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      萬(wàn)向型半自動(dòng)金屬切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3034840閱讀:514來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:萬(wàn)向型半自動(dòng)金屬切割機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有半自動(dòng)切割機(jī)具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
      現(xiàn)有的半自動(dòng)切割機(jī)雖然可以控制割槍的高度、角度、切割速度等,自動(dòng)切割直線或大圓,但是割槍位置不易調(diào)節(jié),只能在機(jī)身一側(cè)切割直線,并且割槍與機(jī)身的距離可調(diào)節(jié)范圍僅200mm左右,切割直線時(shí)每次均需拆裝行走軌道。切割圓時(shí)需要先安裝半徑桿、定針,切割時(shí)還需設(shè)法固定定針,操作十分不便。切割φ300mm以下的圓,因切割產(chǎn)生熱的影響,固定定針相當(dāng)困難,很難在生產(chǎn)中實(shí)用,φ100mm以下的小圓無(wú)法用其切割。
      本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)了現(xiàn)有半自動(dòng)切割機(jī)的結(jié)構(gòu),保持了原切割機(jī)的全部性能,又增加了新的切割功能。改進(jìn)的結(jié)構(gòu)可以靈活調(diào)整割槍位置,使割槍在切割機(jī)的前后左右各個(gè)方位均可工作;本設(shè)計(jì)還可使割槍在機(jī)內(nèi)動(dòng)力帶動(dòng)下進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),無(wú)需裝用附件,即可靈活地切割φ60~650mm的圓。
      本設(shè)計(jì)保留了原切割機(jī)的電動(dòng)機(jī)、減速傳動(dòng)行走機(jī)構(gòu)及半導(dǎo)體無(wú)級(jí)調(diào)速控制裝置。在原切割機(jī)減速裝置中,換裝加長(zhǎng)的立螺桿,引伸至機(jī)體上方,其上安裝門形切割架。切割架由二豎軸及一橫軸組成。豎軸1下端通過(guò)動(dòng)配合套管與立螺桿相連,可與立螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。豎軸1上端經(jīng)一組傘齒輪與橫軸相連,橫軸另一端經(jīng)另一組傘齒輪又將轉(zhuǎn)動(dòng)傳給垂直向下的豎軸2。豎軸2下端安裝立導(dǎo)軌、橫導(dǎo)軌及割槍。
      豎軸1的動(dòng)配合套管使整個(gè)切割架可圍繞伸出機(jī)殼的立螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),在切割機(jī)的四周任意選擇切割位置。套管上有固定螺絲,可固定切割架。
      豎軸1與橫軸間裝有離合器。該離合器松開(kāi)時(shí),橫軸不轉(zhuǎn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)可帶動(dòng)行走機(jī)構(gòu)使切割機(jī)按原工作方式切割直線或大圓。該離合器嚙合時(shí),將行走機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪的離合器脫開(kāi),切割機(jī)機(jī)身固定不動(dòng)。豎軸1經(jīng)傘齒輪帶動(dòng)橫軸轉(zhuǎn)動(dòng),橫軸又經(jīng)另一組傘齒輪帶動(dòng)裝有立導(dǎo)軌、橫導(dǎo)軌的豎軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。割槍裝在橫導(dǎo)軌一端,隨豎軸2轉(zhuǎn)動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng),豎軸中心線的投影即為予切圓圓心,調(diào)整割槍在橫導(dǎo)軌上的位置,即調(diào)整割咀與圓心的距離,可決定予切圓半經(jīng),調(diào)整范圍50~650mm。
      切割機(jī)的半導(dǎo)體控制部分,可使切割機(jī)的行走或割槍的圓周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
      切割機(jī)的正反向運(yùn)行,可使切割機(jī)前進(jìn)后退行走,或使割槍逆順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
      經(jīng)立導(dǎo)軌手輪,可調(diào)整割槍高度,控制割咀與切割件之間的距離。
      割槍角度可在45°范圍內(nèi)調(diào)整,以切割坡口。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有切割機(jī)相比,保持其結(jié)構(gòu)緊奏、輕便、價(jià)廉的優(yōu)點(diǎn)及全部工作性能,新設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)使切割架可旋轉(zhuǎn),易于調(diào)節(jié)割槍位置。切割直線時(shí),無(wú)需搬動(dòng)切割機(jī)或拆裝行走軌道,極易從切割機(jī)的一側(cè)換到另一側(cè)繼續(xù)切割。由于有切割架和橫導(dǎo)軌,割槍與機(jī)身的距離最大可調(diào)至750mm。切割圓時(shí),無(wú)需安裝附件,半徑易于調(diào)節(jié),圓心易于確定,切割過(guò)程中也無(wú)需再控制,可切割φ50至650mm的圓。此外,切割圓時(shí)切割機(jī)機(jī)身固定不動(dòng),無(wú)需大面積平整板材安置切割機(jī)行走,可切割出板材最大內(nèi)切圓,利于使用邊角料,安裝半徑桿、定針,仍可按原工作方式切割大圓。
      附圖
      為實(shí)施例示意圖。圖中6為機(jī)殼。電動(dòng)機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的兩級(jí)渦輪付3帶動(dòng)行走機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪5,其間裝有離合器9。立螺桿4上裝有由豎軸1、橫軸7、豎軸2組成的門形切割架。豎軸1長(zhǎng)為180~250mm,橫軸7長(zhǎng)為340~420mm,豎軸2長(zhǎng)為150~200mm。豎橫軸外均裝有套管,起保護(hù)和支架作用。豎軸1的套管與立螺桿4的套管為動(dòng)配合相接,使豎軸1可圍繞立螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng),改變切割架位置。套管上的固定螺絲可固定切割架。橫軸豎軸之間用傘齒輪組11、12連接,將電動(dòng)機(jī)8動(dòng)力傳至豎軸2。豎軸2下端裝有立導(dǎo)軌13、橫導(dǎo)軌15,立導(dǎo)軌13長(zhǎng)100~150mm,橫導(dǎo)軌15長(zhǎng)250~350mm。割槍16裝在橫導(dǎo)軌15的一端。手輪14可調(diào)節(jié)割槍高度,手輪16可調(diào)節(jié)割槍與豎軸2之間的距離。
      離合器10松開(kāi)、離合器9嚙合時(shí),橫軸7不轉(zhuǎn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)主動(dòng)輪5。這樣,切割機(jī)就帶著切割架行走,可按原切割機(jī)工作方式切割直線或大圓。
      離合器10嚙合、離合器9松開(kāi)時(shí),主動(dòng)輪5不動(dòng),切割機(jī)機(jī)身固定不動(dòng)。豎軸1經(jīng)傘齒輪組11帶動(dòng)橫軸7,橫軸7經(jīng)傘齒輪組12帶動(dòng)豎軸2,豎軸2帶動(dòng)立、橫導(dǎo)軌及割槍轉(zhuǎn)動(dòng)。割槍16作圓周運(yùn)動(dòng)可切割圓,豎軸2中心線的投影為圓心,割咀距豎軸2中心線的距離為半徑。可切割φ50至650mm的圓。
      切割速度,行走方向、割槍高度、割槍角度的調(diào)節(jié)與原切割機(jī)相同。
      本實(shí)用新型可以與現(xiàn)有半自動(dòng)氧氣切割機(jī)結(jié)合,也可與現(xiàn)有的空氣等離子切割機(jī)配合使用。
      權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)金屬切割機(jī),其特征在于從機(jī)內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中引伸出的立螺桿上安裝有門形切割架,該切割架由二豎軸、一橫軸組成,豎軸1底端用動(dòng)配合套管與立螺桿相連,豎軸2底端裝有立、橫導(dǎo)軌及割槍。
      2.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī),其特征在于切割架的二豎軸與橫軸之間用傘齒輪組相連。
      3.如權(quán)利要求1和2所述的切割機(jī),其特征在于豎軸1與橫軸之間裝有離合器。
      4.如權(quán)利要求1和2所述的切割機(jī),其特征在于切割架的豎軸、橫軸外裝有套管。
      專利摘要一種現(xiàn)有半自動(dòng)切割機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。在機(jī)內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中引伸出的立螺桿上安裝有門形切割架,該切割架由二豎軸、一橫軸組成。豎軸1底端用動(dòng)配合套管與立螺桿相連,使切割架可圍繞立螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),便于調(diào)節(jié)切割位置。豎軸2下端裝有立、橫導(dǎo)軌及割槍、豎軸橫軸之間由傘齒輪組相連,可將機(jī)內(nèi)動(dòng)力引至豎軸2帶動(dòng)割槍作圓周運(yùn)動(dòng)。無(wú)需安裝附件,可靈活切割Φ50~650mm的圓。
      文檔編號(hào)B23K37/00GK2148632SQ9320008
      公開(kāi)日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1993年1月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月1日
      發(fā)明者李盛才 申請(qǐng)人:李盛才
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