專利名稱：滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別適合于螺紋釘滾制成型的滾絲機(jī)，該機(jī)主要由園形供料盤、工作臺(tái)、蓄料滑道、蓄料轉(zhuǎn)子、滾制成型裝置等組成。
在中國(guó)專利公開說(shuō)明書(CN87102268)和中國(guó)專利(88208985.4)中公開了兩種高速滾絲機(jī)，第一種為單對(duì)置的。第二種為雙對(duì)置的，前者的設(shè)計(jì)因蓄料轉(zhuǎn)子和喂料轉(zhuǎn)子由不同步的離合器帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)作銜接不上，經(jīng)常出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象，后者雖然解決了不同步問(wèn)題，但機(jī)械笨重，耗電量大，操作人員多，耗費(fèi)人力，工位多，互相干擾性大，調(diào)整困難。
本實(shí)用新型的目的，在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種重量輕、耗電低、節(jié)省勞力、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單工位滾絲機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到滾絲機(jī)主要由園形供料盤、工作臺(tái)、蓄料滑道、蓄料轉(zhuǎn)子、滾制成型裝置、傳動(dòng)裝置等組成，首先是將該機(jī)設(shè)計(jì)為單工位，供料由單一的園形供料盤供料，取消了滾筒供料器，園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)有螺旋形導(dǎo)軌，園形供料盤由板簧支撐，園形供料盤內(nèi)的導(dǎo)軌頂端出口與蓄料滑道相聯(lián)接，工作臺(tái)與水平線夾角5－30度，因蓄料轉(zhuǎn)子和滾制成型裝置安裝在工作臺(tái)上，園形供料盤高于工作臺(tái)，在園形供料盤的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋形導(dǎo)軌，下部由三根以上(包括三根)的板簧支撐，且設(shè)置有電磁振蕩器，滾制成型裝置為單工位滾制成型裝置，并與主軸相聯(lián)接，園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置的螺旋形導(dǎo)軌延伸到蓄料滑道與蓄料滑道相聯(lián)接，蓄料滑道延伸至蓄料轉(zhuǎn)子與蓄料轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，是由上向下傾斜，這種設(shè)計(jì)保證了料然自動(dòng)下滑到蓄料轉(zhuǎn)子，經(jīng)蓄料轉(zhuǎn)子有順序的供給滾制成型裝置。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型平面示意圖園形供料盤(1)螺旋形導(dǎo)軌(2)蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)圖2為本實(shí)用新型的供料、蓄料示意圖園形供料盤(1)蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)電磁振蕩器(6)板簧(7)圖3為本實(shí)用新型的蓄料滾制成型示意圖蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)本實(shí)用新型下面將結(jié)合(附圖)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述
圖1、本實(shí)用新型是由園形供料盤(1)螺旋形導(dǎo)軌(2)蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)等主要裝置組成，料釘放在園形供料盤上，園形供料盤中間凸起，下部設(shè)置的電磁振蕩器位于園形供料盤上的中心，通過(guò)電磁振蕩器震動(dòng)，料釘向四周散開，又因電磁振蕩器設(shè)置在園形供料盤的中心，電磁振蕩器與園形供料盤相聯(lián)接，使園形供料盤振蕩均勻，保證了料釘在園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)螺旋形導(dǎo)軌上，由下向上勻速向螺旋形導(dǎo)軌頂端前進(jìn)到供料盤的出口處，園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置的螺旋形導(dǎo)軌延伸到蓄料滑道，并與蓄料滑道相聯(lián)接，蓄料滑道延伸至蓄料轉(zhuǎn)子，并與蓄料轉(zhuǎn)子相聯(lián)接，蓄料轉(zhuǎn)子與滾制成型系統(tǒng)相聯(lián)接，所以料釘通過(guò)園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)螺旋形導(dǎo)軌頂端出口處，進(jìn)入蓄料滑道傳遞給蓄料轉(zhuǎn)子，蓄料轉(zhuǎn)子供給滾制成型裝置。
圖2、園形供料盤(1)蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)電磁振蕩器(6)板簧(7)，蓄料滑道安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)與水平線夾角5－30度，蓄料滑道與工作臺(tái)夾角5－30度，所以料釘由供料盤邊緣內(nèi)側(cè)螺旋形導(dǎo)軌出口處迅速進(jìn)入蓄料滑道，蓄料滑道傳遞給蓄料轉(zhuǎn)子，蓄料轉(zhuǎn)子供給滾制成型裝置，傳動(dòng)裝置主軸與變速箱相聯(lián)接，工作臺(tái)與水平線的最佳夾角為15－30度，蓄料滑道與工作臺(tái)最佳夾角為7－15度，傳動(dòng)裝置的主軸，蓄料轉(zhuǎn)子軸都垂直于工作臺(tái)平面，保證了料釘通過(guò)蓄料滑道傳遞給蓄料轉(zhuǎn)子，由蓄料轉(zhuǎn)子有順序的供給滾制成型裝置，園形供料盤下部有三根以上(包括三根)板簧，傾斜一定角度，所以電磁振蕩器起動(dòng)后，供料盤既作上下運(yùn)動(dòng)又沿供料盤園周作左右運(yùn)動(dòng)，保證了料釘迅速均勻的沿園形供料盤邊緣內(nèi)側(cè)螺旋形導(dǎo)軌由下向上前進(jìn)到頂端出口處，進(jìn)入蓄料滑道，在滾制不同規(guī)格的螺紋釘時(shí)，由于料釘?shù)拇笮〔煌枰碾姶耪袷幤鞯念l率也不同，因此設(shè)置有調(diào)頻裝置，按生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)頻，可達(dá)到需要的供料個(gè)數(shù)。
圖3、蓄料滑道(3)蓄料轉(zhuǎn)子(4)滾制成型裝置(5)，將料釘放在園形供料盤上，園形供料盤中間凸起，料釘向四周散開，沿供料盤邊緣內(nèi)側(cè)螺旋形導(dǎo)軌由下向上前進(jìn)到頂端出口處進(jìn)入蓄料滑道，由蓄料滑道傳遞給蓄料轉(zhuǎn)子，蓄料轉(zhuǎn)子有順序的送給滾制成型裝置。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、改分離供料器和滾筒供料器為園形供料盤，料釘?shù)膹U次品可以及時(shí)排除，排除了彎釘現(xiàn)象，供料充足，穩(wěn)定性強(qiáng)。
2、改單對(duì)置和雙對(duì)置為單工位，操作簡(jiǎn)便，沒(méi)有干擾，重量輕，降低電耗75％，節(jié)省人力1／2以上，降低成本50％以上。
3、蓄料轉(zhuǎn)子軸垂直于工作臺(tái)平面，工作臺(tái)與水平線、蓄料滑道與工作臺(tái)有傾斜角度能保證料釘順利的向滾制成型裝置喂料，不卡料釘。
權(quán)利要求1.一種適合螺紋釘滾制成型的滾絲機(jī)，主要由供料盤、工作臺(tái)、蓄料轉(zhuǎn)子、滾制成型系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，其特征在于園形供料盤的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋形導(dǎo)軌，下部由三根以上(包括三根)的板簧支撐，且設(shè)置有電磁振蕩器、滾制成型裝置為單工位滾制成型裝置，并與主軸相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)，其特征在于園形供料盤中間凸起，下部設(shè)置的電磁振蕩器位于園形供料盤的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機(jī)，其特征在于園形供料盤邊緣處內(nèi)側(cè)設(shè)置的螺旋形導(dǎo)軌延伸至蓄料滑道，蓄料滑道延伸至蓄料轉(zhuǎn)子，工作臺(tái)與水平線夾角5－30度，蓄料滑道與工作臺(tái)夾角為5－30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滾絲機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置的主軸與變速箱相聯(lián)接，工作臺(tái)與水平線的最佳夾角15－30度，蓄料滑道與工作臺(tái)的最佳夾角為7－15度。
專利摘要一種適合螺紋釘滾制成型的滾絲機(jī)，主要有圓形供料盤、工作臺(tái)、蓄料滑道、蓄料轉(zhuǎn)子、滾制成型裝置，傳動(dòng)裝置等組成。圓形供料盤的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形導(dǎo)軌，下部由三根以上(包括三根)的板簧支撐，且設(shè)置有電磁振蕩器，滾制成型裝置為單工位滾制成型裝置并與主軸相聯(lián)接。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)料釘規(guī)格不同，調(diào)整電磁振蕩器頻率，保證供料及時(shí)，單人即可操作，節(jié)省人力，是一種理想的滾絲機(jī)。
文檔編號(hào)B21H3/04GK2141746SQ9320009
公開日1993年9月8日 申請(qǐng)日期1993年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月5日
發(fā)明者齊玉章, 王延宗 申請(qǐng)人:齊玉章, 王延宗