專利名稱：與手電鉆配套的絲扣加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種螺紋加工工具，確切地說，它是一種手持式電動(dòng)機(jī)加工絲扣的配套裝置。
攻絲，套扣是機(jī)加工常見的工序，除了標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母和一些常用標(biāo)準(zhǔn)件可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工之外，更大量絲扣加工是由鉗工來完成的，特別是對(duì)各種復(fù)雜箱體非標(biāo)準(zhǔn)零件來講，甚至無法利用搖壁鉆一類的機(jī)器實(shí)現(xiàn)機(jī)制絲扣加工，更多的靠人工操作絲錐、板牙來實(shí)現(xiàn)絲扣加工。特別是M16以下的絲扣加工，不但工作量大而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，加工質(zhì)量也無法保證。由于操作上的原因刃具損壞情況比較嚴(yán)重。目前還沒有發(fā)現(xiàn)可以直接利用絲扣加工的手持式專用機(jī)具。目前，靈巧而方便改變操作場(chǎng)合的動(dòng)力工具即手電鉆，但因其轉(zhuǎn)速過快，無非直接利用其來裝卡絲扣刃具。解決這一技術(shù)問題已經(jīng)得到了機(jī)械加工行業(yè)的注意。
本實(shí)用新型的目的，即是提供一種配套手電鉆加工絲扣的專用裝置，使其可以利用手電鉆動(dòng)力直接實(shí)現(xiàn)加工絲扣的技術(shù)要求，把手工人力攻絲、套扣改變?yōu)闄C(jī)械動(dòng)力加工。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思要根據(jù)絲扣加工的具體技術(shù)條件，加工的刃具采用機(jī)制的板牙和絲錐。一般情況下加工M3－M16之間的絲扣是轉(zhuǎn)速在40－120轉(zhuǎn)／分之間，而手電鉆的轉(zhuǎn)速通常都在千轉(zhuǎn)以上。為能與實(shí)際工作配合則要本設(shè)計(jì)中至少包括一個(gè)高減速比系統(tǒng)。在加工過程中要求正轉(zhuǎn)加工，反轉(zhuǎn)退刀，因而本設(shè)計(jì)中要包括一個(gè)正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)。另外本裝置中還必須要包括一個(gè)與減速器相連的動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)用以保證與不同的刃具配裝實(shí)現(xiàn)攻絲或套扣的工作任務(wù)。把以上三部分結(jié)構(gòu)用轉(zhuǎn)軸，軸承以及支撐殼體有機(jī)結(jié)合在一起就形成了一個(gè)可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)換的，具有高變速比的效果的專用絲扣加工裝置。正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)主軸與手電鉆動(dòng)力輸出軸相連，輸出軸系統(tǒng)引出的動(dòng)力輸出軸可通過卡具或直接固定加工絲扣的刃具，從而實(shí)現(xiàn)與手電鉆配合使用可以靈活地在各個(gè)部位、各種角度上實(shí)現(xiàn)攻絲、套扣的功能。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1即為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為主動(dòng)軸，2為摩擦傳動(dòng)輪，3為換向內(nèi)齒輪，4為摩擦從動(dòng)軸，5為換向直齒輪，6為換向介齒輪，主動(dòng)軸1可在換向內(nèi)齒輪3的開口孔A內(nèi)上下自由滑動(dòng)，換向內(nèi)齒輪3的結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)內(nèi)錐面B，其形狀和摩擦傳動(dòng)輪2的上錐面相吻合。7為固定在摩擦從動(dòng)軸4上的摩擦內(nèi)錐面C，其形狀與摩擦傳動(dòng)輪2下錐面相吻合，從而實(shí)現(xiàn)隨主動(dòng)軸1的上下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)正反向轉(zhuǎn)換。主動(dòng)軸1上加工有莫氏錐孔以利于和手電鉆動(dòng)力軸連接。從
圖1可以看出在這里采用摩擦離合式正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)。
圖1中所給出的結(jié)構(gòu)中的減速機(jī)構(gòu)是一個(gè)受正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的行星形減速器。其中8是換向介輪軸，其上固定兩個(gè)齒輪，其一是換向介輪6，其二是驅(qū)動(dòng)介輪9，6、9形成同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這個(gè)行星減速中包括內(nèi)齒圈10，中間介輪6通過介輪9驅(qū)動(dòng)內(nèi)齒圈10轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)行星減速器中還包括一個(gè)裝配在摩擦從動(dòng)軸4上的中心齒輪11和行星齒輪12。通過內(nèi)齒圈10和中心齒輪11的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)行星齒輪12繞摩擦傳動(dòng)軸4做轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連接行星齒輪12上的行星架軸13驅(qū)動(dòng)本裝置的動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)。
圖1中給出的動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)中包括了兩個(gè)動(dòng)力輸出軸14A、14B，其中，14A是用來攻絲的，其軸端加工成莫氏錐度，可直接用來連接電鉆卡頭。動(dòng)力輸出軸14A與撥輪15固定在一起，在撥輪上裝配有可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的行星架軸13，該軸與行星齒輪12相連從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輸出軸14A轉(zhuǎn)動(dòng)輸出攻絲動(dòng)力。
通常，以攻絲的工作量大而且工作部件不易翻動(dòng)，本裝置僅配有動(dòng)力輸出軸14A，即動(dòng)力輸出軸14B可以省略。為使動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)的功能更加完善，即同時(shí)可以完成套扣任務(wù)，則可以增加動(dòng)力輸出軸14B，其主要用來裝卡板牙實(shí)現(xiàn)電動(dòng)套扣。因而其軸的形狀設(shè)計(jì)成中空式的，便于螺栓從中通過，而另一端留有固定板牙的空間位置，動(dòng)力輸出軸14B依靠固定在軸14A上的傳動(dòng)齒輪15，中間介輪17和固定在軸14B上的從動(dòng)齒輪18實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)輸出。以上具有兩個(gè)動(dòng)力輸出軸的系統(tǒng)可以完成攻絲、套扣兩個(gè)任務(wù)，而保留一個(gè)攻絲軸也是實(shí)用的，而且體積小易于操作。省略14B時(shí)，齒輪16、17、18同時(shí)也省略，原固定14B的外殼部分即可做成一個(gè)手柄，以把握裝置，防止整體轉(zhuǎn)動(dòng)。14B不省時(shí)須另加手柄19。
根據(jù)以上解釋可以清楚地看到，當(dāng)傳動(dòng)主軸1與手電鉆連接后，用力下壓主動(dòng)軸1，則摩擦傳動(dòng)輪2與摩擦從動(dòng)軸4上的內(nèi)錐面結(jié)合，通過介輪6實(shí)現(xiàn)差速傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲錐進(jìn)刀，攻絲完成后，用力上拉主動(dòng)軸1則摩擦傳動(dòng)輪2與內(nèi)齒輪3的摩擦內(nèi)錐面B結(jié)合從而轉(zhuǎn)向變換并實(shí)現(xiàn)快速退刀。這個(gè)過程同樣適用于套扣過程。這樣，十分方便地利用手電鉆實(shí)現(xiàn)了攻絲套扣的機(jī)械化、大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了工作效率。
為了使本裝置適應(yīng)于更加廣闊的應(yīng)用場(chǎng)合和不同的加工材質(zhì)，則可以在變速機(jī)構(gòu)與換向器之間再增加撥插式齒輪變速以產(chǎn)生多種不同的動(dòng)力輸出軸輸出轉(zhuǎn)速。
制造摩擦傳動(dòng)輪的材料，可以使用塑料、鑄鋁、耐油橡膠、牛皮或合成樹脂復(fù)合材料，其形狀也可以做成圓盤式的，只不過配套的從動(dòng)摩擦面也應(yīng)相應(yīng)的做改動(dòng)與摩擦輪形狀相對(duì)應(yīng)。
用以上結(jié)構(gòu)制成的配套及絲套扣專用工具，可以與各種型號(hào)的鉗工手電鉆相配合，靈活地在工件上實(shí)現(xiàn)攻絲套扣的加工工序，從而使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，且工作效率大大提高，特別是機(jī)加工絲扣的質(zhì)量也會(huì)大大改善，可將攻絲工效提高到5倍以上。本裝置采用內(nèi)直齒行星形減速器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著是一個(gè)理想的鉗工工具。
權(quán)利要求1.一種與手電鉆配套使用加工絲扣的裝置，其特征在于該裝置由一個(gè)與手電鉆連接的摩擦離合式正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)，一個(gè)受正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的行星形減速器，與減速器連接的動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)，以及支撐各組成部分的轉(zhuǎn)軸軸承、殼體組成，正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)軸與手電鉆的動(dòng)力輸出軸連接，輸出軸系統(tǒng)引出的動(dòng)力輸出軸可通過卡具或直接與加工絲扣的刃具相配接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的加工絲扣的裝置，其特征在于摩擦高合式正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)軸1，固定在主動(dòng)軸1上的摩擦傳動(dòng)輪2，換向內(nèi)齒輪3，裝在摩擦從動(dòng)軸4上的換向直齒輪5、換向介輪6組成，主動(dòng)軸1上加工有莫氏錐孔以利于和手電鉆動(dòng)力軸連接，主動(dòng)軸1可沿?fù)Q向內(nèi)齒輪3的開口孔A內(nèi)上下自由滑動(dòng)，換向內(nèi)齒輪3的結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)內(nèi)錐面B，其形狀和摩擦傳動(dòng)輪2的上錐面相吻合，摩擦從動(dòng)軸4的上端也有一個(gè)內(nèi)錐面C，形狀與摩擦傳動(dòng)輪2的下錐面相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的加工絲扣裝置，其特征在于行星形減速機(jī)構(gòu)中包括一個(gè)內(nèi)齒圈10與內(nèi)嚙圈齒合的驅(qū)動(dòng)介輪9，裝在摩擦從動(dòng)軸4上的中心齒輪11和行星齒輪12驅(qū)動(dòng)介輪9通過換向介輪軸8和介輪6連接形成同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過內(nèi)齒圈10和中心齒輪11的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)行星齒輪12繞摩擦傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過行星齒輪12相連的行星架軸13驅(qū)動(dòng)本裝置的動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的加工絲扣裝置，其特征在于動(dòng)力輸出軸系統(tǒng)包括一個(gè)動(dòng)力輸出軸14A和固定在軸上的撥輪15裝配而成，行星架軸13與撥輪15成自由裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的加工絲扣裝置，其特征在于動(dòng)力輸出系統(tǒng)有兩個(gè)動(dòng)力輸出軸14A、14B，動(dòng)力輸出軸14A通過撥輪15實(shí)現(xiàn)變速輸出，動(dòng)力輸出軸14B，通過固定在動(dòng)力輸出軸14A上的傳動(dòng)齒輪16，中間介輪17從動(dòng)輪18實(shí)現(xiàn)變速輸出，動(dòng)力輸出軸14B是個(gè)空心軸，其一端留有固定板牙的空間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的加工絲扣裝置，其特征在于離合式正反轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中的摩擦傳動(dòng)輪2可以做成圓盤式的，相應(yīng)的摩擦配合輪也制成圓盤形的，具體可由塑料、鑄鋁、耐油橡膠、牛皮或合成樹脂材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種與手電鉆配套的加工絲扣專用裝置。其結(jié)構(gòu)包括一個(gè)正反轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)，行星形變速器和動(dòng)力軸輸出軸系統(tǒng)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)攻絲、套扣的機(jī)械化。其體積小，與手電鉆配套后可直接利用絲錐板牙實(shí)現(xiàn)各種部位的機(jī)加工，移動(dòng)方便，工效高，是一個(gè)理想的鉗工新式手持工具。
文檔編號(hào)B23G1/00GK2068439SQ8921952
公開日1991年1月2日 申請(qǐng)日期1989年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月9日
發(fā)明者趙祥, 趙慈 申請(qǐng)人:趙祥, 趙慈