專利名稱：高效電加工專用過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效專用過(guò)濾器，它專用于快走絲電火花線切割機(jī)床。
目前國(guó)內(nèi)快走絲電火花線切割機(jī)床的過(guò)濾系統(tǒng)主要是用泡沫作為介質(zhì)過(guò)濾，它只能過(guò)濾可見的雜質(zhì)，而電火花線切割機(jī)床切割金屬，其蝕除物是呈粉末狀分布在乳化液中，經(jīng)過(guò)泡沫不能被過(guò)濾掉，這就使乳化液臟得快，使用壽命短。從國(guó)外進(jìn)口的高精度慢走絲電火花線切割機(jī)床，其過(guò)濾系統(tǒng)是用硅造土作為介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效果好，但體積太大，成本太高，不適用于國(guó)內(nèi)快走絲電火花線切割機(jī)床。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于快走絲電火花線切割機(jī)床的高效過(guò)濾器，該過(guò)濾器可有效地濾除乳化液中的金屬蝕除物，延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，并且成本低、體積小。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了箱體結(jié)構(gòu)，它包括箱蓋、箱壁和箱底，其中箱蓋、箱壁和箱底所構(gòu)成的空間內(nèi)分布有2－5個(gè)隔板，這些隔板將箱體內(nèi)空間分隔成2－6個(gè)可供乳化液依次進(jìn)入的空腔，空腔內(nèi)安置有鐵氧體永磁材料。
上述箱體內(nèi)的隔板為3個(gè)，它們將箱體內(nèi)空間分隔成四個(gè)空腔，每個(gè)隔板均與箱底垂直并與箱壁一個(gè)面平行，同時(shí)每個(gè)隔板與箱蓋或箱底之間都留有一可使乳化液從一個(gè)空腔進(jìn)入另一個(gè)空腔的通道，鐵氧體永磁材料共三塊，它們分別安置在三個(gè)隔板上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型揭開箱蓋后的俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型未揭箱蓋時(shí)沿
圖1中Ⅰ－Ⅰ線位置的剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型未揭箱蓋時(shí)沿
圖1中Ⅱ－Ⅱ線位置的剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的縱剖面圖。
從
圖1、圖2、圖3中可看出，本實(shí)用新型為一箱體結(jié)構(gòu)，它包括箱蓋1、箱壁2和箱底3，箱底3上焊有四個(gè)支承4，箱蓋1上安有一拉手5和進(jìn)水管接頭6，箱壁2上還安有一出水管接頭7，箱底3與箱壁2用塑料焊連接，箱蓋1與箱壁2用四個(gè)滾花鍍鉻螺釘8連接，以便于清洗時(shí)裝拆。本實(shí)用新型的主要發(fā)明點(diǎn)在于箱體內(nèi)分布有2－5個(gè)隔板9，這些隔板9將箱體內(nèi)空間分隔成2－6個(gè)空腔，空腔內(nèi)安置有鐵氧體永磁材料10，
圖1、圖2、圖3所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，圖4所示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。
圖1、圖2、圖3所示實(shí)施例中，箱體內(nèi)的隔板9為三個(gè)，這三個(gè)隔板9將箱體內(nèi)空間分隔成四個(gè)相互平行的空腔，隔板9所采用的材料為PVC硬板，它們均與箱底3垂直并與箱壁2一個(gè)面平行，其中第一個(gè)隔板9(圖2中左邊第一個(gè)隔板)可沿兩側(cè)導(dǎo)軌2a取出，以便于清洗箱體，第二、三個(gè)隔板9與箱體焊成一體，從
圖1、圖2還可看出，每個(gè)隔板9的中部均焊有一長(zhǎng)方體盒9a，該長(zhǎng)方體盒9a用于裝鐵氧體永磁材料10，本實(shí)施例中，鐵氧體永磁材料共三塊，它們分別置于上述隔板9上的鐵盒9a內(nèi)，其極性如圖2所示。為使乳化液進(jìn)入該過(guò)濾器后能從一個(gè)空腔進(jìn)入下一個(gè)空腔，本實(shí)施例中每個(gè)隔板9的頂邊或底邊與箱蓋1或箱底3之間都留有供乳化液經(jīng)過(guò)的通道，具體作法是第一個(gè)隔板9的頂邊與第二、三個(gè)隔板9的底邊的中部設(shè)計(jì)成一凹槽9b，該凹槽9b位于鐵氧體永磁材料10的正上方或正下方(從圖3中可看出)，當(dāng)乳化液經(jīng)過(guò)該槽9b從一個(gè)空腔進(jìn)入下一個(gè)空腔時(shí)能更好地凈化及磁化。
圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，圖中所采用的隔板9為四個(gè)，這四個(gè)隔板9將箱體內(nèi)空間分隔成了三個(gè)空腔，鐵氧體永磁材料10安裝在空腔內(nèi)的平板上，與前一實(shí)施例相比，本實(shí)施例所示過(guò)濾器體積較大，不便于安放，并且制作起來(lái)相對(duì)也較復(fù)雜，外形也欠美觀。
本實(shí)用新型(
圖1、圖2、圖3所示結(jié)構(gòu))使用時(shí)加在線割機(jī)床回油管與乳化液箱之間，由于其體積小，因此可將其置于乳化液箱上方，而不需要更動(dòng)原有設(shè)備，其具體過(guò)濾過(guò)程是這樣的線切割機(jī)床加工時(shí)，回油由進(jìn)水管接頭6進(jìn)入圖2中左邊第一腔，回油中部分金屬蝕除物在第一腔內(nèi)的磁鐵10的作用下被吸附在磁鐵10上，然后回油經(jīng)過(guò)第一隔板9下的通道進(jìn)入第二腔，在第二腔內(nèi)的磁鐵10的作用下，又一部分金屬蝕除物被吸附在第二個(gè)隔板9上的磁鐵10上，然后回油經(jīng)第二個(gè)隔板9上的通道進(jìn)入第三腔，回油中余下的金屬蝕除物再一次被吸附在第三個(gè)隔板9上的磁鐵10上，最后經(jīng)第三個(gè)隔板9上的通道進(jìn)入第四腔，進(jìn)入第四腔的回油已基本濾除干凈，可經(jīng)出口管接頭7直接流入機(jī)床工作液箱，以備下次再用。本實(shí)施例中隔板9為三個(gè)，實(shí)際使用中可根據(jù)不同的工作情況增加隔板9，以達(dá)到最好的過(guò)濾效果，本實(shí)用新型使用中可視加工量大小定期清理過(guò)濾器內(nèi)的污垢，一般十天左右洗一次，清洗時(shí)裝拆方便，只需擰松螺釘8取掉蓋板1，濾完工作液，用棉紗擦凈箱體內(nèi)的鐵屑即可。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)能有效地濾除乳化液中的金屬蝕除物，延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，使乳化液的最佳工作時(shí)間延長(zhǎng)三至四倍；(2)能對(duì)乳化液進(jìn)行磁化處理，延長(zhǎng)鉬絲的工作壽命，減少線切割短路現(xiàn)象；(3)成本低，體積小。
權(quán)利要求1.一種高效電加工專用過(guò)濾器，其特征在于它為一箱體結(jié)構(gòu)，包括箱蓋、箱壁和箱底，其中箱蓋、箱壁和箱底所構(gòu)成的空間內(nèi)分布有2-5個(gè)隔板，這些隔板將箱體內(nèi)空間分隔成2-6個(gè)可供乳化液依次進(jìn)入的空腔，空腔內(nèi)安置有鐵氧體永磁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電加工專用過(guò)濾器，其特征在于箱體內(nèi)共有三個(gè)隔板，這三個(gè)隔板將箱體內(nèi)空間分隔成四個(gè)空腔，每個(gè)隔板均與箱底垂直并與箱壁一個(gè)面平行，同時(shí)每個(gè)隔板與箱蓋或箱底之間都留有一可使乳化液從一個(gè)空腔進(jìn)入另一個(gè)空腔的通道，鐵氧體永磁材料共三塊，它們分別安置在三個(gè)隔板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種專用于快走絲電火花線切割機(jī)床的高效過(guò)濾器，該過(guò)濾器為一箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)分布有2—5個(gè)隔板，這些隔板將箱體內(nèi)空間分隔成2—6個(gè)空腔，空腔內(nèi)安置有鐵氧體永磁材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該過(guò)濾器能有效地濾除乳化液中的金屬蝕除物，延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，減少線切割短路現(xiàn)象，并且成本低，體積小。
文檔編號(hào)B23H7/36GK2168675SQ93239050
公開日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1993年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月29日
發(fā)明者鐘繡陽(yáng), 黃海基 申請(qǐng)人:四川省電加工技術(shù)服務(wù)中心