗略切割成適當(dāng)大小并擠壓排出，從而使油料在進料口更容易流動，使其更容易被榨螺軸處理，減少了過度填充的情況，從而避免了油料在進料口與榨螺軸處積聚、堆積和阻塞的情況，且通過開放式的瀝油箱可以輕松將濾網(wǎng)從瀝油箱中取出，進行清洗和維護。

技術(shù)研發(fā)人員：曹解洪,曹夢瑤,曹魯永
受保護的技術(shù)使用者：杭州仙家塢農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2024/12/26