專利名稱：自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)上料脫模無縫彎頭推制機(jī)。
目前，國內(nèi)外用于推制彎頭的設(shè)備無論是采用單桿單環(huán)單匝推制機(jī)，還是CN2037270U所公開的多桿多環(huán)多匝熱推制無縫彎頭推制機(jī)，抑或是CN2049972U所公開的多工位彎頭推制機(jī)都有兩個(gè)問題未解決第一是停機(jī)時(shí)，由于牛角芯棒頭部的特殊形狀，最后一個(gè)彎頭沒有管坯頂便無法脫模，一直套在牛角芯棒上，必須在下一次生產(chǎn)時(shí)，重新加熱用新的管坯推下來，這樣對牛角芯棒磨損較大，影響了模具壽命。第二，自動(dòng)上料沒能得到很好解決，不能充分發(fā)揮機(jī)器的動(dòng)力，工作效率較低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)。
本實(shí)用新型的目是這樣實(shí)現(xiàn)的，即這種自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)，包括機(jī)座，加熱圈，油缸，固定座，定位座，推板和牛角芯棒，關(guān)鍵在于一個(gè)裝在推板中的浮動(dòng)卡環(huán)，一個(gè)裝在固定座上用以鎖定或松開牛角芯棒的門形鎖卡和鎖卡氣缸，一個(gè)與推板和機(jī)架橫梁相聯(lián)接的脫模機(jī)構(gòu)，以及一個(gè)與機(jī)座和定位座相聯(lián)接的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
所述的脫模機(jī)構(gòu)由分別與機(jī)架橫梁和推板相聯(lián)接的刮板鉸座和掛座，兩相鉸接分別與刮板鉸座、掛座進(jìn)一步鉸接的脫模刮板和連桿，以及與脫模刮板聯(lián)接的浮動(dòng)頭氣缸、“V”形浮動(dòng)頭組成。當(dāng)推板后退時(shí)可帶動(dòng)連桿和脫模刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使浮動(dòng)頭相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將套在牛角芯棒上的最后一個(gè)彎頭刮掉。
所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)由裝在軌道上的浮動(dòng)頂頭座，與之聯(lián)接的彈性元件，浮動(dòng)頂頭，鋼繩，滑輪，與機(jī)座相聯(lián)接的滑輪架、擋架座以及與擋架座相鉸接的擋料架組成。當(dāng)推板在油缸活塞的作用下向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)浮動(dòng)頂頭座及相聯(lián)接的浮動(dòng)頂頭后退，使管坯通過浮動(dòng)頂頭，當(dāng)推板后退時(shí)，又帶動(dòng)浮動(dòng)頂頭座前進(jìn)，使浮動(dòng)頂頭將管坯頂?shù)酵瓢迩懊?，從而達(dá)到自動(dòng)上料的目的。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為脫模機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1為浮動(dòng)頂頭，2為門形鎖卡，3為鎖卡氣缸，4為固定座，5為推板，6為浮動(dòng)卡環(huán)，7為管坯，8為定位座，9為脫模刮板，10為V形浮動(dòng)頭，11為加熱圈，12為牛角芯棒，13為彎頭，14為浮動(dòng)頭氣缸，15為刮板鉸座，16為機(jī)架橫梁，17為連桿，18為燕尾軌道，19為掛座，20為機(jī)座，21為軌道，22為鋼繩(或鏈條)，23為浮動(dòng)頂頭座，24為滑輪，25為滑動(dòng)架，26為彈性元件，27為油缸，28為彈簧，29為擋料架，30為擋架座。
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作情況作進(jìn)一步的描述。
參見
圖1－3，本實(shí)用新型在機(jī)座20上裝有兩個(gè)油缸27，油缸活塞桿與推板5相連接，推板可隨著氣缸活塞桿在燕尾軌道18上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在軌道21上的浮動(dòng)頂頭座23一端用鋼繩(或鏈條)22連接，鋼繩穿過裝在滑輪架25上的滑輪24與推板5一側(cè)相連接。同樣推板另一側(cè)用鋼繩連接并通過滑輪與浮動(dòng)頂頭座另一端相連。當(dāng)推板前進(jìn)時(shí)帶動(dòng)浮動(dòng)頂頭座后退，推板后退時(shí)帶動(dòng)浮動(dòng)頂頭座前進(jìn)。
機(jī)座20上裝有固定座4，固定座上有鎖卡氣缸3和門形鎖卡2，其作用是鎖定或松開牛角芯棒12。機(jī)座前端有機(jī)架橫梁16，橫梁上裝有定位座8，橫梁下裝有刮板鉸座15，刮板鉸座與脫模刮板9中部銷孔相連，脫模刮板尾部連有連桿17，并可以繞刮板鉸座15轉(zhuǎn)動(dòng)。
牛角芯棒12，其頭部外廓為彎角的錐形，尾部為同直徑園棒，工作時(shí)牛角芯棒穿在定位座8，推板5，固定座4內(nèi)，尾部放在浮動(dòng)頂頭1上。
正常工作時(shí)，將有半園形槽的擋料架29從擋架座30上搬豎起來，然后將管坯7套在牛角芯棒尾部，再將擋料架29放下?lián)踝」芘?。?dāng)浮動(dòng)頂頭座23后退時(shí)，管坯靠近浮動(dòng)頂頭1的錐形斜口，使浮動(dòng)頂頭1在管坯13的作用下而下降，管坯通過浮動(dòng)頂頭后，在彈性元件26的恢復(fù)力作用下，浮動(dòng)頂頭復(fù)位，當(dāng)浮動(dòng)頂頭座23前進(jìn)時(shí)，浮動(dòng)頂頭1便可推動(dòng)管坯穿過固定座4和推板5中的浮動(dòng)卡環(huán)6，這時(shí)推板在油缸27的作用下將推管坯往前運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料的目的。
在定位座8的前端裝有加熱圈11，既可為中頻感應(yīng)加熱圈，又可用氣體火焰加熱圈，以便給在運(yùn)動(dòng)的管坯7加熱，使管坯經(jīng)過牛角芯棒的彎角錐形頭部而擠出成型的彎頭13。
當(dāng)停機(jī)時(shí)須要刮掉套在牛角芯棒頭部上的最后一個(gè)彎頭，這時(shí)將連桿17掛在推板上的掛座19上，油缸活塞拉著推板后退，使連桿17拉動(dòng)脫模刮板9轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在脫模刮板上的V形浮動(dòng)頭10在浮動(dòng)頭氣缸14和彈簧28作用下，卡往牛角芯棒頸部。V形浮動(dòng)頭在彈簧作用下隨牛角芯棒頭部形狀變化而改變距離，但V形口始終緊貼牛角芯棒頭部，這樣就可以將最后一個(gè)彎頭刮下牛角芯棒頭部。
本實(shí)用新型亦可適用于多桿(裝有兩個(gè)以上牛角芯棒)彎頭推制設(shè)備。綜上所述，本實(shí)用新型解決了當(dāng)今彎頭推制設(shè)備自動(dòng)上料，停機(jī)時(shí)最后一個(gè)彎頭脫模的兩大難題，并且自動(dòng)上料和脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力都是利用本機(jī)動(dòng)力，牛角芯棒的磨損也減少，達(dá)到了節(jié)約能源，降低了成本，提高了工作效率，是理想的彎頭推制設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)，包括機(jī)座、加熱圈、油缸、固定座、定位座、推板和牛角芯棒，其特征在于a，一個(gè)裝在推板5中的浮動(dòng)卡環(huán)6；b，一個(gè)裝在固定座4上用以鎖定或松開牛角芯棒12的門鎖卡2和鎖卡氣缸3；c，一個(gè)與推板5和機(jī)架橫梁16相聯(lián)接的脫模機(jī)構(gòu)；d，一個(gè)與機(jī)座20和定位座8相聯(lián)接的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)，其特征在于脫模機(jī)構(gòu)由分別與機(jī)架橫梁16和推板5相聯(lián)接的刮板鉸座15、掛座19，兩相鉸接并分別與刮板鉸座和掛座進(jìn)一步鉸接的脫模刮板9、連桿17，與脫模刮板相聯(lián)接的浮動(dòng)氣缸14和V形浮動(dòng)頭10組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)，其特征在于自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)由裝在軌道21上的浮動(dòng)頂頭座23，與之聯(lián)接的彈性元件26、浮動(dòng)頂頭1、鋼繩22，滑輪24，與機(jī)座20相聯(lián)接的滑輪架25、擋架座30以及與擋架座相鉸接的擋料架29組成。
專利摘要一種自動(dòng)上料脫模的無縫彎頭推制機(jī)，由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、牛角芯棒鎖定機(jī)構(gòu)，推板浮動(dòng)卡環(huán)、機(jī)座、油缸等組成。利用本機(jī)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，停機(jī)時(shí)最后一個(gè)彎頭可用脫模機(jī)構(gòu)刮下，減少了牛角芯棒的磨損，降低了成本，節(jié)約了能源，提高了工作效率。也可以對現(xiàn)有的彎頭推制設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。
文檔編號B21D9/12GK2129185SQ9221451
公開日1993年4月7日 申請日期1992年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月25日
發(fā)明者王登高, 孟文舉 申請人:四川石油管理局川東開發(fā)公司