專利名稱：組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置的制作方法
技術領域：
為順應大量的經(jīng)濟化生產(chǎn)，鉆床已從傳統(tǒng)單機、單軸式的鉆孔加工，進步到目前多軸式的鉆孔及攻牙加工，而目前的多軸式鉆孔攻牙機主要以軸頭區(qū)分成(一)固定式多軸頭如圖4所示，它是在軸頭上，以馬達傳動一主動軸(14)，使主動軸(14)末端的連動齒輪(15)來帶動各從動軸(41)，由于各從動軸(41)末端的齒輪嚙合，使各從動軸(41)旋轉；因從動軸(41)直接穿過固定座(7)，固定座早將各刀軸(4)固定，只待從動軸(41)傳動，便可將刀軸(4)內(nèi)之刀具帶動，以進行鉆孔或攻牙的工作。
由于此種軸頭僅能在一定的鉆孔位置上進行鉆孔或攻牙，因此當某種生產(chǎn)物件已生產(chǎn)完畢后，此種形成機械便不能使用而任其毀損。就經(jīng)濟效益的觀點來看，確實是過于浪費而缺乏多功能的適用性。
(二)萬向接頭式多軸頭如圖5所示，此種萬向接頭式多軸頭鉆孔牙機乃針對固定式多軸頭的缺點而設計，仍在主動軸(14)處，以連動齒輪(15)作傳動；它是以一伸縮桿(12)之上、下各接固有一萬向接頭(6)，以配合調整座(8)調整位置時，仍可傳動。然而調整座(8)雖可作角度上的調整，但因刀軸(4)與萬向接頭直接樞接，而調整座(8)僅以定位螺釘(84)來迫緊定位，因此刀軸(4)傳動的穩(wěn)定性不足，且機座(1)內(nèi)之伸縮桿(12)易使塵埃、油垢等污物進入，且缺乏有效的遮蔽軸傳遞間的噪音，因此令操作人員深感不適。
(三)可調型萬向接頭式多軸頭如圖6，為促進操作的穩(wěn)定性與多種物件生產(chǎn)的適用，故在機座(1)的萬向接頭(6)下(即傳動軸下之萬向接頭)之主傳動軸(16)上固接一齒輪，并以一游星齒輪(83)與之相嚙合，此齒輪(83)固定在調整座(8)上，并與刀軸(4)同軸，以便直接傳動刀軸(4)上刀具(5)的切削刀；調整座(8)上設有一滑槽(81)，以一定位螺釘(84)穿過，并固定于固定座(7)的螺孔(71)上，以便能穩(wěn)定調整座(8)，而調整座(8)內(nèi)還延伸一連結片(82)于主傳動軸(16)齒輪之下。此種結構的特色是當動作時，主傳動軸(16)旋轉，帶動游星齒輪(83)同時旋動時，使刀軸(4)旋轉，供刀具(5)作切削用。
作調整時，則放松定位螺釘(84)，借連接片(82)與主傳動軸(16)的樞接及齒輪(83)之嚙合；使得調整座(8)可以主傳動軸(16)的中心作360°旋轉時，齒輪(83)在此360°內(nèi)的任意點調整，只要調到預定的位置，再擰緊定位螺釘(84)，即可再借齒輪(83)與主傳動軸(16)的嚙合，刀軸(4)依舊可以旋轉，刀具(5)仍然可以進行切削。
這是目前最為先進，使用最廣泛的多軸式鉆孔攻牙機的軸頭，但這種軸頭仍然有下列的缺點定位螺釘?shù)木o固受馬達傳動的顫動，導致有松動的現(xiàn)象，使大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品時出現(xiàn)瑕疵及誤差。
機座底部缺乏防塵罩，導致灰塵、殘屑掉入傳動機構內(nèi)，影響切削的旋轉，導致內(nèi)裝的傳動機構齒輪部分完全報廢。
缺乏良好的底部隔絕，以致噪音大。
仍必須安裝使用鉆模及導模，才能使各刀軸的位置精確無誤地在切削時，鉆出或攻出精確位置的孔或螺孔，然而，以人力進行調整，仍有極大的誤差值。
故此種軸頭與萬向接頭式的軸頭仍沒有多少差別，還是有噪音大，傳動機構受污損及須以鉆模來測定及校正出確切的切削位置，所不同處僅在于其比萬向接頭式的軸頭具有更大的調節(jié)及適用性。
本實用新型的目的在于提供一種改進的組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，以克服現(xiàn)有技術所存在的缺點。
該種裝置無須再以鉆模作為刀具校正的依據(jù)，可直接固定后，立即加裝刀具進行切削，且可防止灰塵殘屑的損壞并且噪音量很低。
根據(jù)本實用新型，該改進的組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置包括機座、定位治具板、軸承座、刀軸、刀具等元件，刀具固接于刀軸內(nèi)；刀軸上方承接軸承座；軸承座固接于定位治具板上；該治具板鎖定在機座上，其中定位治具板上設有供刀軸、軸承座結合體穿過固定的基準孔，且該基準孔相對應工作件欲切削時所設定的位置，軸承座將軸承置于軸孔內(nèi)，固定貫穿于軸孔上的刀軸從動軸，且該軸承座上方穿過定位治具板的基準孔并固定于定位治具板上，其特征在于機座，其上設有定位銷及若干螺孔以供導模的固定；定位治具板可固定軸承座，并被固接于機座上；軸承座與刀軸固接為一體，貫穿固定于定位治具板上以供定位；由上述構件，使定位治具板上依基準孔的位置固定軸承座時，得以不再調整刀軸的位置，以便達到直接進行多軸式之切削。
現(xiàn)結合附圖進行說明以便更加了解本實用新型的特點和功能。


圖1是本實用新型元件分解圖。
圖2是本實用新型元件組合圖。
圖3是本實用新型實施例示意圖。
圖4是常用固定式軸頭結構圖。
圖5是常用萬向接頭式軸頭結構圖。
圖6是常用可調型萬向接頭式軸頭結構圖。
圖7是常用鉆、搪、鉸、攻牙專用機。
(1)機座(12)伸縮桿(11)馬達座(13)定位銷(14)主動軸(34)螺釘(15)連動齒輪(4)刀軸(16)主傳齒輪(41)從動軸(2)定位治具板(42)座孔(21)定位銷孔(43)螺孔(22)通孔(5)刀具(23)基準孔(6)萬向接頭(24)螺釘(7)固定座(3)軸承座(71)螺孔(31)通孔(8)調整座(32)軸孔(81)滑槽(33)軸承(82)連結片(83)游星齒輪(84)定位螺釘請參閱
圖1，本實用新型旨在提供一種免用鉆模來對刀具進校正、對準之使用，且得以防止噪音、避免塵屑污染，故該裝置的內(nèi)容比較常用的結構具有優(yōu)點；考慮到大量經(jīng)濟生產(chǎn)必須具備的快速更換及成本低廉的特點，故設計時，元件變動小而又能提高使用效率。在此基礎上，它包括與常用結構相同的機座(1)、傳動軸(12)、萬向接頭(6)及刀軸(4)，但略有改進，即機座(1)上方設有馬達座(11)供馬達的安置以便連動齒輪傳動的伸縮桿(12)，軸下以萬向接頭(6)來作為傳動；所不同處在于機座(1)底部設有若干螺孔及一定位孔，使定位孔內(nèi)供定位銷(13)放置，而螺孔則供固定用。
定位治具板(2)，加設此一結構體，使定位治具板(2)上設有對應于機座(1)定位銷(13)位置的定位銷孔(21)，及若干通孔(22)；設有與工件(即被切削件)相等位置的若干基準孔(23)，螺釘(24)則可供定位治具板(2)直接固結于機座(1)的底部。
軸承座(3)，此座體之上、下方均套入一軸承(33)，中央軸孔(32)則供刀軸的從動軸(41)穿固，并向上一并穿入定位治具板(2)的基準孔(23)，使上部露出定位治具板(2)之上部，然后以螺釘(34)穿過軸承座(3)上的通孔(31)擰入定位治具板(2)上，以固定整個軸承座(3)。
刀軸(4)，上方為從動軸(41)，乃穿過軸承座(3)；直接外露之部分則接固萬向接頭(6)以便與伸縮桿(12)連動，而刀軸(4)下的座孔(42)則供刀具(5)穿入，并以固定螺釘擰入螺孔(43)內(nèi)固定刀具(5)或A詳圖所示的夾頭夾。
在傳動時(如圖2)，主動軸(14)以連動齒輪(15)帶動上、下均具萬向接頭(6)的伸縮桿(12)，并由從動軸(41)的連動刀具(5)進行切削工作。
本實用新型有以下優(yōu)點和積極效果。
刀軸(4)有效地固定在軸承座(3)上，而軸承座(3)則固定于定位治具板(2)上，因此刀軸(4)的穩(wěn)定性毫無問題。
定位治具板(2)封閉了機座(1)的底部，因此可隔絕傳動軸(12)噪音，且避免了灰塵、殘屑的侵入或傳動軸油漬的外滴。
以上之兩點，顯然已克服了萬向接頭式軸頭的缺點。
如前所述，定位治具板(2)的特性為定位銷孔(21)可供定位。
基準孔(23)與被切削件的切削位置相同。
軸承座(3)以螺釘(34)與定位治具板(2)固定。
因此，完成如
圖1所示的鉆孔位置的工件加工后，欲改成如圖3所示的各種工件時，可先取出一與定位治具板(2)相同大小且具定位銷孔(21)及通孔(22)的標準件，然后依加工件所處在的關系位置予以鉆出與軸承座(3)上部等徑的基準孔(23)，并再鉆出固定軸承座(3)用的螺孔，此時一付標準定位治具便已完成。接著卸下原定位治具板(請同時參閱
圖1及圖2)，將伸縮桿(12)與從動軸軸(41)間的萬向接頭(6)卸除，放松各軸承座(3)的螺釘(34)，便可取下軸承座(3)與刀軸(4)的結合體(當然此時刀已卸下)；待各軸承座(3)均卸除后，再放松各螺釘(24)，便可將定位治具板(2)取下(此取下之定位治具板(2)可暫存起來，一旦有相同之工作件欲處理，便可立即加裝回去)。接著將欲換的新定位治具板(2)裝上，對正定位銷孔(21)，裝入機座(1)底部，擰上各螺釘(24)，即可將定位治具板固定在機座(1)上，然后依照基準孔(23)的位置插上軸承座(3)，并以螺釘(34)銷固，則刀軸(4)便又固定了，最后加上萬向接頭(6)之結合伸縮桿(12)及從動軸(41)，裝上刀具(5)便可進行切削的工作。
在整個換裝程序中，毫無技術性的要求，只是組配的工作而已；不過關系整個切削精確度的是刀軸(4)須有效而無誤地固定在軸承座(3)上。
基準孔(23)及通孔(31)(供螺孔(34)固定用的定位治具板上孔)一定要精準(可以精密加工的方式完成)。
只要具有以上的必要條件，則無論任何一種造型的工件，只要由定位治具板(2)的標準件上先切削出，然后刀軸(4)固定，便可生產(chǎn)各種規(guī)格的切削件。
故在此種結構下無須去費心調整刀軸(4)的位置，只要定位治具板(2)無誤，一切沒問題。
換裝輕便而快速。
夾具只要計算出適當?shù)氖构ぷ骷N靠位置，并配合以定位銷(13)的定向即可，亦無須費事去調理夾具。
除應用于鉆孔、攻牙外，一般專用機(如圖7)亦可使其上的座體改成如本實用新型的定位治具板(2)，則多軸式之搪孔，鉸孔等亦足以適用。
綜上所述，本實用新型確已能針對常用結構的缺點，合理地結合其優(yōu)點并解決了其難以解決的先天缺點。
權利要求1.一種組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，包括機座、定位治具板、軸承座、刀軸、刀具，刀具固接于刀軸內(nèi)，刀軸上方承接軸承座；軸承座固接于定位治具板上；該治具板鎖定在機座上，其中定位治具板上設有供刀軸、軸承座結合體穿過固定的基準孔，且該基準孔相對應工作件欲切削時所設定的位置，軸承座將軸承置于軸孔內(nèi)，固定貫穿于軸孔上的刀軸從動軸，且該軸承座上方穿過定位治具板的基準孔并固定于定位治具板上，其特征在于機座，其上設有定位銷及若干螺孔以供導模的固定；定位治具板可固定軸承座，并被固接于機座上；軸承座與刀軸固接為一體，貫穿固定于定位治具板上以供定位；
專利摘要一種組合式多軸搪、鉆、鉸、攻牙裝置，針對固定或萬向接頭式鉆孔攻牙機刀座無法適應不同切削生產(chǎn)件或欲適應各種不同切削工件時，須費時費力，且配合夾具上另設的鉆模來調整刀座的不便性；使機座上設置一與切削工件相同切削位置的基準孔，使刀座直接固定于軸承座上，而軸承座固定于治具板基準孔上可進行立即切削，在各種不同位置的切削工件使用時，只須換上與欲切削工件相同切削位置的治具板，無須再另行配合鉆模及夾具來進行調整。
文檔編號B23D23/00GK2134902SQ9123192
公開日1993年6月2日 申請日期1991年12月4日 優(yōu)先權日1991年12月4日
發(fā)明者翁淵源 申請人:翁淵源