專利名稱：給導(dǎo)管開槽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到帶槽的導(dǎo)管，這種導(dǎo)管通常用作空調(diào)裝置的熱交換件。具體地說，本發(fā)明涉及到給導(dǎo)管內(nèi)表面開槽的裝置。
從日本專利申請書第52-103905號(公開文件第61-59806號)、第54-10760號(公開文件第59-12365號)以及第55-19448(公開文件第56-117827號)中已知有多種給導(dǎo)管開槽的裝置，其中有些在美國專利第4373366號中也有所涉及。
一般地說，這些導(dǎo)管開槽裝置包括三個與所要開槽的導(dǎo)管的軸線同軸的部件，它們是-位于所述導(dǎo)管前端的夾持模，此夾持模將一浮置式卡盤固定在所要開槽的導(dǎo)管內(nèi)部的適當位置處，而該浮置式卡盤則配備有一個自由端承載著帶槽卡盤的連桿；-位于上述夾持模下游處(相對所要開槽的導(dǎo)管方向)的開槽件，此開槽件包括一旋轉(zhuǎn)軸承罩，旋轉(zhuǎn)軸承罩包容著滾珠(或具有同樣功能的部件)，滾珠(或具有同樣功能的部件)逆著所述的帶槽卡盤擠壓導(dǎo)管的壁面，以便形成內(nèi)部有槽的管；-以及位于上述開槽件下游處的成形壓模。
在本申請書中，“軸承罩”一詞指的是開槽件的組成部分，它通過將所說的滾珠壓貼在導(dǎo)管的壁面上而使得這些滾珠繞所要開槽的導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)。
在對導(dǎo)管內(nèi)部開槽的過程中，本申請人用已知的方法進行了實驗，具體地說，這些方法在日本專利公開文件第55-103215號的圖2(或美國專利第4373366號的圖2)中有所說明，并得出如下一些結(jié)論*一方面，在沒有所要開槽的導(dǎo)管的情況下，滾珠軸承罩(在美國專利第4373366號的圖2中標號為17)并不便于放入滾珠或使?jié)L珠固定在適當?shù)奈恢锰?。事實上，使用這種類型的軸承罩，由于需要將滾珠放入軸承罩的空隙內(nèi)，因此無法將滾珠固定在適當?shù)奈恢蒙稀?br> *另一方面，由于存在滾珠的壓力，因此軸承罩的壓痕是很明顯的，這就會引起尺寸的變化，從而很難預(yù)計成批的正常質(zhì)量的產(chǎn)品量。
*此外，已注意到滾珠會很快磨損且軸承罩會很快損壞，這可能與前一點有關(guān)。
*最后，由于要更換軸承罩及滾珠，但很難迅速地進行這類更換操作。
本發(fā)明涉及到這樣一種裝置，它能解決前述問題，并通過使用一種具有長期使用壽命的廉價裝置(指投資)來獲得較高的生產(chǎn)率。
依照本發(fā)明，用于給導(dǎo)管開槽的裝置包括與上述所要開槽的導(dǎo)管的軸線同軸的夾持模。此夾持模將一浮置式卡盤固定在所要開槽的導(dǎo)管內(nèi)部的適當位置處，而浮置式卡盤則配備有一個自由端承載著一帶槽卡盤的連桿；位于上述夾持模下游處(相對于所要開槽的導(dǎo)管位移方向)的開槽件，此開槽件包括一旋轉(zhuǎn)軸承罩，旋轉(zhuǎn)軸承罩包容著滾珠，滾珠則逆著上述帶槽卡盤擠壓導(dǎo)管的壁面，以便形成內(nèi)部有槽的管；以及位于上述開槽件下游處的成形壓模；上述用于給導(dǎo)管開槽的裝置的特征在于a)所述軸承罩包括一支承部件，此支承部件的內(nèi)部輪廓在軸向斷面上包括一段圓弧，該圓弧構(gòu)成了用于所述滾珠滾動的軌道，而且，此支承部件的曲率半徑至少等于上述滾珠的半徑；以及用于上述軸承罩的檔板；b)用于潤滑上述滾珠與支承部件之間接觸表面、滾珠與所要開槽的導(dǎo)管外表面之間接觸表面以及滾珠與滾珠之間接觸表面的裝置。
如上述實例所示，當本申請人同時使用本發(fā)明的兩個基本特征，即一是(開槽過程中的)活動件具有為本發(fā)明所固有的特殊內(nèi)部輪廓的軸承罩。另一是對該軸承罩內(nèi)所有部分加以潤滑時，本申請人有關(guān)上述先有技術(shù)所面臨的問題的上述所有論點均產(chǎn)生了根本性的變化。
依照本發(fā)明，所說的內(nèi)部輪廓部分地與滾珠的曲率相配合，這與先有技術(shù)有很大不同，在先有技術(shù)中，基本上是滾珠/平面型點接觸。此外，這一概念與專家的觀點相差甚遠，據(jù)此，鑒于存在高速旋轉(zhuǎn)運動，所述滾珠最好具有最大程度的自由運動，以便不必在滾珠與軸承罩之間設(shè)置附加的連接件(磨擦式)。在這方面，滾珠/平面型點接觸可能是最好的。
與已往的觀念(減少滾珠與軸承罩壁面之間的接觸)相反，本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果對滾珠作良好的潤滑，那么，滾珠/軸承罩在一段圓弧上而不是在一點上的接觸會導(dǎo)致完全不同的效果，此效果比先有技術(shù)中滾珠/軸承罩在一點上的接觸所得到的效果要好得多。


圖1顯示了依照先有技術(shù)(美國專利第4373366號的圖2，其標號已作了修改，以便與本申請的標號相一致)的用于給所要開槽的導(dǎo)管2開槽的裝置1。這種裝置從上游到下游(見軸線3上的箭頭方向)以與導(dǎo)管的軸線3同軸的方式包括*一夾持模4，此夾持模夾持著浮置式卡盤5；*一開槽件7，此開槽件包括一帶有滾珠9的旋轉(zhuǎn)軸承罩8，所述滾珠將要開槽的導(dǎo)管擠壓在一帶槽卡盤6上，而此帶槽卡盤則用連桿24固定在距浮置式卡盤5的恒定距離處，上述旋轉(zhuǎn)軸承罩與軸20成整體，軸20則靠滾珠軸承(無標號)固定在適當位置上并通過位于開槽件7下游部分處的滑輪(無標號)而旋轉(zhuǎn)；*一位于上述開槽件下游處的成形壓模10。
圖2a及2b沿軸向斷面顯示了本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)軸承罩8。在圖2a中，軸承罩8是和夾持模4及開槽卡盤6一道顯示的。圖2b顯示了放大的圖2a中的軸承罩及滾珠。這兩個圖均未顯示使軸承罩8旋轉(zhuǎn)的軸20、下游處的成形壓模10及潤滑旋轉(zhuǎn)軸承罩8內(nèi)部的裝置。
圖3是經(jīng)過本發(fā)明之整個開槽件7以及夾持模4的軸向剖面圖，所述的夾持模4配備有將潤滑劑25引導(dǎo)至該夾持模上游及下游處的裝置23。開槽件7的固定部件用粗線表示，旋轉(zhuǎn)部件則用細線表示。
固定部件電磁心軸19；潤滑軸承罩8內(nèi)部的裝置22，此裝置包括一導(dǎo)管21和一外罩27，導(dǎo)管21以共軸的方式向滾珠9的下游基底18供應(yīng)潤滑劑25，而外罩27則回收被排出或循環(huán)的潤滑劑25R。
旋轉(zhuǎn)部件軸20，此軸在其上游端承載著旋轉(zhuǎn)軸承罩8，軸承罩8則配備有軸向安裝在支承部件11上的檔板12。在檔板12的適當位置處開有孔洞，以便在離心力的作用下使在軸承罩8內(nèi)流動的潤滑劑25徑向地排出。
圖4a至4c以半個軸向剖面的形式顯示了本發(fā)明之支承部件11的內(nèi)部輪廓26的三個實施例。在圖4a中，輪廓26包括一段圓弧13，此圓弧在“高”點15h處以切線的方式與平直部分14h相連接。在這種情況下，角α為90°，角β(角α的等分線與定向軸線3形成的角)為135°。
在圖4b中，輪廓26包括一段圓弧13，此圓弧在“高”點15h處以切線的方式與平直部分14h相連接，在“低”點15b處以切線的方式與平直部分14b相連接。在這種情況下，角α為70°，角β為125°。角γ(上述圓弧一端的角坐標)為160°，角γ′(上述圓弧另一端的角坐標)為90°。
在圖4c中，輪廓26只包括一段圓弧13，此圓弧具有90°的角α0在這種情況下，支承部件11配備有能使檔板12以可翻轉(zhuǎn)的方式固定住的螺栓。
圖5以垂直于軸線3的斷面的形式顯示了帶有六個滾珠(為制圖上的方便起見，以彼此相切的方式顯示了這些滾珠)的開槽軸承罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
為了通過在一段圓弧上而不是象先有技術(shù)在一點上的壓力將旋轉(zhuǎn)運動及壓應(yīng)力傳給滾珠9，圓弧13及滾珠應(yīng)具有相近的曲率半徑?！跋嘟币辉~是指滾珠的曲率半徑至多小于圓弧曲率半徑5%。
依照本發(fā)明，盡管可以如圖4c所示那樣內(nèi)部輪廓26不帶平直部分，但是，對該內(nèi)部輪廓26來說，它最好包括至少一個位于圓弧13一端與一個平直部分(14h和/或14b)之間的切線連接部分。
如圖4a及4b所示，內(nèi)部輪廓26最好包括一個位于圓弧13與平行與軸線3的平直部分14h之間的所謂“高的”切線連接部分15h，從而使?jié)L珠9具有預(yù)定的軸向間隔并可以說形成一個帶有圓柱形壁面的軸承罩，該圓柱形壁面便于安裝及拆除所說的軸承罩，這樣即使在很高的旋轉(zhuǎn)速度下也能確保上述支承部件的機械穩(wěn)定性并提高具有穩(wěn)定幾何特征的帶槽導(dǎo)管的產(chǎn)量。
內(nèi)部輪廓26也可以包括一個位于圓弧13與平直部分14b之間的所謂“低的”切線連接部分15b，而連接部分15b則和軸線3形成介于45°與90°之間、最好是介于70°與90°之間的角。這種類型的連接部分會在滾珠9與支承部件11之間形成一個位于滾珠下游基底處的楔形空間，此空間便于導(dǎo)管21所傳導(dǎo)的潤滑劑25流向滾珠的下游基底18。
依照本發(fā)明，圓弧13具有在40°至90°之間的跨度(角α)，選擇角α的等分線與上述軸線所形成的角度(角β)，以使之與滾珠在導(dǎo)管2的給定位移速度及旋轉(zhuǎn)軸承罩8的給定旋轉(zhuǎn)速度下與支承部件11的合力基本相適應(yīng)。事實上，重要的是，基本上是滾珠與支承部件11內(nèi)表面之間的接觸曲線的圓弧13，不能太小，否則會遇到先有技術(shù)的問題(劃傷軸承罩、快速磨損等)，但也不能太大，這樣會導(dǎo)致過量引導(dǎo)滾珠(在角γ大于180°時降低了徑向方向上的自由度，在角γ′小于90°時降低了軸向方向上的自由度)。
事實上，依照本發(fā)明，所述滾珠最好具有軸向方向上的自由度，這就是為什么與支承部件11相連接的檔板12會使?jié)L珠9作一般為幾個毫米的軸向運動的原因。
與此相似，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，所述滾珠從沒有徑向方向的機械連接部分這個意義上說最好具有完全的自由，盡管在角γ＞180°時(角γ及γ′=所述圓弧的角坐標-見圖4b)情況并不如此。事實上，如果象使用滾珠軸承罩的情況那樣，所述軸承罩的內(nèi)部輪廓在機械上限制了滾珠的自由度，那么，就會有不好的結(jié)果(快速磨損)。
本發(fā)明的第二個主要特征涉及到對滾珠及支承部件11內(nèi)部的潤滑。具體地說，依照本發(fā)明，重要的是，用于潤滑接觸表面的裝置會持續(xù)地潤滑滾珠的下游基底18，因而，潤滑劑會不斷地進入滾珠與支承部件11的內(nèi)表面之間、滾珠與所要開槽的導(dǎo)管之間以及滾珠與滾珠之間。
所述開槽件包括一個電磁心軸或機械固定式的旋轉(zhuǎn)心軸19，此心軸使得與軸承罩8相連接的軸20旋轉(zhuǎn)，而軸承罩8則位于軸20的上游端處(相對導(dǎo)管位移方向而言)。利用潤滑軸承罩8的裝置22向滾珠下游基底供應(yīng)潤滑劑，裝置22包括一共軸的固定導(dǎo)管21，此導(dǎo)管具有介于上述開槽后的導(dǎo)管2R的外徑與軸20內(nèi)徑之間的直徑，并在其下游端提供潤滑劑且其上游端位于距滾珠9的下游基底18的很短的距離處(一般為幾個毫米)。見圖3。
最好在室溫下(也可選擇更低的溫度)以取決于開槽狀態(tài)(軸承罩的旋轉(zhuǎn)速度及導(dǎo)管的位移速度)的可變流速向前述導(dǎo)管供應(yīng)潤滑劑，但一般是以能使?jié)櫥瑒┏洚斢糜跐L珠及軸承罩的冷卻劑的流速向前述導(dǎo)管供應(yīng)潤滑劑。
所述的潤滑裝置最好還可以將潤滑劑供給滾珠9的上游基底17。
為此目的，如果用在夾持模4上游及下游處潤滑該模的裝置23來向滾珠的上游基底17供應(yīng)潤滑劑，則是最好的，這樣，導(dǎo)管2會憑借潤滑了的外表面進入開槽件。
對給定的帶槽管2R的外徑來說，依照本發(fā)明，最好選擇軸承罩8內(nèi)部的圓柱形部分(所述支承部件的活動件，見圖4a)的內(nèi)徑Di、滾珠的數(shù)量n與直徑Db，從而使得少量的滾珠(對一般導(dǎo)管而言為5至8個)以彼此略有間隙(至多為1mm)的方式在軸承罩8內(nèi)滾動，以便滾珠只能(在拆除檔板12之后)軸向而非徑向地離開上述軸承罩。在滾珠與滾珠之間為零間隙的極限情況下，Db、De、Di和n之間的關(guān)系滿足等式arcsin(Db/Di)= 180/(n) ，其中Di=De+2Db。見圖5。
依照本發(fā)明，選用軸承罩8的檔板12以使?jié)L珠不能沿其上游的軸向方向離開支承部件11，因此，能很容易地使檔板12與上述支承部件相連接或使兩者相分離，并且有助于潤滑劑在軸承罩內(nèi)的流動。如同從圖3中推出結(jié)論那樣，這就是為什么上述檔板具有開有孔洞的部分或帶槽部分的原因。
正如已經(jīng)指出的那樣，檔板12使得滾珠作一定程度的軸向運動。但是，應(yīng)該注意，由于上述的幾何狀態(tài)(選用了相近直徑的少量的幾個滾珠)，即使在沒有導(dǎo)管和檔板的情況下，滾珠也會停留在軸承罩8內(nèi)，而且，由于能很容易且只花幾分鐘就可以檢修或更換滾珠以及更換上述旋轉(zhuǎn)軸承罩，因而這在實踐中是很方便的。
本發(fā)明對滾珠及軸承罩的材料，具體地說對支承部件11的材料沒有特殊要求。它們一般是鋼基硬質(zhì)材料，但也可以使用任何在應(yīng)力下只有略微變形的材料、由鋼合金以外的合金構(gòu)成的材料或陶瓷材料。
就本發(fā)明之裝置的尺寸而言，一般與所要開槽的導(dǎo)管的直徑有關(guān)，正如只對圖5進行的分析所表明的那樣，在軸承罩帶有六個滾珠的情況下，帶槽管的外徑De基本上等于滾珠的直徑Db，而所述軸承罩的圓柱形部分的內(nèi)徑Di則等于3De=3Db。
本發(fā)明的裝置適于給直徑一般在3mm至30mm或更大的范圍內(nèi)的導(dǎo)管開槽。
圖2至圖5說明了本發(fā)明之裝置的實施例。在其它所有細節(jié)都相同(銅管(Cub1級)具有9.25mm的確定外徑，帶有六個鋼滾珠的軸承罩的尺寸為9，50mm至9.60mm，此尺寸取決于導(dǎo)管的厚度及每米帶槽管的重量，旋轉(zhuǎn)速度為30000轉(zhuǎn)/分，導(dǎo)管位移速度為30米/分)的情況下，本申請人在研究過程中業(yè)已進行了一系列的比較性試驗。一般來說，所述導(dǎo)管僅在開槽件的上游處具有10.60mm的外徑，而僅在開槽件的下游處具有9.60mm的直徑。
具體地說，這些試驗涉及到以下兩點因素A為兩個實施例之軸承罩的形狀因素A1為本發(fā)明之軸承罩的形狀(圖2a及圖2b)，因素A2為改進后的先有技術(shù)的軸承罩(即圖1中的軸承罩，但它帶有一檔板，此檔板便于放入滾珠并能與六個滾珠一道運轉(zhuǎn))的形狀；因素B為對三個實施例的滾珠及軸承罩內(nèi)部進行的潤滑操作；
因素B1為本發(fā)明之上游及下游的潤滑操作；因素B2為對滾珠上游的潤滑操作，因素B3為無潤滑操作。
進行了以下試驗(因素A與B的相互配合)表1因素A A1A2因素BB1試驗11. 試驗21B2試驗12 試驗22B3試驗13 試驗23對每個試驗來說，分析了本裝置的變化(滾珠及軸承罩的磨損)并測算了本裝置的使用壽命，另一方面，還分析了所獲得的產(chǎn)品及對其試驗過程中特征的評價。定性地得出了下列結(jié)論所得到的結(jié)論滾珠及軸承罩的磨損導(dǎo)管尺寸的變化試驗11非常小的磨損非常小的變化試驗12中等程度的磨損略有變化試驗13快速劃擦-試驗21劃傷軸承罩中等程度的變化滾珠變成橢圓形試驗22劃傷軸承罩的程度中等程度的變化大于試驗21大于試驗21滾珠變成橢圓形試驗23非常明顯的磨損明顯的變化金屬剝落其余試驗與分析測定了在標準尺寸容差范圍內(nèi)保持尺寸不變時“滾珠加軸承罩”組件可以加工的導(dǎo)管的大小試驗11約10噸，即導(dǎo)管約為100千米試驗21約1噸試驗23約200公斤其它試驗還比較了所述各種裝置的位移速度，并發(fā)現(xiàn)，就試驗11中的裝置而言，可以獲得非常高的位移速度，一般大于70米/分并至少高于試驗22或試驗21中裝置所允許的速度30%。
所以，很明顯，本發(fā)明主要特征的配合會導(dǎo)致遠遠優(yōu)于先有技術(shù)所具有的效果。
本發(fā)明具有多種優(yōu)于先有技術(shù)的優(yōu)點，其中多數(shù)業(yè)已提及，這里列舉如下*簡化了本發(fā)明的裝置，具體地說，簡化了旋轉(zhuǎn)軸承罩，這可以轉(zhuǎn)化成合理的投資及維護費用(不必調(diào)整所加工的軸承罩)；*易于安裝及拆卸軸承罩與滾珠與圖1(先有技術(shù))的裝置的安裝困難性相比，安裝操作(組配滾珠/軸承罩/軸)或拆卸操作所用時間約為5分鐘(易于檢修軸承罩)；*軸承罩及滾珠具有較長的使用壽命與先有技術(shù)的裝置在有1噸產(chǎn)品之后需更換支承部件及滾珠相比，在有10噸產(chǎn)品之后才需更換支承部件11和滾珠；*易于安裝/拆卸，要根據(jù)不同的原始導(dǎo)管來維持帶槽導(dǎo)管的特征(每米的重量、壁面的厚度)，或者相反，要在保持相同原始導(dǎo)管的同時改變帶槽管的特征(每米的重量、壁面的厚度)，那么，就可以快速更換滾珠(改變直徑)；*超過10噸以上的恒定質(zhì)量(穩(wěn)定的幾何特征的產(chǎn)量，而先有技術(shù)的裝置則有較大的不均勻性)；*小尺寸的軸承罩，因而本發(fā)明裝置的軸承罩具有較小的慣性，所以，用現(xiàn)有技術(shù)及具有9.52mm外徑的導(dǎo)管就能獲得45000轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)速度(用小直徑的導(dǎo)管來獲得較大的轉(zhuǎn)速)，這對提高生產(chǎn)率是有利的；*生產(chǎn)率至少要比先有技術(shù)的生產(chǎn)率高出30%。
最后，對使用先有技術(shù)來給導(dǎo)管開槽的專家所面臨的所有問題來說，本發(fā)明的裝置代表了一種理想的方案。
權(quán)利要求
1.用于給導(dǎo)管(2)開槽的裝置(1)，它包括與所要開槽的導(dǎo)管(2)的軸線(3)對準的夾持模(4)，此夾持模將一浮置式卡盤(5)固定在所要開槽的導(dǎo)管(2)內(nèi)部的適當位置處，而浮置式卡盤則配備有一自由端承載著帶槽卡盤(6)的連桿(24)；位于夾持模(4)下游處(相對于所要開槽的導(dǎo)管的位移方向)的開槽件(7)，此開槽件包括一旋轉(zhuǎn)軸承罩(8)，旋轉(zhuǎn)軸承罩包容著滾珠(9)，這些滾珠則逆著帶槽卡盤(6)擠壓導(dǎo)管(2)的壁面，以便形成內(nèi)部有槽的管(2R)；以及位于上述開槽件下游處的成形壓模(10)；所述用于給導(dǎo)管開槽裝置的特征在于a)軸承罩(8)包括一支承部件(11)，此支承部件的內(nèi)部輪廓(26)在軸向斷面上包括一段圓弧(13)，該圓弧構(gòu)成了用于上述滾珠滾動的軌道，而且，此支承部件的曲率半徑至少等于上述滾珠的半徑；以及用于軸承罩的檔板(12)；(b)用于潤滑滾珠(9)與支承部件(11)之間接觸表面、滾珠(9)與所要開槽的導(dǎo)管(2)外表面之間接觸表面以及滾珠與滾珠之間接觸表面的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述之裝置，其特征在于，為了通過支承在一段圓弧上而將旋轉(zhuǎn)運動及壓應(yīng)力傳給滾珠(9)，圓弧(13)及滾珠(9)應(yīng)具有相近的曲率半徑(滾珠的曲率半徑至多小于圓弧曲率半徑5%)。
3.如權(quán)利要求2所述之裝置，其特征在于，上述內(nèi)部輪廓(26)包括至少一個位于圓弧(13)一段與一平直部分之間的切線連接部分。
4.如權(quán)利要求3所述之裝置，其特征在于，上述內(nèi)部輪廓(26)包括一個位于圓弧(13)與平行于軸線(3)的平直部分(14h)之間的所謂“高的”切線連接部分(15h)，從而使?jié)L珠(9)具有預(yù)定的軸向間隔。
5.如權(quán)利要求3和4中任何一個所述之裝置，其特征在于，上述內(nèi)部輪廓(26)包括一個位于圓弧(13)與平直部分(14b)之間的所謂“低的”切線連接部分(15b)，而平直部分(14b)則和軸線(3)形成了介于45°與90°之間，最好是介于70°與90°之間的角。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一個所述之裝置，其特征在于，圓弧(13)具有40°至90°之間的跨度，選定該圓弧等分線與上述軸線所形成的角(角β)，以使之與滾珠在導(dǎo)管(2)的給定位移速度及旋轉(zhuǎn)軸承罩(8)的給定旋轉(zhuǎn)速度下與支承部件(11)的合力基本相適應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1至6中任何一個所述之裝置，其特征在于，所說的潤滑裝置可將潤滑劑供給滾珠(9)的下游基底(18)。
8.如權(quán)利要求7所述之裝置，其特征在于，所說的潤滑裝置可將潤滑劑供給滾珠(9)的上游基底(17)。
9.如權(quán)利要求1至8任何一個所述之裝置，其特征在于，所說的開槽件包括一個電磁心軸或機械固定式的旋轉(zhuǎn)心軸(19)，此心軸使得一端與軸承罩(8)相連的軸(20)旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述之裝置，其特征在于，軸承罩(8)位于軸(20)的上游端處(相對上述導(dǎo)管位移方向而言)，而且，利用潤滑軸承罩(8)的裝置(22)來向滾珠的下游基底供應(yīng)潤滑劑，裝置(22)包括一共軸的固定導(dǎo)管(21)，此導(dǎo)管具有介于上述開槽后的導(dǎo)管的外徑與軸(20)內(nèi)徑之間的直徑，并在其下游端處提供潤滑劑且其上游端位于距滾珠(9)的下游基底(18)的很短距離處(一般為幾個毫米)。
11.如權(quán)利要求8至10中任何一個所述之裝置，其特征在于，用在夾持模(4)上游及下游處潤滑該模的裝置(23)來向滾珠的上游基底(17)供應(yīng)潤滑劑。
12.如權(quán)利要求1至11中任何一個所述之裝置，其特征在于，直徑為Db的滾珠(9)，在軸承罩8內(nèi)以彼此略有間隙(至多為1mm)的方式滾動，考慮到支承部件(11)之活動件的內(nèi)徑Di，帶槽管(2R)的外徑De以及滾珠的數(shù)量n，直徑Db滿足等式arcsin(Db/Di)=180/n，其中，在滾珠與滾珠之間為零間隙的情況下，Di=De+2Db。
13.如權(quán)利要求1至12中任何一個所述之裝置，其特征在于，選用軸承罩(8)的檔板(12)以防止?jié)L珠沿其上游的軸向方向離開支承部件(11)，因此能很容易地使檔板(12)與上述支承部件相連接或使兩者相分離，從而有助于潤滑劑在軸承罩內(nèi)的循環(huán)。
全文摘要
一種裝置，它包括一夾持模，此夾持模將一浮置式卡盤固定在導(dǎo)管內(nèi)部的適當位置處，而浮置式卡盤則配備有一帶槽卡盤；一開槽件，此開槽件包括一旋轉(zhuǎn)軸承罩，旋轉(zhuǎn)軸承罩包容著滾珠以形成帶槽的管；以及一成型壓模；所述裝置的特征在于(a)軸承罩包括一支承部件，此支承部件的內(nèi)部輪廓在軸向斷面上包括一段圓弧；以及一用于該軸承罩的擋板；(b)潤滑裝置。
文檔編號B21C3/16GK1100348SQ9410787
公開日1995年3月22日 申請日期1994年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月16日
發(fā)明者讓-路易·索沃奈特, 弗蘭克·德拉瓦凱里 申請人:特雷菲梅特奧克斯公司