專利名稱：行星式滾絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在行星式滾絲機(jī)上使用，尤其適用于加工M2以下螺釘?shù)男行鞘綕L絲裝置。
目前，用于加工螺釘類的設(shè)備主要有往復(fù)式搓絲機(jī)、滾絲機(jī)和行星式滾絲機(jī)。
往復(fù)式搓絲機(jī)中設(shè)有固定搓絲板和活動搓絲板，每小時產(chǎn)量為2000～4000件，能加工M0.8以上的螺紋，但加工精度較低。滾絲機(jī)是用兩只滾絲輪代替兩塊搓絲板來加工螺紋，該機(jī)能保證螺紋得到更高的精度和更低的粗糙度，但生產(chǎn)效率較低，每小時產(chǎn)量為1200～1800件，一般用其加工M3以上的螺紋。
行星式滾絲機(jī)的滾絲機(jī)構(gòu)主要由一塊固定弧形搓絲板和一只滾絲輪組成，滾絲輪在動力軸的作用下旋轉(zhuǎn)，加工件在滾絲輪和弧形搓絲板的擠壓下形成螺紋，這種滾絲機(jī)效率高，每小時產(chǎn)量一般為10000～12000件，所加工的螺紋精度高，粗糙度低，但用其加工M3以下的螺釘比較困難。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述螺釘加工機(jī)械中存在的缺陷，提供一種能加工M2以下的螺釘，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便的行星式滾絲裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過以下方案完成的即針對M2以下螺釘?shù)穆菥嘈?，頭數(shù)多，公差小，加工困難的特點(diǎn)，對原行星式滾絲機(jī)上的滾絲輪和弧形搓絲板的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)。該行星式滾絲裝置主要由動力軸、機(jī)床床身、弧形搓絲板、輸料導(dǎo)軌、振動器、頂料器和滾絲輪組成?；⌒未杲z板和滾絲輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)主包括螺紋頭數(shù)n、螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ、搓絲板內(nèi)徑D1、搓前直徑D′、滾絲輪外徑D2、滾前直徑D″、弧形板徑向倒角N和弧形板周向倒角L。
搓絲板內(nèi)徑D1＝nd＋2h＋2d，滾絲輪外徑D2＝nd＋2h，其中n為螺紋頭數(shù)，d為被加工件中徑，h為螺紋齒高。
滾絲輪、弧形搓絲板和加工件中徑上的螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋頭數(shù)n、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ均相等。
當(dāng)加工M1.4的螺釘時，n為72，t為0.3毫米，則D′為89.17－0.02毫米，D1為88.94毫米，D″為86.76－0.02毫米，D2為86.95毫米，h為0.19±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°32′，r為0.043毫米，N為0.17毫米，L為4毫米。
當(dāng)加工M1.6的螺釘時，n為64，t為0.35毫米，則D′為90.62－0.02毫米，D1為90.4毫米，D″為87.87－0.02毫米，D2為88.09毫米，h為0.22±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°21′，r為0.05毫米，N為0.21毫米，L為5毫米。
當(dāng)加工M2的螺釘時，n為48，t為0.4毫米，則D′為87－0.02毫米，D1為86.74毫米，D″為83.52－0.02毫米，D2為83.78毫米，h為0.25±0.015毫米，δ為±30′，ω為4°11′，r為0.057毫米，N為0.28毫米，L為6毫米。
本實(shí)用新型的行星式滾絲裝置能高效率地加工M2以下的螺紋，每小時可加工螺釘10000～12000件，螺紋精度達(dá)2～3級，螺紋粗糙度低，而且操作調(diào)試方便，質(zhì)量穩(wěn)定，滾絲輪的使用壽命長(每只可加工1000萬只螺釘以上)，是加工小螺紋的理想設(shè)備。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由附圖和實(shí)施例給出。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為弧形搓絲板3的主視圖；圖3為圖2的俯視圖4為搓絲板3和滾絲輪7的螺紋牙型圖；圖5為滾絲輪7的縱向剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作更為詳細(xì)的說明。
實(shí)施例參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。該行星式滾絲裝置安裝在Z29－2型行星式滾絲機(jī)上使用，滾絲輪7裝在動力軸1上，機(jī)床床身2上裝有弧形搓絲板3、輸料導(dǎo)軌4、圓桶狀電磁式振動器5和送料機(jī)構(gòu)6。當(dāng)加工M1.4的螺釘時，螺紋頭數(shù)n為72，螺距t為0.3毫米，搓絲板內(nèi)徑D1為88.94毫米，搓前直徑D′為89.16毫米，搓絲板外圓半徑R為65.02毫米，搓絲板弧心角θ為72°，滾絲輪外徑D2為86.95毫米，滾前直徑D″為86.75毫米，螺紋齒高h(yuǎn)為0.19毫米，螺紋牙型角公差δ為±20′，螺旋角ω為4°32′，螺紋牙底圓角r為0.043毫米，弧形板徑向倒角N為0.17毫米，弧形板周向倒角L為4毫米。
行星式滾絲裝置的加工過程如下弧形搓絲板3固定在機(jī)床床身2上的位置可根據(jù)所加工的螺紋的大小進(jìn)行調(diào)整，動力軸1在帶動滾絲輪7旋轉(zhuǎn)一周的同時，通過凸輪帶動頂料器6作8次往復(fù)運(yùn)動，加工件由振動器5送入輸料導(dǎo)軌4中，并由頂料器6將其頂入弧形搓絲板3和滾絲輪7之間，從而完成滾絲過程。
權(quán)利要求1.一種安裝在行星式滾絲機(jī)上使用，尤其適于加工M2以下螺釘?shù)男行鞘綕L絲裝置，滾絲輪7裝在動力軸1上，弧形搓絲板3、輸料導(dǎo)軌4、振動器5和頂料器6固定在機(jī)床床身2上，弧形搓絲板3和滾絲輪7的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括螺紋頭數(shù)n、螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋牙底圓角r、螺距t、搓絲板內(nèi)徑D1、搓前直徑D′、滾絲輪外徑D2、滾前直徑D″、牙型角公差δ、弧形板徑向倒角N、弧形板周向倒角L，其特征在于a.搓絲板內(nèi)徑D1=nd+2h+2d，其中n為螺紋頭數(shù)，d為被加工件中徑，h為螺紋齒高，滾絲輪外徑D2=nd+2h，b.滾絲輪7、弧形搓絲板3和加工件中徑上的螺旋角ω、螺紋高度h、螺紋頭數(shù)n、螺紋牙底圓角r、螺距t、牙型角公差δ均相等，c.當(dāng)加工M1.4的螺釘時，n為72，t為0.3毫米，則D′為89.17-0.02毫米，D1為88.94毫米，D″為86.76-0.02毫米，D2為86.95毫米，h為0.19±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°32′，r為0.043毫米，N為0.17毫米，L為4毫米。d.當(dāng)加工M1.6的螺釘時，n為64，t為0.35毫米，則D′為90.62-0.02毫米，D1為90.4毫米，D″為87.87-0.02毫米，D2為88.09毫米，h為0.22±0.01毫米，δ為±30′，ω為4°21′，r為0.05毫米，N為0.21毫米，L為5毫米。e.當(dāng)加工M2的螺釘時，n為48，t為0.4毫米，則D′為87-0.02毫米，D1為86.74毫米，D″為83.52-0.02毫米，D2為83.78毫米，h為0.25±0.015毫米，δ為±30′，ω為4°11′，r為0.057毫米，N為0.28毫米，L為6毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星式滾絲裝置，其特征在于弧形搓絲板的弧心角θ為72°，搓絲板外圓半徑R為65＋0.04毫米。
專利摘要一種安裝在行星式滾絲機(jī)上使用，尤其適用于加工M2以下螺釘?shù)男行鞘綕L絲裝置。該裝置主要由動力軸、機(jī)床床身、弧形搓絲板、輸料導(dǎo)軌、振動器、頂料器和滾絲輪組成。該裝置通過對滾絲輪和弧形搓絲板結(jié)構(gòu)參數(shù)的改進(jìn)，能高效率地加工M2以下的螺紋，每小時可加工螺釘10000-12000只，螺紋精度達(dá)2-3級，螺紋粗糙度低，而且操作調(diào)試方便，質(zhì)量穩(wěn)定，滾絲輪的使用壽命長，是加工小螺紋的理想設(shè)備。
文檔編號B23G1/00GK2057878SQ89218899
公開日1990年6月6日 申請日期1989年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月31日
發(fā)明者俞樹忠 申請人:江西光學(xué)儀器總廠七分廠