專利名稱:全預(yù)應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)的制作方法
本發(fā)明屬于軋制機(jī)械范疇，具體涉及一種予應(yīng)力軋機(jī)。
現(xiàn)今的軋制機(jī)械，在軋制時(shí)，由于受變化的或沖擊的軋制力的作用，其工作機(jī)座總要產(chǎn)生變化著的彈性變形和震動(dòng)，直接影響著軋材的精度和軋機(jī)的使用壽命。
為了提高軋材的精度，人們想方設(shè)法采取各種措施提高軋機(jī)的剛度，以減少軋機(jī)的彈性變形量。如根據(jù)黃華清主編的《軋鋼機(jī)械》、楊尚灼等編寫的《軋鋼機(jī)械設(shè)備》及西安重型機(jī)械研究所組織編寫的《軋機(jī)基本理論進(jìn)展》等著作介紹，目前，用于提高軋機(jī)剛度的途徑大體有三種(一)增大軋輥尺寸和軋機(jī)機(jī)架斷面的尺寸，可使軋機(jī)的剛度得到提高。但采用此方法，會(huì)使軋機(jī)機(jī)座尺寸龐大，增加設(shè)備的重量和制造上的困難，而且，相應(yīng)地使軋機(jī)機(jī)座高度增加，使軋輥壓扁量增加，這就又影響了軋機(jī)剛度的進(jìn)一步提高。在經(jīng)濟(jì)上，技術(shù)上均受到一定的限制。
(二)、縮短軋機(jī)機(jī)座應(yīng)力線長(zhǎng)度，以提高軋機(jī)的剛度。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)成的軋機(jī)，稱為短應(yīng)力線軋機(jī)。
(三)、在軋機(jī)工作之前，給軋機(jī)機(jī)座施加予緊力，從而可使軋機(jī)在工作時(shí)，彈性變形量減小，使軋機(jī)剛度得到提高。根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)的軋機(jī)，稱為予應(yīng)力軋機(jī)。
上述第(二)、(三)種方法，雖可使軋機(jī)在工作時(shí)剛度得到提高，但提高量很有限，而且，軋機(jī)在工作時(shí)，依然要承受變化的軋制力作用，使機(jī)架的彈性變形量亦還是要發(fā)生變化，導(dǎo)致軋材尺寸的波動(dòng)。近年來(lái)，由于機(jī)制速度的提高，軋機(jī)電機(jī)功率的增大，使有些軋機(jī)盡管安全系數(shù)已經(jīng)取得很大，但還是經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，而又不能用靜態(tài)分析給予解釋。同樣，由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)軋材表面的平整度，光潔度以及厚度公差的要求也愈來(lái)愈高，這就對(duì)軋機(jī)的剛度要求進(jìn)一步提高，震動(dòng)進(jìn)一步減小乃至消除，同時(shí)，希望軋機(jī)具有自安全保護(hù)性能。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)生產(chǎn)上的要求及現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而設(shè)計(jì)一種新型的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)的技術(shù)方案。
本發(fā)明的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖及在予應(yīng)力狀態(tài)下的力學(xué)模型圖如圖1a所示，除包括有機(jī)架〔1〕和上下工作輥軸承座〔3〕和〔3′〕外，還有中間承壓件〔4〕及上下壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)〔2〕、〔2′〕。To表示在軋制前通過(guò)壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)給機(jī)座施加的予緊力。圖中用虛線表示機(jī)座中的予應(yīng)力線。
本發(fā)明技術(shù)方案的特征如圖1a所示，在上下工作輥軸承座〔3〕和〔3′〕的中間位置上，安裝有剛性系數(shù)很大，其厚度可作隨機(jī)調(diào)整的中間承壓件〔4〕;在機(jī)架上下橫梁與上下工作輥(或支撐輥)軸承座〔3〕、〔3′〕之間，安裝有剛性系數(shù)較小的壓緊和予緊力調(diào)整調(diào)整機(jī)構(gòu)〔2〕和〔2′〕。在軋機(jī)工作之前，調(diào)整中間承壓件的厚度，可以控制工作輥輥縫的大小;通過(guò)壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)，可給機(jī)座施加予緊力，使予緊力To＞pmax，(pmax為最大軋制力)。最好使To＝(1.15～1.2)pmax。壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)該能夠配合中間承壓件進(jìn)行線度調(diào)整，使在軋制不同尺寸規(guī)格的軋材時(shí)，能夠得到所要求的輥縫值，并且能夠給出大于該軋制條件下有可能產(chǎn)生的最大軋制力的予緊力，即使軋機(jī)能夠滿足Thi＞phi的要求，最好滿足Thi＝(1.15～1.2)phi的要求。Thi為相應(yīng)軋制條件下的予緊力，phi為相應(yīng)軋制條件下的最大軋制力。
由圖1a中虛線所表示的予應(yīng)力線可以看出，本技術(shù)方案使軋機(jī)機(jī)座中所形成的予應(yīng)力線是連通的，(一般予應(yīng)力軋機(jī)機(jī)座中形成的予應(yīng)力線在工作輥軸承座處是斷開(kāi)的)，這樣可以及充分地發(fā)揮予應(yīng)力的效果，我們稱此種予應(yīng)力線為全予應(yīng)力線。
圖1b所示為軋機(jī)在工作狀態(tài)下的受力模型圖。pt為軋制力，是隨時(shí)可能發(fā)生變化的力;T為在軋制時(shí)機(jī)架，壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸承座相互間的作用力;N為軋制時(shí)承壓件和軸承座之間的作用力。
由力的平衡關(guān)系可知，以上三力之間的關(guān)系為T＝pt+N (1)再經(jīng)過(guò)推導(dǎo)與試驗(yàn)證明有如下關(guān)系
N=To(1C1+1C2)+(To-pt)(1C3+1C4)1C1+1C2+1C3+1C4]]>(2)式中C1為對(duì)應(yīng)于l1的中間承壓件的剛度系數(shù)。
C2為對(duì)應(yīng)于l2的軸承座彈性變形段的剛性系數(shù)。
C3為對(duì)應(yīng)于l3的軸承座彈性變形段的剛性系數(shù)。
C4為對(duì)應(yīng)于l4的機(jī)架、壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)的剛性系數(shù)。
因?yàn)镃1、C2、C3大小相近，數(shù)量級(jí)在106Kgf/mm以上，而C4則可以設(shè)計(jì)成數(shù)量級(jí)在103Kgf/mm左右。所以，(2)式可以寫成為N≈To-pt (3)即To≈N+pt (3′)比較(一)式與(三)式，可見(jiàn)T≈To(4)故可以認(rèn)為，在軋制過(guò)程中，軋機(jī)機(jī)架中所受的應(yīng)力與軋制前機(jī)架中所受的予應(yīng)力大小近似相等，即可認(rèn)為軋機(jī)機(jī)架在軋制前與軋制過(guò)程中均只受靜應(yīng)力作用，而不受軋制過(guò)程中波動(dòng)力、沖擊力及震動(dòng)的影響。同時(shí)，在正常情況下，軋機(jī)機(jī)座中的應(yīng)力線不間斷，無(wú)間隙，是一種全予應(yīng)力線，其變應(yīng)力線長(zhǎng)度比短應(yīng)力線軋機(jī)的應(yīng)力回線還要短，更能提高軋機(jī)的剛度。因此，稱本發(fā)明的技術(shù)方案是全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)。同時(shí)，若當(dāng)pt＞To時(shí)，即過(guò)載時(shí)，剛度系數(shù)較小的予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生繼續(xù)退讓，使軋輥縫增大，軋材壓下量減小，可以緩解軋制力pt的繼續(xù)增大，起到自安全保護(hù)作用。
總歸，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(一)本發(fā)明的技術(shù)方案，可使軋機(jī)機(jī)架及壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)中，在正常工作狀態(tài)下，只承受靜應(yīng)力，而不受波動(dòng)力和沖擊力的影響，因而，可消除軋機(jī)的震動(dòng)。其余受壓件中因軋制力變化而變化的應(yīng)力線的長(zhǎng)度也比一般予應(yīng)力、甚至比短應(yīng)力線軋機(jī)的應(yīng)力線長(zhǎng)度還要短，所以，可使軋機(jī)的剛度得到極大的提高。同時(shí)，在軋制過(guò)程中輥縫保持恒定不變。因此，可提高軋材的精度。另外，此新型予應(yīng)力軋機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，重量減輕，使用壽命延長(zhǎng)。
(二)本發(fā)明的技術(shù)方案，軋機(jī)在過(guò)載情況下，其壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生彈性退讓，使軋輥輥縫變大，對(duì)軋材的壓下量隨之減小，從而抑制了軋制力的增大，可避免軋機(jī)機(jī)件破壞事故的發(fā)生;在彈性退讓的同時(shí)，可吸收沖擊能量，具有緩沖減震和自安全保護(hù)性能。
(三)本發(fā)明的技術(shù)方案，其軋輥輥縫的大小及對(duì)稱中心可通過(guò)中間承壓件及壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)的隨機(jī)線度調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，可保證孔型的對(duì)稱中心的位置不變，有利于提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，尤其有利于多機(jī)座連續(xù)軋機(jī)的調(diào)整和生產(chǎn)。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)可由以下實(shí)施例及附圖加以說(shuō)明(一)本發(fā)明的技術(shù)方案，用于鋼筋冷軋扭機(jī)的主機(jī)設(shè)計(jì)鋼筋冷軋扭機(jī)組是生產(chǎn)冷軋扭建材的專用設(shè)備，將普通圓鋼筋在平軋輥之間軋扁，依靠軋材的推力，在扭轉(zhuǎn)輥之間，將其扭成麻花形狀。
該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2所示，其特點(diǎn)是該中間承壓件是在軋機(jī)機(jī)架立柱上，以軋制線高度，沿軋制方向加工通孔，孔內(nèi)成對(duì)安裝雙斜面套筒〔9〕、〔9′〕，套筒內(nèi)貫穿帶有螺紋的拉桿〔10〕。雙斜面套筒的斜面與上下工作輥軸承座〔8〕、〔8′〕的倒角斜面相接觸，并使其在軋制前就承受一予緊力，其大小滿足To＝(1.15～1.2)pmax的要求，該壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)為在上下壓緊螺絲〔6〕、〔6′〕與上下工作輥軸承座之間，安裝有環(huán)形彈簧組件〔7〕、〔7′〕，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。環(huán)形彈簧組件具有很高的單位體積變形能，其剛度可按To＝(1.15～1.2)pmax限定的力學(xué)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖4所示為環(huán)形彈簧組件的剛度設(shè)計(jì)曲線，縱座標(biāo)代表軋制力或予緊力，橫座標(biāo)代表軋材的變形量，斜線Ⅰ代表環(huán)形彈簧組件的剛度曲線;斜線Ⅱ代表軋材的變形抗力曲線。由圖4可看出，不管軋材的變形量多大，環(huán)形彈簧的壓縮反彈力(即予緊力)總是大于相對(duì)應(yīng)的軋制力。這種軋制工藝的特點(diǎn)是不管原始鋼筋直徑大小，其相對(duì)壓下率均取50%左右。因此，這種環(huán)形彈簧剛度的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)軋輥縫的調(diào)整量與壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整量相匹配。在調(diào)整時(shí)，先按最大軋件的尺寸規(guī)格，通過(guò)雙斜面套筒與拉桿機(jī)構(gòu)調(diào)整限定最大的輥縫值，再旋緊螺母〔11〕，通過(guò)環(huán)形彈簧組件，調(diào)整出機(jī)座承受的最大予緊力。當(dāng)改變軋制規(guī)格尺寸時(shí)，可調(diào)整拉桿端部的螺母，得到應(yīng)有的輥縫大小。
該實(shí)施例已試制出樣機(jī)，經(jīng)試軋證明，該軋機(jī)在正常工作條件下，輥縫恒定，軋材尺寸精確，即使坯料尺寸規(guī)格波動(dòng)很大，軋機(jī)也無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象，且在過(guò)載時(shí)，具有自安全保護(hù)性能。
同時(shí)，該軋機(jī)因采用雙斜面對(duì)中調(diào)機(jī)構(gòu)，使軋制中心線與扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)中心線始終保持重合，不僅調(diào)整方便，而且保證了軋扭材螺旋幾何精度和扭轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
(二)本發(fā)明的技術(shù)方案也可用于二輥鋼管連軋機(jī)和定經(jīng)機(jī)的設(shè)計(jì)。
二輥鋼管連軋機(jī)和定經(jīng)機(jī)都是現(xiàn)代化的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的主要設(shè)備，多機(jī)架連續(xù)軋機(jī)的生產(chǎn)工藝要求各機(jī)架之間的中心距盡量小，各機(jī)座孔型中心距盡量在一條軋制中心線上。采用傳統(tǒng)的軋機(jī)，都不能很好地解決上述要求，因此，限制了鋼管生產(chǎn)的成材率和軋材幾何尺寸精度的進(jìn)一步提高。若采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)(具體結(jié)構(gòu)可參照實(shí)施例(一)所述)，工作狀況可得到大的改善。以140軋機(jī)為例，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可使最小機(jī)架間距從原來(lái)950毫米，減小到650毫米，而且保證了各機(jī)架孔型中心線與軋制中心線相一致，同時(shí)，因機(jī)架只承受靜應(yīng)力作用，其剛度可得到極大的提高，使設(shè)計(jì)機(jī)架的安全系數(shù)大大減小，一般取10已足以勝任工作要求。
同時(shí)，已有的軋管機(jī)與定徑機(jī)，軋輥孔型的調(diào)整依靠上下壓緊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，四個(gè)壓緊螺絲要實(shí)現(xiàn)上下左右獨(dú)立的與聯(lián)合的協(xié)調(diào)動(dòng)作，其機(jī)構(gòu)要設(shè)計(jì)的很復(fù)雜，給制造、安裝、使用、維護(hù)均帶來(lái)困難。而調(diào)整的精度仍很難達(dá)到理想的要求。若采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，很容易實(shí)現(xiàn)上述要求，而且調(diào)整部位正好在軋制線高度，給操作帶來(lái)方便。
另外，熱軋無(wú)縫鋼管的溫度控制是十分重要的，溫度低的鋼管進(jìn)入軋機(jī)，會(huì)使軋制力成倍地提高，往往會(huì)造成設(shè)備損壞事故，若采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，可起到自安全保護(hù)作用。
(三)本發(fā)明的技術(shù)方案用于四輥軋機(jī)的設(shè)計(jì)。
隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)軋制板材的質(zhì)量要求越來(lái)越高，使得普通軋機(jī)要達(dá)到這種高的要求，顯得十分困難，若采用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，予緊力To先經(jīng)上下支撐輥的軸承座〔14〕、〔14′〕傳到上下支撐輥〔18〕、〔18′〕，再經(jīng)上下工作輥的軸承座〔15〕、〔15′〕將力傳到中間承壓件〔16〕上，形成連續(xù)不間斷的全予應(yīng)力線。予應(yīng)力軋機(jī)的概念，嚴(yán)格的說(shuō)還應(yīng)包括予應(yīng)力軋輥。一般四輥軋機(jī)輥系的彈性變形占整個(gè)機(jī)座的40.5～71.5%，所以，本發(fā)明的技術(shù)方案，用到四輥軋機(jī)上，可以使軋機(jī)的剛度得到更大的提高，有利于軋出精度高、板型好的軋材。這種新型予應(yīng)力軋機(jī)與一般正彎工作輥四輥軋機(jī)傳力路線相同，但彎輥力很小，它并不是予應(yīng)力軋機(jī)，不同之處還在于增加了剛性較小的予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)〔13〕、〔13′〕，使軋機(jī)在工作過(guò)程中表現(xiàn)出極高的剛度。
由于生產(chǎn)大型板材的四輥軋機(jī)的軋制力較大(1000～10000噸)，若采用實(shí)施例(一)所述的結(jié)構(gòu)，其予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)采用環(huán)形彈簧組件，會(huì)迂到一定的困難，而且難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因此，宜采用如圖6所示的雙斜面液壓缸作為中間承壓件(或采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的雙斜面調(diào)整機(jī)構(gòu))，采用壓緊液壓缸作為壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)，(如圖所示)，上下液壓缸工藝參數(shù)，性能相同，對(duì)稱布置，使兩者協(xié)調(diào)配合。要注意將雙斜面液壓缸設(shè)計(jì)成套筒型式，(其結(jié)構(gòu)型式如圖6所示)，中間通有足夠剛度的拉桿〔21〕，承受雙斜面的作用力。而不應(yīng)該使雙斜面作用力作用在機(jī)架的立柱上;同時(shí)，要注意使壓緊液壓缸的承壓剛度比雙斜面液壓缸的承壓剛度小103數(shù)量以上，才能取得良好的效果。而這在液壓技術(shù)中是很容易實(shí)現(xiàn)的。
(四)本發(fā)明的技術(shù)方案用于一般軋機(jī)的改造對(duì)于已經(jīng)投入生產(chǎn)的中小型軋機(jī)，若按上述的實(shí)施例進(jìn)行改造，即在軋機(jī)機(jī)架上加工通孔，會(huì)迂到一定的困難，此時(shí)，可按圖7所示的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中間承壓件。
首先將上下工作輥的軸承座按圖2所示的形狀加工出倒角斜面，然后按圖7所示的結(jié)構(gòu)制造中間承壓件。將正反向螺紋拉桿〔29〕的中間一段加工成方形或多邊形的斷面，兩端部加工出螺紋與雙斜面螺母〔28〕、〔28′〕旋入配合，可以實(shí)現(xiàn)雙斜面的相反方向運(yùn)動(dòng)，雙斜面的作用力由正反向螺紋拉桿〔29〕承受，而不作用在機(jī)架立柱上。裝配時(shí)，先按圖7組裝，然后，一齊推入軋機(jī)的上下工作輥的軸承座之間，使雙斜面螺母的斜面與上下軸承座的倒角斜面接觸良好，然后，與定位軸承一起，用精制螺釘固定在軋機(jī)機(jī)架的立柱上。此時(shí)，軋制中心線在兩根正反向螺紋拉桿的軸線所決定的平面上。
壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)，仍按實(shí)施例(一)所述，采用壓緊螺絲與環(huán)形彈簧組件組合的結(jié)構(gòu)。
采用上述方案，改造舊的中小型軋機(jī)，可以很容易地將一般軋機(jī)改造成為本發(fā)明所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，以很少的投資，很短的時(shí)間，將落后的設(shè)備改造成為先進(jìn)的設(shè)備。
(五)本發(fā)明的技術(shù)方案用于工作輥的軸承座之間距離很小的軋機(jī)。例如，對(duì)小型薄帶軋機(jī)的改造，可按照?qǐng)D8所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中間承壓件。圖中〔32〕為雙斜面板，〔31〕、〔31′〕為固定板。該中間承壓件為焊接結(jié)構(gòu)，兩邊的固定板用螺釘固定在軋機(jī)機(jī)架的立柱上，以保證輥縫與軋制中心線的對(duì)稱性，中間雙斜面板的斜面與上下工作輥軸承座的沿軋輥軸線方向的斜面相接觸。其它構(gòu)造可參照實(shí)施例(一)。
這種結(jié)構(gòu)對(duì)于一些加工能力較差的小廠，比較適用，簡(jiǎn)單易行。
附圖標(biāo)記對(duì)照表1、機(jī)架2、2′壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)3、3′工作輥軸承座4、中間承壓件5、機(jī)架6、6′壓緊螺絲7、7′環(huán)形彈簧組件8、8′工作輥軸承座9、9′雙斜面套筒10、帶螺紋的拉桿11、螺母12、四輥軋機(jī)機(jī)架13、13′壓緊和予緊力調(diào)整液壓缸14、14′支撐輥軸承座15、15′工作輥軸承座16、中間承壓件17、17′支撐輥
18、18′工作輥19、19′缸體20、20′雙斜面柱塞21、帶螺紋的拉桿22、22′套筒23、缸體24、24′密封25、25′密封26、螺母27、固定板28、28′雙斜面螺母29、正反向螺紋拉桿30、定位軸承31、31′固定板32、雙斜面板
權(quán)利要求
1.一種全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，除包括有機(jī)架[1]、上下工作輥的軸承座[3]、[3]及壓緊機(jī)構(gòu)等部分外，其特征在于a、在工作輥的兩端，上下軸承座[3]與[3]的中間位置安裝一組剛性系數(shù)很大、厚度可作隨機(jī)調(diào)整的中間承壓件[4]。b、在機(jī)架[1]的上下橫梁與工作輥(或支撐輥)軸承座[3]、[3]之間，安裝有剛性系數(shù)較小的壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)[2]和[2′]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于其壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)〔2〕和〔2′〕的剛性系數(shù)，比其它受壓件的剛性系數(shù)要小103Kgf/mm以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于予緊力的調(diào)整最佳值是To＝(1.15～1.2)pmax及Thi＝(1.15～1.2)phi。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于a、中間承壓件〔4〕的結(jié)構(gòu)為在軋機(jī)機(jī)架的立柱上，以軋制線的高度、沿軋制方向加工通孔，孔內(nèi)成對(duì)安裝有雙斜面套筒〔9〕和〔9′〕，套筒內(nèi)貫穿帶有螺紋的拉桿〔10〕，使雙斜面套筒的斜面與工作輥軸承座〔8〕和〔8′〕的倒角斜面相接觸。b、壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在上下壓緊螺絲〔6〕、〔6′〕與上下工作輥軸承座〔8〕、〔8′〕之間，安裝有環(huán)形彈簧組件〔7〕和〔7′〕。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于其壓緊和予緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)〔2〕和〔2′〕，可以采用上下工藝參數(shù)性能相同的對(duì)稱布置的液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于中間承壓件為中間通有足夠剛度的帶螺紋的拉桿〔21〕的雙斜面液壓缸結(jié)構(gòu)?；蛞部刹捎脵C(jī)械驅(qū)動(dòng)斜面調(diào)整機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于中間承壓件為一兩端部加工成正反向螺紋的拉桿〔29〕與雙斜面螺母〔28〕、〔28′〕相配合，以實(shí)現(xiàn)雙斜面螺母的相互反向運(yùn)動(dòng)。雙斜面螺母與上下工作輥軸承座上的倒角斜面相接觸，實(shí)現(xiàn)隨機(jī)調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1或2或3所述的全予應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征在于中間承壓件為將一雙斜面板〔32〕，置于上下工作輥軸承座之間，待調(diào)整好后，用螺釘通過(guò)固定板〔31〕、〔31′〕固定在機(jī)架上。
專利摘要
全預(yù)應(yīng)力高剛度消震軋機(jī)，其特征是在軋機(jī)上下工作輥的軸承座中間裝有中間承壓件及在機(jī)架上下橫梁與上下工作輥(或支撐輥)的軸承座之間，裝有壓緊和預(yù)緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可使機(jī)架在軋制過(guò)程中只承受靜應(yīng)力，機(jī)座變應(yīng)力線縮短，剛度得到極大的提高，并能使軋機(jī)消除震動(dòng)，還具有自安全保護(hù)性能。因而，可提高軋材的精度及延長(zhǎng)軋機(jī)的使用壽命；另外，可保證軋輥孔型的對(duì)稱中心的位置不變，有利于提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B21B1/00GK86100829SQ86100829
公開(kāi)日1986年9月3日 申請(qǐng)日期1986年2月8日
發(fā)明者馮慶庚 申請(qǐng)人:太原重型機(jī)械學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan