本技術涉及臥式銑床，具體地說，涉及一種雙面銑削臥式銑床。

背景技術：

1、臥式雙面銑床是一種較為常見的金屬加工設備，結(jié)合了銑床和磨床的功能，可以實現(xiàn)雙面同時銑削加工的功能，能夠同時在工件兩側(cè)進行銑削加工。這種銑床的工作原理是將工件夾持在機床的工作臺上，然后通過主軸驅(qū)動銑刀進行銑削加工，具體來說，工件通過夾持裝置固定在機床的工作臺上，工作臺進行軸向移動，銑刀安裝在主軸上，主軸可以在水平方向和垂直方向進行移動，這樣，工作臺和主軸的聯(lián)動運動使得銑刀能夠在工件的兩側(cè)進行加工，使工件雙面同時進行銑削和磨削加工；

2、在雙面臥式銑床實際使用過程中，刀具對工件進行銑削時，由于刀具與工件之間的相對運動以及切削力的作用，會產(chǎn)生一定的振動，振動會使刀具在切削過程中產(chǎn)生微小的位移，從而影響工件的尺寸精度和表面粗糙度，導致工件表面的加工精度下降，同時，振動還會加速刀具的磨損，降低其使用壽命，當?shù)毒呤艿匠掷m(xù)的振動沖擊時，刀刃會逐漸變鈍，失去原有的鋒利度，不僅會影響加工質(zhì)量，還會導致加工效率下降，增加生產(chǎn)成本，鑒于此，我們提出一種雙面銑削臥式銑床。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種雙面銑削臥式銑床，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙面銑削臥式銑床，包括安裝底座，所述安裝底座橫向上表面兩端分別安裝有支撐座和安裝座，所述支撐座其中一側(cè)滑動連接有第一控制座，所述安裝座其中一側(cè)滑動連接有第二控制座，所述第一控制座和所述第二控制座相對應側(cè)壁均安裝有固定件，所述固定件內(nèi)部連接固定有銑削機，其中：

3、所述固定件周圍環(huán)形陣列有若干個安裝筒，所述安裝筒內(nèi)部安裝有限位減振組件，所述限位減振組件用于形成向內(nèi)聚攏的抓夾狀限制銑削機的刀具部晃動，且緩沖銑削過程中的振動。

4、作為本技術方案的進一步改進，所述支撐座側(cè)壁安裝有若干個限位桿，所述安裝座內(nèi)壁設置有若干個限位軸，所述限位桿和所述第一控制座滑動配合，所述限位軸和第二控制座滑動配合。

5、作為本技術方案的進一步改進，所述限位減振組件包括彈性彈簧和連接桿，所述彈性彈簧其中一端與所述安裝筒內(nèi)部底端連接，另一端連接有配合塊，所述配合塊外壁與所述安裝筒滑動配合，所述配合塊端部固定連接有u形安裝塊，所述安裝塊相對兩內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有旋軸，其中：

6、所述連接桿其中一個端部與所述安裝塊相對兩內(nèi)壁通過旋軸轉(zhuǎn)動連接，所述旋軸端部設置有旋鈕，所述旋鈕用于控制所述連接桿轉(zhuǎn)動角度，所述連接桿端部安裝有限位塊。

7、作為本技術方案的進一步改進，所述銑削機包括殼體和銑削刀，所述銑削刀端部與所述殼體表面連接，所述限位塊表面與所述銑削刀外壁相貼合。

8、作為本技術方案的進一步改進，所述支撐座頂端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一滾珠絲杠，所述安裝座頂端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動卡合有第二滾珠絲杠，其中：通過第一滾珠絲杠與所述第一控制座內(nèi)絲杠螺母之間的滾珠滾動，使所述第一控制座作直線運動，通過第二滾珠絲杠與所述第二控制座內(nèi)絲杠螺母之間的滾珠滾動，使所述第二控制座作直線運動。

9、作為本技術方案的進一步改進，所述安裝底座設置為十字架結(jié)構，所述安裝底座橫向區(qū)域內(nèi)部開設有空腔，所述第一滾珠絲杠和所述第二滾珠絲杠底端均貫穿安裝底座上表面至空腔內(nèi)部，所述空腔內(nèi)部安裝有輔助組件，所述輔助組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端與所述第一滾珠絲杠底端固定連接；

10、所述輔助組件還包括一組皮帶傳動結(jié)構，所述第一滾珠絲杠和所述第二滾珠絲杠通過皮帶傳動結(jié)構同步運行。

11、作為本技術方案的進一步改進，所述安裝底座豎向上表面滑動連接有工作平臺。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

13、該雙面銑削臥式銑床中，通過限位塊與銑削刀外壁的貼合設計，不僅限制了銑削機的移動范圍，還起到了保護銑削刀的作用，當銑削機移動到設定位置時，限位塊會阻止其繼續(xù)移動，避免了刀具與工件之間的過度接觸和損壞，并且，利用彈性彈簧和連接桿之間的共同作用，有效地吸收了銑削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊，減少了銑削刀與工件之間的相對振動，從而保證了加工過程的穩(wěn)定性和精度，同時降低了設備的磨損速度，延長了其使用壽命；操作者通過旋鈕可以方便地調(diào)整連接桿的轉(zhuǎn)動角度，進而適應不同尺寸的銑削刀，能夠適應不同形狀和尺寸的工件加工需求，提高了設備的通用性和實用性；

14、兩個銑削機分別被第一控制座和第二控制座帶著可以沿著第一滾珠絲杠和第二滾珠絲杠自動同步上下移動，提高加工不同高度的工件的適應性，這種靈活性使得機床減少受限于固定的高度限制，從而能夠加工更大范圍的工件；同時只需控制驅(qū)動電機，即可實現(xiàn)同步上下移動的第一控制座和第二控制座，簡化了操作流程，大大減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，減少了操作人員與機床的接觸頻率，降低了因操作不當導致的安全事故風險，提高了工作安全性。

技術特征：

1.一種雙面銑削臥式銑床，包括安裝底座（100），其特征在于：所述安裝底座（100）橫向上表面兩端分別安裝有支撐座（102）和安裝座（103），所述支撐座（102）一側(cè)滑動連接有第一控制座（1021），所述安裝座（103）一側(cè)滑動連接有第二控制座（1031），所述第一控制座（1021）和所述第二控制座（1031）相對應側(cè)壁均安裝有固定件（1033），所述固定件（1033）內(nèi)部連接固定有銑削機（400），其中：

2.根據(jù)權利要求1所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述支撐座（102）側(cè)壁安裝有若干個限位桿，所述安裝座（103）內(nèi)壁設置有若干個限位軸，所述限位桿和所述第一控制座（1021）滑動配合，所述限位軸和第二控制座（1031）滑動配合。

3.根據(jù)權利要求1所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述限位減振組件（300）包括彈性彈簧（301）和連接桿（302），所述彈性彈簧（301）其中一端與所述安裝筒（1034）內(nèi)部底端連接，另一端連接有配合塊（3010），所述配合塊（3010）外壁與所述安裝筒（1034）滑動配合，所述配合塊（3010）端部固定連接有u形安裝塊（3011），所述安裝塊（3011）相對兩內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有旋軸，其中：

4.根據(jù)權利要求3所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述銑削機（400）包括殼體（401）和銑削刀（402），所述銑削刀（402）端部與所述殼體（401）表面連接，所述限位塊（3020）表面與所述銑削刀（402）外壁相貼合。

5.根據(jù)權利要求1所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述支撐座（102）頂端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一滾珠絲杠（1022），所述安裝座（103）頂端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動卡合有第二滾珠絲杠（1032），其中：通過第一滾珠絲杠（1022）與所述第一控制座（1021）內(nèi)絲杠螺母之間的滾珠滾動，使所述第一控制座（1021）作直線運動，通過第二滾珠絲杠（1032）與所述第二控制座（1031）內(nèi)絲杠螺母之間的滾珠滾動，使所述第二控制座（1031）作直線運動。

6.根據(jù)權利要求5所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述安裝底座（100）設置為十字架結(jié)構，所述安裝底座（100）橫向區(qū)域內(nèi)部開設有空腔（104），所述第一滾珠絲杠（1022）和所述第二滾珠絲杠（1032）底端均貫穿安裝底座（100）上表面至空腔（104）內(nèi)部，所述空腔（104）內(nèi)部安裝有輔助組件（200），所述輔助組件（200）包括驅(qū)動電機（201），所述驅(qū)動電機（201）輸出端與所述第一滾珠絲杠（1022）底端固定連接；

7.根據(jù)權利要求1所述的雙面銑削臥式銑床，其特征在于：所述安裝底座（100）豎向上表面滑動連接有工作平臺（101）。

技術總結(jié)
本技術涉及臥式銑床技術領域，具體地說，涉及一種雙面銑削臥式銑床。其包括安裝底座，其中：安裝底座橫向上表面兩端分別安裝有支撐座和安裝座，支撐座其中一側(cè)滑動連接有第一控制座，安裝座其中一側(cè)滑動連接有第二控制座，第一控制座和第二控制座相對應側(cè)壁均安裝有固定件，固定件內(nèi)部設置有銑削機，固定件周圍環(huán)形陣列有若干個安裝筒，安裝筒內(nèi)部安裝有限位減振組件。本技術通過限位塊與銑削刀外壁的貼合設計，不僅限制了銑削機的移動范圍，還起到了保護銑削刀的作用，利用彈性彈簧和連接桿之間的共同作用，有效地吸收了銑削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊，減少了銑削刀與工件之間的相對振動，從而保證了加工過程的穩(wěn)定性和精度。

技術研發(fā)人員：王珍平,歷孝勇,段王鵬
受保護的技術使用者：大連鑫磊金剛石工具制造有限公司
技術研發(fā)日：20241025
技術公布日：2024/12/5