專利名稱：線切割放電裝置及工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線切割放電機械加工的方法和裝置，尤其涉及一種把工件切割成一定外形以制成芯體的方法和裝置。


圖19是日本專利公開No.57—201127所述的傳統(tǒng)的線切割放電機械加工裝置，在該裝置中，工件1由線電極(下文稱為“線2”)進行機械加工。上嘴3使線2位于工件1上方，下嘴3使線2位于工件1下方。由線2從工件1上割下鐵芯，其結(jié)果是在工件1和鐵芯5之間形成機械開槽6。用跨越機械開槽6的橋接件10使鐵芯5不與工件1分開。用橋接設(shè)備11傳送橋接件10。
工作時，用機械加工電源(圖中未示出)把電壓作用于工件和線之間，并產(chǎn)生放電。上嘴3和下嘴4使線2靠近工件1。在NC裝置(未圖示)命令的控制下使工件1和線2彼此相對移動，把工件1切割成預(yù)定的外形，由此在鐵芯5和工件1之間機械加工出開槽6時形成鐵芯5。在即將完全切割下之前，暫停加工，橋接設(shè)備11開始工件，把橋接件10粘到鐵芯5和工件1上，并橫跨開槽6。在確保橋接之后，進行“余下的切割工作”。
如上所述構(gòu)成的傳統(tǒng)的放電機械加工裝置有一個問題，根據(jù)鐵芯5的形狀和/或大小，或者固定橋接件10的方法，鐵芯可能在切割后產(chǎn)生傾斜或偏移。
而且，傳統(tǒng)的放電機械加工裝置還有一個問題是當(dāng)要從一個工件1上切割出多個鐵芯時，橋時件10會影響到相鄰的加工區(qū)，在鐵芯5較小時尤其嚴(yán)重，以致不能進行下一步機械加工。再者，如果為防止上述影響來布置橋接件10，則可從工件1上切割下時鐵芯的數(shù)據(jù)量將會較少，降低了效率。
傳統(tǒng)的放電機械加工裝置面臨的另一個問題是橋接件10可能影響上嘴3的工作，這取決于鐵芯5的尺寸，或者橋接件10的尺寸或者固定的位置。
涉及到的問題是加工不能有效地完成。
因此，本發(fā)明的目的是克服這些問題，提供一種線切割放電機械加工方法和裝置，它能使任何形狀的鐵芯與工件可靠地保持不斷開。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種線切割放電機械加工的方法和裝置，它可以固定橋接件而影響相鄰的鐵芯，以保證在要從單個工件上切割多個鐵芯時也能有效地進行機械加工。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種線切割放電機械加工方法和裝置，它能自動地避免橋接件影響上嘴。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種切割放電機械加工的方法和裝置，它能自動地進行機械加工直到完成。
圖1是實施例1線切割放電機械加工裝置的側(cè)視圖。
圖2是實施例1的線切割放電機械加工裝置的立體圖。
圖3是實施例1的線切割放電機械加工裝置的工作流程圖。
圖4(a)和4(b)示出了平整與實施例1相關(guān)的加工形狀。
圖5是實施例1中鐵芯傾斜的示意圖。
圖6是實施例1中固定橋接體的示意圖。
圖7是實施例1中各種固定橋接件方法的示意圖。
圖8是實施例2的線切割放電機械加工裝置工作的示意圖。
圖9是實施例2的線切割放電機械加工裝置工作的流程圖。
圖10是固定橋接件實例的示意圖，用來描述實施例3的工作。
圖11是固定橋接件實例的示意圖，用來描述實施例3的工作。
圖12是實施例3的線切割放電機械加工裝置工作的流程圖。
圖13示出了實施例4中固定橋接件的方法。
圖14示出了實施例4中接下鐵芯的方法。
圖15是實施例5的線切割放電機械加工裝置工作的流程圖。
圖16是實施例5中橋接件處于保持狀態(tài)的示意圖。
圖17是圖16的側(cè)視圖。
圖18是實施例6中的粘膠劑涂抹設(shè)備的示意圖。
圖19是傳統(tǒng)的線切割放電機械加工裝置的示意圖。實施例1下面參照圖1至圖7描述本發(fā)明的實施例1，圖中，與傳統(tǒng)的例子中相同的標(biāo)號表示相同的或相應(yīng)的零件。
首先參見圖6，先在工件1上切割出一個起始孔1a，然后根據(jù)加工步驟，形成開槽6，一直到只留一小部分6a不切割。然后把橋接件10接跨在開槽6所選擇的位置上，橋接件6由強磁材料制成，以使鐵芯5與工件1保持在一起。橋接件10可以是圓形，或者如圖2所示，可以是長方形的平行六面體的橋接件10a，三角形橋接件10b或者圓柱形橋接件10c。橋接設(shè)備11由幾個零件組成，包括傳送橋送件10的磁體12，支持磁體12并引導(dǎo)磁體12垂直移動的主軸(Z)13、驅(qū)動主軸(Z)13的(Z)驅(qū)動器、引導(dǎo)磁體12作縱向移動的主軸(X)15、引導(dǎo)磁體12作橫向移動的主軸(Y)16以及驅(qū)動主軸(X)15和主軸(Y)16的XY驅(qū)動器17。
如圖1所示，其它相關(guān)的結(jié)構(gòu)包括NC裝置100，它控制XY驅(qū)動器17和(Z)驅(qū)動器14，還控制線切割放電機械加工裝置。粘接劑槽18存放粘接劑，以粘接橋接件10，橋接件儲存器19用于儲存橋接件10。面板20支持工件1，臺21固定住面板20。下臂22夾持住下嘴4，加工槽23設(shè)計成固定住臺21，并防止介質(zhì)飛濺。
工作時，割線2穿入起始孔1a，把工件1切割成預(yù)定的形狀。如圖6所示，當(dāng)剩下預(yù)定的未切割部分6a時暫時停止加工。然后，選擇橋接件10的形狀與數(shù)量，并根據(jù)圖3的流程圖計算它們的位置。
應(yīng)當(dāng)理解，選擇和計算工作是由NC裝置100完成的。按照圖3所示的順序，首先計算鐵芯5的重量(S1)。該計算是根據(jù)工件1的加工形狀、板厚和材料進行的，這些數(shù)據(jù)在放電機械加工前已經(jīng)輸入。接著，把鐵芯5平整成如圖4所示的盡可能平滑的形狀，以把鐵芯形狀歸類入預(yù)定的圖形(S2)。舉例來說，實際的鐵芯形狀如圖4(a)所示，平整后的鐵芯形狀如圖4(b)所示。根據(jù)鐵芯的圖形、形狀面積(根據(jù)在放電機械加工之前輸入的加工途徑經(jīng)數(shù)據(jù)計算得到)、重量等因素選擇橋接件10的形狀(S3)，并暫時確定橋接件10的數(shù)量和固定位置(S4，S5)。假定把如上暫時確定的橋接件10橫跨地固定到鐵芯5和工件1上，并完成切割，計算因上嘴3和下嘴4噴射的介質(zhì)的壓力產(chǎn)生的鐵芯5的傾斜度和其自身重量引起的鐵芯5的傾斜度(S6)。然后判斷此時計算得到的傾斜度是否超出預(yù)定值(S7)。應(yīng)當(dāng)理解，對于傾斜度的計算，可用有限元方法計算彈性形變，并如圖5所示找出鐵芯5的最大偏移。
如果在步驟S7已判斷出，傾斜度大于容許值，則改變橋接件10的固定位置、數(shù)量和形狀，確定最佳的橋接件10的分布。
如果在步驟S7已判斷出，傾斜度大于容許值，則首先改變橋接件10的固定位置S5，并進行步驟S6和S7的計算。如果在步驟S7再次判斷出，傾斜度大于容許值則重復(fù)步驟S5至S7。應(yīng)注意，在步驟S8對步驟S6進行的計算次數(shù)進行計數(shù)，并重復(fù)步驟S5至S7，直到S6計算的次數(shù)達到4次。
如果在步驟S7判斷出，在橋接件10的固定位置改變了4次之后，傾斜度仍大于容許值，則改變橋接件10的數(shù)量(S4)，然后執(zhí)行步驟S5至S7。如果在步驟S7再次判斷出，傾斜度大于容許值，則對在步驟S4設(shè)定的橋接件10的新數(shù)量，重復(fù)步驟S5至S7三次以上。如果在步驟S7判斷出，對在步驟S4設(shè)定的橋接件10的新數(shù)量，已改變了4次固定位置之后，傾斜度仍大于容許值，則再次改變橋接件10的數(shù)量，然后重復(fù)步驟S5至S7四次。應(yīng)注意，在步驟S9對步驟S4進行的計算次數(shù)進行計數(shù)，并重復(fù)進行步驟S4至S7，一直到步驟S4的計算次數(shù)達到4次。
而且，如果在步驟S7判斷出，在改變了橋接件10的固定位置和數(shù)量之后，傾斜度仍大于容特值，則改變橋接件10的形狀(S3)，然后進行步驟S4至S7。如果在步驟S7再次判斷出，傾斜度大于容許值，則對在步驟S3設(shè)定橋接件10的新形狀，重復(fù)步驟S5至S7三次以上。如果在步驟S7判斷出，在對步驟S3設(shè)定橋接件10的新形狀已改變了四次固定位置后，該傾斜度的大于容許值，則改變具有步驟S3設(shè)定的新形狀的橋接件10的數(shù)量(S4)，然后重復(fù)S5至S7。應(yīng)注意，在步驟S9對步驟S4進行的計算的次數(shù)進行計數(shù)，并重復(fù)步驟S4至S7，一直到步驟S4計算的次數(shù)達到四次。如果在步驟S7判斷出，在對新形狀重復(fù)了如上所述的步驟S4至S7之后，傾斜度仍大于容許值，則再次改變橋接件10的形狀(S3)，然后重復(fù)如上所述的步驟S4至S7。應(yīng)當(dāng)理解，改變橋接件10的形狀是通過改變放置在橋接件儲存器19內(nèi)的橋接件10的形狀號數(shù)來完成的(該號數(shù)事先已輸入NC裝置)。
通過重復(fù)了如上這些步驟之后，可以確定出最佳的橋接件10分布。然而，如果經(jīng)重復(fù)這些步驟之后，還不能確定出橋接件10的最佳分布，則發(fā)生錯誤(未示出)。在這種情況下，則在如操作者改變了放置在橋接件儲存器19內(nèi)的橋接件10的類型之后，重復(fù)上述運算。
圖7示出了經(jīng)此程序之后使用的橋接件10的分布。由橋接設(shè)備11把橋接件10橫跨地固定到工作1和鐵芯5上。具體地說，由NC裝置100使XY驅(qū)動器17和2驅(qū)動器14工作，從橋接件儲存器19內(nèi)的橋接件中選出相應(yīng)的橋接件10，附著在磁體12上。然后，使橋接件10的底部下降到粘接劑槽18的粘接劑內(nèi)。接著，把橋接件10固定到預(yù)定的位置上。然后切割剩部分6a，結(jié)束機械加工。
應(yīng)當(dāng)理解，用于計算鐵芯傾斜度的有限元方法也可以是其它的方法，如邊界要素方法，或者近似計算傾斜度的方法。實施例2現(xiàn)在參照圖8和圖9描述本發(fā)明的實施例2。應(yīng)當(dāng)理解，該裝置的機械結(jié)構(gòu)與運作與實施例1相同。圖8示出了本實施例加工件方式，圖9是描述該工作方式的流程圖。另外，在圖8中，與實施例1附圖中相同的標(biāo)號表示相同的或相應(yīng)的部件。
現(xiàn)在描述工作方式。如果剩余的尚未切割部分6a靠近實施例1中的橋接件10的固定位置，尤其是在鐵芯5較小時，在固定橋接件10或者對剩余的尚未切割的部分6a進行機械加工時，上嘴3可能會影響到橋接件10。因此，如圖8所示，上嘴3必須避開橋接件10。下面根據(jù)圖9的流程描述這種操作。
本實施例描述的運作是在實施例1中把橋接件10橫跨地粘接到圖8中的工件1和鐵芯5之上時或之后進行。首先，如實施例1(S10)所描述的一樣，確定橋接件10的形狀、數(shù)量和固定位置，然后，檢查在固定橋接件10時(S11)，相應(yīng)的橋接件10和上嘴3之間的影響，如果他們似乎有影響，則計算方向和影響值(S12)，并移動上嘴3以避開橋接件10(S13)。因已經(jīng)了解了上嘴3的XYZ驅(qū)動器，因此不用任何解釋也能全面理解。
然后，固定橋接件10(S14)。接著，當(dāng)要加工剩余的未切剩部分時，移動上嘴3，以判別它是否影響相應(yīng)的橋接件10(S15)。如果它們似乎是影響的，則劃出橋接件10和上嘴3之間的影響值，并計算上嘴3需要上升的幅度(S16)，由于上嘴3的上升改變了機械加工的狀態(tài)，所以應(yīng)改變機械加工條件的設(shè)定(S17)，然后使上嘴3上升(S18)。接著，對切剩部分進行機械加工(S19)。
為計算影響值，把放電機械加工裝置的放置初始位置定義為(0，0，0)，并把工件1、橋接件10和上端3的位置認為在三維坐標(biāo)內(nèi)。
由于當(dāng)上嘴3在對切剩部分進行加工而干擾干擾影響到橋接件10時，切剩部分6a的長度通常約為幾個毫米，所以在本實施例中，在對切剩部分進行加工啟動時，提升上嘴3。然而，如果由于提升上嘴3使加工速度降低，或者因影響加工精度的鐵芯5較大使切剩部分6a較長，則也可以在上嘴3影響橋接件10之前立即提升它。
另外，在本實施例中事先計算出上嘴3和橋接件10之間的影響以避免它時，為了產(chǎn)生相同效果，可以由固定在上嘴3或橋接件10上的接觸檢測器來檢測影響。實施例3現(xiàn)在參照圖10至圖12描述本發(fā)明的實施例3。應(yīng)當(dāng)理解，本裝置的機械結(jié)構(gòu)和一些工作方式與實施例1和2相同。圖10是用于除去實施例1中彼此相鄰的多個鐵芯的橋接件固定圖；圖11是用于本實施例的工件的橋接件固定圖，圖12是這些附圖的流程圖。另外，在這些圖中，與實施例1和2的附圖相同的標(biāo)號表示相同或相應(yīng)的零件。
在附圖中，1b表示第二次加工的起始孔，1c代表第3次加工的起始孔，1d表示第4次加工的起始孔，52表示第二次加工的鐵芯；53表示第3次加工的鐵芯，54表示第4次加工的鐵芯，62表示第二次加工的加工開槽，63表示第3次加工的加工開槽，64表示第4次加工的加工開槽，62a表示第二次加工的切剩部分，63a表示第三次加工的切剩部分，64a表示第四次加工的切剩部分。
現(xiàn)在描述其工作方式。當(dāng)要從實施例1中的工件1上除下彼此相鄰的多個鐵芯時，如圖10所示，對加工第一個鐵芯固定用的橋接件10可能會影響第二個鐵芯的加工開槽62。在這種情況下，在加工時上嘴3和橋接件10之間將互相影響，損壞機器。如用實施例2的方法來避免對上嘴3的干擾干擾影響，在固定橋接件10以支持第二鐵芯52時會產(chǎn)生問題，即橋接件10之間彼此影響而不能固定。如果增加鐵芯之間的間隔來防止這種影響，則可從工件1上切割下的鐵芯數(shù)量將減少，導(dǎo)致低效率。本實施例的設(shè)計即為解決這一問題，下面根據(jù)圖11和12來進行描述。
在圖11中，由于要進行加工的鐵芯數(shù)為4個，則N＝4(S20)。首先，把割線穿過第一鐵芯的起始孔1a，進行加工，留下一切剩部分6a，以形成加工開槽6(S22)。此時，請注意。由于要對第一鐵芯進行加工，所以K(加工的鐵芯數(shù))計作1(S21)。然后，用如實施例1中的邏輯來確定橋接件10的固定位置(S23)。此時，檢查如圖10所示的下一鐵芯52和橋接件10之間的影響(S24)。這種影響檢查可以用與實施例2相同的方式進行。由于在這種情況下產(chǎn)生了影響，所以工作進入對下一鐵芯的加工。此時，請注意，因為要對第二鐵芯進行加工，所以把K(加工的鐵芯數(shù))計作K(前一次加工的鐵芯數(shù))＋1(S28)。
把割線2穿過第二鐵芯的起始孔1b，進行加工，留下一切剩部分62a，以形成加工開槽6(S22)。然后，確定橫跨在鐵芯5和鐵芯52上的橋接件10的固定位置(S23)。由于在這種情況下橋接件10將影響下一鐵芯53，所以操作進入對下一鐵芯的加工。相似地，在加工到第三鐵芯的切剩部分結(jié)束時，不能固定橋接件10，因此操作進入對第四鐵芯的加工。因為能把橋接件10橫跨地固定在四個鐵芯5，52，53，54上，所以如圖11所示固定橋接件10(S25)，然后順序加工剩余未加工部分6a，62a，63a，64a。在本實施例中，待加工的鐵芯數(shù)為4，所以，除了簡余未加工部分，在4個鐵芯加工結(jié)束時固定橋接件。因此K＝N(S27)，加工結(jié)束。
請注意，如果待加工鐵芯數(shù)為4，在除了切剩部分之外，在對兩鐵芯的加工結(jié)束時，可以固定橋接件10而不影響其它鐵芯，則操作立即進入所述步驟S25和S26，在步驟S27判別K＝N。因此，操作進入S28，重復(fù)步驟S22至S27。
另外，如果在本實施例中選出的橋接件影響相鄰鐵芯的開槽，在除了其切剩部分之外，用相應(yīng)的橋接件支持的鐵芯已經(jīng)被加工之后，重新恢復(fù)影響檢查。然而，本實施例可以設(shè)計成在對事先選出的橋接件和未實際加工的、相鄰鐵芯的開槽之間的影響進行檢查之后，進行實際加工。實施例4現(xiàn)在將參照圖13和圖14描述本發(fā)明的實施例4。應(yīng)當(dāng)理解，該裝置的機械結(jié)構(gòu)和一些操作于實施例1和2相同，圖13示出了橋接設(shè)備是如何支持鐵芯的，圖14示出了如何從工件上拿走鐵芯。另外，在這些圖中，與實施例1和2附圖中相同的標(biāo)號表示相同或相應(yīng)的零件。
現(xiàn)在將描述操作。在實施例1中，在對切剩部分進行加工之前，橋接件10橫跨地固定在鐵芯5和工件1上，但在本實施例中，如圖13所示，它僅固定在鐵芯5上。然后，當(dāng)橋接設(shè)備11支持住鐵芯5時，對切剩部分6a進行加工，切下鐵芯5。接著，如圖14所示，剪斷割線2，把上嘴3移到非影響位置，驅(qū)動Z驅(qū)動器14，以提升主軸Z13，把鐵芯5從工件1中向上拉。然后，由橋接設(shè)備11把鐵芯5傳送到預(yù)定位置并與磁體12分開。此時，對橋接件10的固定進行設(shè)定，如實施例1一樣使鐵芯5的傾斜度不超過容許值，如果在固定橋接件10或者對切剩部分進行加工時，橋接件10影響上嘴3，則如實施例2一樣進行非影響測量。
應(yīng)當(dāng)理解，雖然在本實施例中使用一個橋接設(shè)備來支持鐵芯，但也可以固定多個橋接件并用多個橋接設(shè)備來支持鐵芯以產(chǎn)生相同效果。
現(xiàn)在根據(jù)圖15描述本發(fā)明的進一步特征。該裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1一樣。圖15示出了本發(fā)明的操作流程圖。
在傳統(tǒng)的加工鐵芯5的方法中，使鐵芯5離開機器和工件，也就是模切，如日本專利分開No.HEIZ—303725所描述的加工。在這些方法中，在對鐵芯5進行沖孔之后，完成加工。然而，如果在線切割放電機械加工裝置上對鐵芯5進行沖孔，則難以自動地完成所有操作，這是因為，必須對裝備進行改變，而且必須用專門的夾具夾住工件。
本實施例的目的是改進這些不足，以能自動地進行切割和最后加工。如圖15的流程所示，首先，除切剩部分之外進行初切割(S30)。然后，對已加工部分(初切割部分)進行最后加工(S31)。接著，固定橋接件10以支持鐵芯5(S32)。此時，如實施例1一樣，調(diào)整對橋接件10的固定，使鐵芯5的傾斜度不超過容許值，并且如果在固定橋接件10或?qū)η惺２糠诌M行機械加工時橋接件10影響上嘴3，則如實施例2一樣進行非影響測量。然后，對切剩部分進行初切割(S33)。最后，對切割部分進行最后加工(S34)。
上面的過程可以使加工不需要改變裝備。
在前面描述的各實施例中，橋接件并不限于強磁材料，也并不需要一定用電磁體來傳送橋接件。可以用任何能夾持鐵芯的裝置來提供相同的效果。
圖16和圖17示出了這種裝置的一個實施例。應(yīng)理解，圖16是橋接件和傳送裝置的平面圖，圖17是圖16的側(cè)視圖，在這些圖中，與圖1相同的標(biāo)號表示相同或相應(yīng)的部件。
請參見這些附圖，自動控制(搖控)手30為一驅(qū)動器，它安裝在主軸Z13的底部，構(gòu)成傳送設(shè)備11的一部分。搖桿31由驅(qū)動器30驅(qū)動，它具有兩個爪子，也構(gòu)成傳送設(shè)備11的一部分。橋接件主體40提供有一夾頭41，該夾頭41與橋接件主體40形成一整體，所以通過搖桿31能夾持住橋接件主體40。限制器42設(shè)計成防止橋接件主體40的夾頭41在被搖桿31夾住時落下，限制器42與橋接件主體40和夾頭41一起構(gòu)成橋接件。
現(xiàn)在描述其操作，從把橋接件固定到鐵芯5上開始。即，從那些放置在橋接件存儲器19內(nèi)的橋接件中選擇所需要的橋接件，使驅(qū)動器30運行，搖桿31夾持住橋接件主體40的夾頭41，把橋接件主體40的底部表面浸入粘接劑槽18，把橋接件傳送到鐵芯的預(yù)定的位置上，并固定。
雖然在前面每一個實施例中把橋接件浸入前述的槽18中，但也可以用其它方法把粘接劑涂抹于橋接件上。在圖18中，與圖1中相同的標(biāo)號表示相同的或相應(yīng)的部件，其中，45表示由鐵磁材料制成的橋接件，45a表示橋接件45上鉆出的通孔，43表示安裝在主軸Z上的粘接劑槽，44表示通到粘接劑槽43和通孔45a的電磁閥，用于控制粘接劑的流入量。在操作時，用電磁體12吸住橋接件45并傳送到鐵芯5上。然后，打開電磁閥44，把粘接劑通過橋接件42的通孔45a注入橋接件45底部，把橋接件45粘接到鐵芯5上，或者把橋接件45粘接到鐵芯5和工件1上。
盡管在上述幾個實施例中使用的橋接件為方形、三角形等，但也可以把處于半硬狀態(tài)的粘接劑制成的零件用作橋接件。
在此援引本申請已經(jīng)要求保護的外國優(yōu)先權(quán)的每個外國專利申請的全部描述內(nèi)容，作為參考。
雖然已經(jīng)從某些特定的角度以至少一個最佳實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，僅通過舉例的方法對本最佳實施例作了描述，可以在不脫離下文所要求的本發(fā)明的精神和范圍作出種種細節(jié)上的變化和部件分布上的變化。
權(quán)利要求
1.一種線切割放電機械加工的方法，其特征在于用橋接設(shè)備把橋接件橫跨在工件和鐵芯上，該鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間，把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述方法包括下列步驟計算所述鐵芯的重量；計算定義所述鐵芯形狀的值；從所述計算結(jié)果中選擇至少一種所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對所述鐵芯的切割部分進行加工的需要和滿足支持所述鐵芯，以基本上保證在對所述鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；在對所述切割部分進行加工之前，把選出的所述橋接件橫跨地放置在所述鐵芯的所述工件上，并避開所述切剩部分；對所述鐵芯的剩余部分進行加工。
2.一種線切割放電機械加工的方法，其特征在于用橋接設(shè)備把橋接件設(shè)置在鐵芯上，該鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件設(shè)備通過所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述方法包括下列步驟計算所述鐵芯的重量；計算定義所述鐵芯形狀的值；從所述計算結(jié)果中選擇至少一種所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，滿足支持所述鐵芯，以基本上保證在對所述鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；在對所述切割部分進行加工之前，用所述橋接設(shè)備把選出的所述橋接件放置在所述鐵芯上；由所述橋接設(shè)備通過所述橋接件保持所述鐵芯，接著對所述切剩部分進行加工。
3.一種線切割放電機械加工的方法，其特征在于用橋接設(shè)備把橋接件橫跨在工件和多個鐵芯上，所述多個鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀面形式的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述方法包含下列步驟對所述工件進行加工，在所述工件上形成多個鐵芯，一直到剩下各切剩部分；計算各所述鐵芯的重量；計算定義所述各鐵芯形狀的值；從所述計算結(jié)果中至少選擇所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對各所述鐵芯的切剩部分進行加工的需要和滿足支持鐵芯，以基本上保證在對所述每個鐵芯的切剩部分進行加工時維持在原來的位置關(guān)系；把所述選出的橋接件橫跨地放置在一所述工件和各個加工成帶有切剩部分的鐵芯上，并避開切剩部分；接著對各鐵芯切剩部分進行加工。
4.一種線切割放電機械加工的方法，其特征在于用橋接設(shè)備把橋接橫跨在一工件和多個鐵芯上，所述多個鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述方法包含下列步驟計算各所述鐵芯的重量；計算定義各所述鐵芯形狀的值；從所述計算結(jié)果中至少選擇所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對各所述鐵芯的切剩部分進行加工的需要的滿足支持鐵芯，以基本上保證在對所述鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；判別當(dāng)所述橋接件橫跨地固定到所述鐵芯和所述工件上時，選出的所述橋接件是否影響相鄰鐵芯的加工開槽；如果所述判別步驟確定將產(chǎn)生影響，則重復(fù)所述選擇步驟和判別步驟，一直到判別出不產(chǎn)生影響為止；對所述工件進行加工，形成與所述橋接件相鄰的加工開槽不會影響所述橋接件的鐵芯；一直到剩下切剩部分；把選出的所述橋接件橫跨地放置在所述鐵芯和所述工件上，并避開所述切剩部分；對各鐵芯的所述切剩部分進行加工。
5.如權(quán)利要求1所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟判別橋接件和上嘴之間的影響；如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
6.如權(quán)利要求2所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟判別橋接件和上嘴之間的影響；如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
7.如權(quán)利要求3所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟判別橋接件和上嘴之間的影響；如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
8.如權(quán)利要求4所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟判別橋接件和上嘴之間的影響；如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
9.如權(quán)利要求1所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分，在所述放置步驟之后，完成對鐵芯的所述切剩部分的加工。
10.如權(quán)利要求2所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分，在所述放置步驟之后，完成對鐵芯的所述切剩部分的加工。
11.如權(quán)利要求3所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分，在所述放置步驟之后，完成對鐵芯的所述切剩部分的加工。
12.如權(quán)利要求4所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分，在所述放置步驟之后，完成對鐵芯的所述切剩部分的加工。
13.如權(quán)利要求5所述的線切割放電機械加工方法，其特征在于，進一步包含下列步驟完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分，在所述放置步驟之后，完成對鐵芯的所述切剩部分的加工。
14.一種線切割放電機械加工裝置，其特征在于用橋接設(shè)備把橋接件橫跨在一工件和一鐵芯上，該鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述裝置包含下列步驟第一裝置，計算待切割下的鐵芯的重量；第二裝置，計算定義所述鐵芯形狀的參數(shù)值；選擇裝置，從所述第一和第二計算結(jié)果中選擇至少一種所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對各所述鐵芯的切剩部分進行加工的需要和滿足支持鐵芯，以實際上保證在對所述鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；控制裝置，控制所述橋接設(shè)備，以在對所述切剩部分進行加工之前，把由所述選擇裝置選出的所述橋接件橫跨地放置在所述鐵芯和所述工件上，并避開所述切剩部分。
15.一種線切割放電機械加工裝置，其特征在于用一橋接設(shè)備把一橋接件放置一鐵芯上，該鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接設(shè)備通過橋接件支持所述鐵芯，接著對切簡部分進行加工，所述裝置包含第一裝置，計算待切割的鐵芯的重量；第二裝置，計算由與所述鐵芯形狀相關(guān)的參數(shù)值；選擇裝置，從所述第一和第二計算結(jié)果中選擇至少一種所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，滿足支持鐵芯，以基本上保證在對所述鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；控制裝置，控制選出的所述橋接設(shè)備，以在對所述切剩部分進行加工之前，把由所述選擇裝置選出的所述橋接件放置在所述鐵上。
16.一種線切割放電機械加工裝置，其特征在于用一橋接設(shè)備把橋接件橫跨在一工件和多個鐵芯上，所述多個鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述裝置包含第一裝置，計算各所述鐵芯的重量；第二裝置，計算定義各所述鐵芯形狀的參數(shù)值；選擇裝置，從所述第一和第二計算結(jié)果中選擇至少所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對各所述鐵芯的切剩部分進行加工的需要和滿足支持鐵芯，以基本上保證在對所述各鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；控制裝置，控制所述橋接設(shè)備，以把由所述選擇裝置送出的所述橋接件橫跨地放置在所述工件和各個已加工但切剩部分尚未加工的鐵芯上，并避開所述切剩部分。
17.一種線切割放電機械加工裝置，其特征在于用一橋接設(shè)備把橋接件橫跨在一工件和多個鐵芯上，所述多個鐵芯是通過用一割線電極穿過上導(dǎo)線器和下導(dǎo)線器之間把所述工件切割成一定形狀而形成的，所述橋接件支持所述鐵芯，接著對切剩部分進行加工，所述裝置包含第一裝置，計算各所述鐵芯的重量；第二裝置，計算與各所述鐵芯形狀有關(guān)的規(guī)格；選擇裝置，從所述第一和第二計算結(jié)果中選擇至少所述橋接件的形狀、數(shù)量和分布位置，以滿足對各所述鐵芯的切剩部分進行加工的需要和滿足支持鐵芯，以實際上保證在對所述各鐵芯的切剩部分進行加工時維持原來的位置關(guān)系；判別裝置，判別當(dāng)所述橋接件橫跨地固定到所述鐵芯和所述工件上時，選出的所述橋接件是否影響相鄰鐵芯的加工開槽；重復(fù)裝置，如果所述判別步驟確定將產(chǎn)生影響，則重復(fù)所述選擇步驟和判別步驟，一直到判別出不產(chǎn)生影響；控制裝置，控制所述橋接設(shè)備，以在對與橋接件相鄰的加工開槽不影響橋接件的鐵芯已經(jīng)加工、但尚留下切剩部分未加工之后，把選出的所述橋接件橫跨地放置在所述鐵芯和所述工件上，并避開切剩部分。
18.如權(quán)利要求14所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含判別裝置，判別所述橋接件和所述上嘴之間的影響；移動裝置，如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
19.如權(quán)利要求15所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含判別裝置，判別所述橋接件和所述嘴之間的影響；移動裝置，如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
20.如權(quán)利要求16所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含判別裝置，判別所述橋接件和所述上嘴之間的影響；移動裝置，如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
21.如權(quán)利要求17所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含判別裝置，判別所述橋接件和所述上嘴之間的影響；移動裝置，如果在所述判別步驟中確定將產(chǎn)生影響，則把上嘴移動到非影響位置上。
22.如權(quán)利要求14所述的線割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分的加工裝置，完成鐵芯的所述切剩部分加工的加工裝置。
23.如權(quán)利要求15所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分的加工裝置，完成鐵芯的所述切剩部分加工的加工裝置。
24.如權(quán)利要求16所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分的加工裝置，完成鐵芯的所述切剩部分加工的加工裝置，
25.如權(quán)利要求17所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分的加工裝置，完成鐵芯的所述切剩部分加工的加工裝置。
26.如權(quán)利要求18所述的線切割放電機械加工裝置，其特征在于，進一步包含完成鐵芯加工，一直到留下切剩部分的加工裝置，完成鐵芯的所述切剩部分加工的加工裝置。
全文摘要
一種線切割放電機械加工的方法和裝置，能使橋接件在工件切割之后保證鐵芯固定到工件上而不影響相鄰的鐵芯，以保證在從單個工件上拿下多個鐵芯時能有效地進行加工。所揭示的程序能使機械加工自動地避免橋接件對上嘴的影響，并能自動地進行有效地加工直到完成加工。
文檔編號B23H7/02GK1118725SQ9510062
公開日1996年3月20日 申請日期1995年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月7日
發(fā)明者森下宏昭 申請人:三菱電機株式會社