專利名稱：沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種沖壓裝置，具體地說，本發(fā)明涉及到這樣一種沖壓裝置，它能在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)的凸緣。
圖4中顯示了一電機(jī)的框架1。此電機(jī)框架1在形狀上是圓柱形的并在其圓周壁面上設(shè)置有朝內(nèi)的凸緣2。在形成這種形狀的電機(jī)框架1時(shí)，以前可用以下兩種方法來把圖5所示的所要加工的圓柱形制品加工成電機(jī)框架1。
這兩種方法中的一種是例如日本專利公開(公開)文件第56—150952號(hào)中所公開的方法。如圖14至圖16所示，高壓容器6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)模具5，此模具帶有多個(gè)呈凹進(jìn)形狀的成形部分4，并且，將物料3即所要加工的制品3放置在模具5的外部邊緣上。此后，用壓力油7填滿物料3與高壓容器6的內(nèi)部壁面之間的空間。通過向壓力油7施加壓力而將物料3壓向模具5(見圖16)。從而能形成圖4所示形狀的電機(jī)框架1。
此外，在另一種方法中，如圖17和圖18所示，提供有一種成形裝置11，在這種成形裝置中，有多個(gè)與電機(jī)框架1之多個(gè)凸緣2(圖18中為六個(gè))相對(duì)應(yīng)的液壓缸8設(shè)置在模具9的外緣處，并且，在各個(gè)液壓缸8的推桿梢端安裝有沖頭10。此后，將物料3放置在模具9的外緣處并沿模具9的方向啟動(dòng)缸壓缸8。從而使電機(jī)框架1上形成有凸緣2。
但是，較大的設(shè)備成本源于下列事實(shí)在前一種情況中，要求高壓容器6是高精度的密封容器。由于使用加壓油7本身來進(jìn)行加工，所以，另外的問題是需要較長的時(shí)間來成形并且有較低的生產(chǎn)精度。
此外，在后一種情況中，需要有數(shù)量與凸緣2的個(gè)數(shù)相等的多個(gè)液壓缸8。這就使得該設(shè)備尺寸較大，從而需要較大的空間。而且，如果用同一個(gè)液壓源來啟動(dòng)各個(gè)液壓缸8，那么，由于成形壓力不平衡，因此不能同步地形成凸緣2，并且會(huì)對(duì)凸緣2形狀的精確度起負(fù)作用。另外，如果物料3的板材厚度較大，就會(huì)需要較大的成形壓力。因此，用液壓缸8進(jìn)行成形存在著局限性。
因此，在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)凸緣方面，本發(fā)明的目的是提供一種沖壓裝置，通過這種裝置，可以獲得較低的設(shè)備成本、減少所需要的空間并提高生產(chǎn)精度。
通過提供一種用于在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)凸緣的沖壓裝置，可以達(dá)到本發(fā)明的上述及其它目的。所說的沖壓裝置包括一下部模座，此模座可安裝于一沖壓機(jī)的下部基體上；以及一模具，此模具固定在上述下部模座上。所述模具的圓周表面上常有多個(gè)內(nèi)側(cè)成形部件，每個(gè)成形部件均分別用來形成所述凸緣中的一個(gè)。所說的沖壓裝置還包括多個(gè)圍繞上述模具的外部圓周而安裝在前述下部模座上的沖頭，每個(gè)沖頭都設(shè)置成能移向或移離所說的模具，并且，每個(gè)沖頭都在對(duì)著用于形成凸緣之一的內(nèi)側(cè)成形部件中一個(gè)的位置處分別帶有一外側(cè)成形部件。所述沖壓裝置還包括一上部模座，此模座可安裝在前述沖壓機(jī)的上部上升及下降的基體上；以及多個(gè)楔形沖壓部件，這些部件安裝在前述上部模座上。上述每個(gè)沖壓部件均安裝在前述沖頭之一上方的位置處，以便隨著前述上升和下降的基體下降而使所說的沖頭沿朝向模具的方向移動(dòng)，從而分別在模具的一個(gè)內(nèi)側(cè)成形部件與沖頭的一個(gè)外側(cè)成形部件之間沖壓所說的管狀制品。由此，可在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成所說的多個(gè)凸緣。
依照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種沖壓裝置，該裝置用于在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)的肋條。所說的沖壓裝置包括；一下部模板，此模板可安裝在一沖壓機(jī)的下部基體上一下部模具，此模具固定在上述下部模板上；以及多個(gè)設(shè)置在上述下部模具圓周上的插嵌件，每個(gè)插嵌件均可沿該下部模具的徑向方向移動(dòng)。所說的沖壓裝置還包括多個(gè)圍繞前述下部模具的外部圓周而安裝在下部模板上的沖頭，每個(gè)沖頭均設(shè)置成能分別在相鄰兩個(gè)插嵌件之間的外部位置處移向或移離前述下部模具。所說的沖壓機(jī)還包括一上部模板，此模板可安裝在上述沖壓機(jī)的上部上升和下降的基體上；多個(gè)安裝在前述上部模板上的楔形件，每個(gè)楔形件均分別安裝在所述插嵌件之一上方的位置處；以及多個(gè)安裝在前述上部模板上的仿形板，每個(gè)仿形板均分別安裝在所述沖頭之一上方的位置處。所說的每個(gè)楔形件均能使上述插嵌件中的一個(gè)移動(dòng)，而且，每個(gè)仿形板均能隨上述上升及下降的基體的下降而使所述沖頭中的一個(gè)沿朝向下部模具的方向移動(dòng)，從而分別在該下部模具與沖頭中的一個(gè)之間沖壓所說的管狀制品。由此，能在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)所說的肋條。
由于連同附圖來參照以下的詳細(xì)說明可以更好地了解本發(fā)明，所以能很容易地完全理解本發(fā)明及本發(fā)明的多種附帶的優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是說明依照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的沖壓裝置的軸向斷面的正視圖；圖2是沿圖1中II—II線的下部模座的橫斷面的平面圖；圖3是用來說明圖1所示之沖壓裝置運(yùn)行過程的軸向斷面的正視圖；圖4是一電機(jī)框架的透視圖；圖5是所要加工的制品的透視圖；圖6是說明依照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的沖壓裝置的軸向斷面的正視圖7是圖6所示之沖壓裝置中下部模具的平面圖；圖8是依照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的沖壓裝置中的下部模具的平面圖；圖9是依照本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的沖壓裝置的橫斷面的平面圖；圖10是圖9所示之沖壓裝置的軸向斷面的正視圖；圖11是圖9所示之沖壓裝置中的沖頭與仿形板的側(cè)視圖；圖12是從圖11中箭頭A方向來看的局部圖；圖13是顯示圖9所示之沖壓裝置在成形之前的軸向斷面的正視圖；圖14是顯示先有技術(shù)之沖壓裝置的軸向斷面的正視圖；圖15是沿圖14箭頭線A—A的橫斷面的平面圖；圖16是圖14所示之沖壓裝置的軸向斷面的正視圖，它用于說明該裝置的運(yùn)行過程。
圖17是顯示另一個(gè)先有技術(shù)之沖壓裝置的軸向斷面的正視圖；以及圖18是圖17所示之沖壓裝置的平面圖。
以下將參照


本發(fā)明，在附圖中，各圖中相同的參照標(biāo)號(hào)表示相同或相似的部件。
以下參照?qǐng)D1至圖5說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。沖頭支架21設(shè)置在一下部模座20上。如圖2所示，在沖頭支架21的中心處形成有一個(gè)呈圓形截面的凹口21a。自凹口21a的內(nèi)側(cè)表面沿徑向方向形成有六個(gè)導(dǎo)向槽21b。實(shí)際上呈圓柱形的模具22以與凹口21a同軸的方式安裝在下部模座20上，而凹口21a則是沖頭支架21的中心部分。在模具22圓周表面的六個(gè)位置處對(duì)著各個(gè)導(dǎo)向槽21b形成有六個(gè)內(nèi)部成形部件23。在這種情況下，模具22包括一模具主體22a以及一盤狀上部平板22b，該平板以可釋放的方式安裝在模具主體22a的頂部。內(nèi)部成形部件23帶有一呈凸出拱形截面的基底部分并且除上下兩端之外為垂直細(xì)長的。
此外，在下部模座20上的模具22圓周處的各個(gè)導(dǎo)向槽21b內(nèi)設(shè)置有沖頭24，該沖頭可移向或移離模具22。在各個(gè)沖頭24的外表面上按角度α形成有一傾斜面25，并且，在各個(gè)沖頭24的內(nèi)表面上形成有一外部成形部件26，此部件的前端具有呈凹進(jìn)拱形的截面。外部成形部件26分別對(duì)著模具22的內(nèi)部成形部件23。各個(gè)沖頭24由拉簧27所偏壓以便沿移離模具22的方向移動(dòng)。裝配有沖頭支架21、模具22以及沖頭24等的下部模座20被設(shè)置成能安裝在未顯示的沖壓機(jī)的下部基體上。
另外，在上部模座29上按圓形及等距的結(jié)構(gòu)安裝有沖壓部件30。沖壓部件30位于各個(gè)沖頭的上方。在沖壓部件30的各個(gè)內(nèi)表面上形成有呈角α的傾斜表面31從而構(gòu)成了楔形形狀。上部模座29被設(shè)置成能安裝在上述未顯示的沖壓機(jī)的上部上升及下降的基體上。
以下將說明具有上述結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的運(yùn)行情況。將圖5所示之要加工的管狀制品3放置在模具22和沖頭24之間，從而使得模具22定位于相對(duì)所要加工的制品3的內(nèi)側(cè)并使沖頭24定位于所要加工的制品3的圓周上。此后，所述沖壓機(jī)(未顯示)的上部上升及下降的基體下降，從而使沖壓部件30下降。結(jié)果，沖壓部件30的傾斜表面31會(huì)分別與沖頭24的傾斜表面25相接觸。隨著沖壓部件30的進(jìn)行一步向下移動(dòng)，沖頭24會(huì)分別隨著彈簧27的彈力移向模具22的中心。因此，將所要加工的制品3夾持在模具22的內(nèi)部成形部件23與沖頭24的外部成形部件26之間，從而形成凸緣2(見圖3)，該凸緣在其內(nèi)徑上帶有與所要加工的制品3的內(nèi)徑相似的拱形形狀。
此后，所述沖壓機(jī)的上部上升及下降的基體上升，從而使沖壓部件30上升，因而通過拉簧27的彈力使沖頭24沿離開模具22的方向移動(dòng)。即沖頭24返回至起始位置。此后，除去模具22的上部平板22b并抽出業(yè)已形成了圖4所示之電機(jī)框架1的制品。此時(shí)電機(jī)框架1上形成有凸緣2。
因此，在上述實(shí)施例中，通過使沖頭24隨楔形沖壓部件30的下降而沿模具22中心的方向移動(dòng)，可在所要加工的制品3上形成凸緣2。也就是說，利用這一實(shí)施例，可使沖壓部件30相對(duì)上述沖頭24下降。所以能用沖壓機(jī)來生產(chǎn)電機(jī)框架1。在這種情況下，可將沖壓部件30安裝在前述上部上升及下降的基體上，而模具22和沖頭24則可安裝在所述沖壓機(jī)的下部基體上。因此，可以降低設(shè)備成本，并且通過楔入運(yùn)動(dòng)而增加沖壓機(jī)的壓力，所以，能用較小的裝置形成較大的力并減少對(duì)空間的要求。此外，在這種情況下，由于n不存任何不平衡的凸緣成形力的后果，所以能提高生產(chǎn)的精度，這是因?yàn)椴捎昧怂^的靠模式成形法，在這種方法中，沖頭24是由楔形沖壓部件30所啟動(dòng)的。而且，通過同時(shí)形成多個(gè)凸緣，可以以同樣的高精度來形成所述凸緣的內(nèi)徑。另一方面，可以使形成各個(gè)凸緣的時(shí)間交錯(cuò)開來，這就能減少成形過程中所用的力。
雖然在上述實(shí)施例中內(nèi)部成形部件23的基體部分和外部成形部件26的前端均具有拱形截面，但它們也可以具有除拱形以外的其它特定形狀。
以下說明本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。此實(shí)施例是以參照?qǐng)D1至圖5所述的實(shí)施例為基礎(chǔ)的，但在以下兩個(gè)方面作了改進(jìn)。第一，在這一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，模具22的上部平板22b可從下部模座20移至上部模座29。第二，模具22具有與一電機(jī)框架相應(yīng)的形狀，而此電機(jī)框架則具有與圖4所示之電機(jī)框架不同的形狀。
以下將參照?qǐng)D6至圖7說明本發(fā)明的這一實(shí)施例的詳細(xì)內(nèi)容。
圖6顯示了一沖壓裝置，該沖壓裝置用于在諸如由鋼板制成的電機(jī)框架之類的管狀工件上沖壓出肋條。在圖6中，下部模具102設(shè)置在下部模板101上，并且，有規(guī)定數(shù)量的沖頭103設(shè)置在下部模板101上以便能在下部模具102的外側(cè)沿朝向或離開該下部模具102的方向(圖6中的左右方向)移動(dòng)。在對(duì)著下部模板101的上部模板104上對(duì)著下部模具102設(shè)置有一上部模具105。在上部模板104上對(duì)著沖頭103設(shè)置有仿形板106，仿形板的數(shù)量與沖頭103的數(shù)量相同。
利用上述結(jié)構(gòu)，將一圓柱形工件107插到下部模具102的邊緣處。然后，通過使上部模板104下降，使得仿形板106的傾斜表面106a在位于沖頭103后部處的傾斜表面103a上滑動(dòng)，從而使沖頭103分別沿下部模具102的方向移動(dòng)。此后，當(dāng)上部模具105接觸到下部模具102時(shí)，沖頭103會(huì)與工件107相接合并向該工件107施加壓力，從而沖壓出肋條108。
就上述結(jié)構(gòu)的裝置而言，總的來說，如圖7所示，下部模具2是完全以整體方式構(gòu)成的，并且在該下部模具的邊緣處交替地形成有用于形成肋條108的凹口109和凸緣110。
在上述實(shí)施例中，可以獲得與圖1至圖5所示之實(shí)施例實(shí)際相同的優(yōu)點(diǎn)。此外，上述實(shí)施例具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即在完成沖壓步驟之后可以省掉除去上部平板122b的步驟。
以下將參照?qǐng)D8說明本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例。在圖8中，凹口112設(shè)置在與圖7之下部模具102的凸緣110相對(duì)應(yīng)的位置處。而且，每個(gè)凹口112內(nèi)都安裝有一可沿徑向方向移動(dòng)的插嵌件111。
在使用了圖7所示之下部模具102的情況下，由于工件107與凹口109的轉(zhuǎn)角部分之間或工件107與凸緣110的有角度部分之間存在著某種程度的嚙合，所以在將工件107沖壓成帶有肋條108之后，有時(shí)會(huì)以難以抽出工件107。但是，在本實(shí)施例中，由于采用了這樣一種結(jié)構(gòu)即設(shè)置有插嵌件111，所以在工件107上沖壓出肋條108之后能很容易地抽出工件107。
以下將說明本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例。在圖6中，沖頭103的傾斜表面103a以及仿形板106的傾斜表面106a上形成有諸如T形的接合凹口和同樣形狀的接合凸緣。它們因仿形板106的下降而相接合。一旦仿形板106上升，就會(huì)強(qiáng)行使沖頭103后移，因而上述接合凹口與接合凸緣相分離。通過這種方式可以防止出現(xiàn)沖頭30鉆入工件107從而在工件107上沖壓出肋條108之后無法撤回沖頭的現(xiàn)象。
以下將參照?qǐng)D9至圖13說明本發(fā)明的還一個(gè)實(shí)施例。
在圖10中，下部模板121對(duì)著上部模板122。下部模具123安裝在下部模板121的中間。如圖9所示，在下部模具123的邊緣諸如六個(gè)位置處形成有階梯形凹口124。插嵌件125以能徑向移動(dòng)的方工安裝在凹口124的各個(gè)外側(cè)部分124a內(nèi)。
詳細(xì)地說，插嵌件125具有；一梢端部分125a，此部分具有一扇形橫截面；以及一基底部分125b，此部分125b具有窄于梢端部分125a的寬度和矩形橫截面?；撞糠?25b安裝在下部模具123的凹口124的外側(cè)部分124a內(nèi)，而梢端部分125a則突出于下部模具123。此外，在諸如下部模具123邊緣的兩個(gè)位置處以固定的方式安裝有小于插嵌件125的插嵌件126。
下部模具123的外側(cè)設(shè)置有一環(huán)形凸模固定板127。在此凸模固定板127的內(nèi)圓周上形成有徑向的凹口128，這些凹口的數(shù)量等于插嵌件125和126。凹口128與插嵌件125及126相交錯(cuò)地排列。相應(yīng)的沖頭129插在這些凹口128內(nèi)，并且將沖頭129設(shè)置成能沿朝向或離開下部模具123的方向移動(dòng)。
在圖10中，提供有一滑板130，通過此滑板可使沖頭129滑動(dòng)，并且，此滑板位于凸模固定板127的下方及下部模板121的上方。在滑板130上位于各個(gè)沖頭129下方的位置處形成有凹槽131。設(shè)置有彈簧132以便向接收在這些凹槽131內(nèi)的各個(gè)沖頭129提供回復(fù)力。
在上部模板122的中部設(shè)置有一上部模具133，此模具由彈簧134以彈性的方向所支承并對(duì)著下部模具123。在上部模具133上對(duì)著相應(yīng)的插嵌件125設(shè)置與插嵌件125數(shù)量相同的楔形件135，并且楔形件135向上部模具133的下方凸出。此外，圍繞上部模板122的上部模具133以突出的方式對(duì)著相應(yīng)的沖頭129設(shè)置有若干仿形板136，仿形板的數(shù)量與沖頭129的數(shù)量相同。
仿形板136上形成有傾斜表面137，它們分別對(duì)著上部模具133。沖頭129在其后部即離開下部模具123一側(cè)以對(duì)著傾斜表面137的方式形成有傾斜表面138。如圖11及圖12所示，在各個(gè)傾斜表面137的頂部形成有諸如為T形的接合凸緣139。在各個(gè)傾斜表面138的頂部以對(duì)著接合凸緣139的方式形成有同樣形狀的接合凹口110。此外，在各個(gè)傾斜表面137的底部形成有同樣為T形的接合凹口144，而在各個(gè)傾斜表面138的底部則以對(duì)著接合凹口141的方式形成有同樣形狀的接合凸緣142。
利用上述結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行成形操作時(shí)，將圖13所示的圓柱形工件143(例如是用于電機(jī)的鋼板框架)安裝到下部模具123上。這時(shí)，所有的插嵌件125均處于自由狀態(tài)。因此，這些插嵌件125在與工件143相接觸時(shí)可以向內(nèi)退回以順利地安裝工件143。
此后，進(jìn)行成形操作，從而使得上部模板122與上部模具133、楔形件135以及仿形板36一道下降。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，楔形件135會(huì)進(jìn)入相應(yīng)的凹口124的后部與下部模具23的凹口24的插嵌件125之間的內(nèi)部124b，從而使插嵌件125向外移動(dòng)直至各個(gè)插嵌件125與工件143的內(nèi)圓周表面相接合。此外，仿形板136會(huì)使凹口140接合于相應(yīng)的接合凹口140并使接合凹口141接合于相應(yīng)的接合凸緣142，同時(shí)使傾斜表面137在相應(yīng)的沖頭129的傾斜表面138上滑動(dòng)，從而使沖頭129沿下部模具123的方向移動(dòng)。然后，當(dāng)上部模具133如圖9與圖10所示那樣與下部模具123相接觸時(shí)，沖頭129會(huì)接觸工件143，從而在插嵌件所接收的工件143的各個(gè)部分之間施加壓力，因此沖壓出肋條144。
上述成形操作之后，上部模板122會(huì)連同上部模具133、楔形件135以及仿形板136一道向上返回。因此，由于仿形板136會(huì)通過接合凸緣139索引凹口140并通過接合凹口141索引接合凸緣142，所以會(huì)強(qiáng)制地使沖頭129后退。此后，接合凸緣139與接合凹口140相分離，同時(shí)，接合凹口141與接合凸緣142相分離。這時(shí)，沖頭129也因相應(yīng)彈簧132的回復(fù)力而后退。
此外，在這種情況下，從各個(gè)下部模具123的凹口124的內(nèi)部124b抽出楔形件135，從而使各個(gè)插嵌件125返回至自由狀態(tài)。因此，當(dāng)以后用一未顯示的推頂器向上推進(jìn)工件143時(shí)，如果因工件143而在插嵌件125上存在著壓力，那么，插嵌件125就會(huì)向內(nèi)后退，從而能順利地抽出工件143。
此外，由于插嵌件126小于插嵌件125，所以就插嵌件125而言，實(shí)際上很難使插嵌件126移動(dòng)。但是，插嵌件126幾乎不會(huì)鉆進(jìn)工件143，所以不存在它們妨礙抽出工件143的可能性。
因此，利用這種結(jié)構(gòu)，在抽出工件143時(shí)，如果因工件143而在插嵌件125上存在著壓力，那么，插嵌件125就會(huì)向內(nèi)后退，從而能順利地抽出工件143。這樣就能很容易地抽出工件143。此外，分別將插嵌件125裝在下部模具123內(nèi)的基底部分125b做得窄于插嵌件125凸出于下部模具123的梢端部分125a。結(jié)果，能夠確保下部模具123位于裝入插嵌件125的一個(gè)凹口124與相鄰凹口124之間的部分有足夠的寬度，同時(shí)還能保持用于工件143所必需的接收面寬度。這樣，即使插嵌件125的數(shù)量如附圖所示那樣是較多的，也能將下部模具123的保持在較高的水平上。
此外，成形操作之后由于仿形板136能通過接合凸緣139牽引接合凹口140并通過接合凹口141牽引接合凸緣142，所以能強(qiáng)制地使沖頭129后退。結(jié)果，即使出現(xiàn)沖頭129鉆進(jìn)工件143因而難以抽出這種情況，也能很容易地從工件143上取出沖頭129。此外，接合凸緣139和接合凹口140分別設(shè)置在仿形板136之傾斜表面137的頂部和沖頭129之傾斜表面138的頂部，而接合凹口141和接合凸緣142則分別設(shè)置在仿形板136之傾斜表面137的底部和沖頭129之傾斜表面138的底部。簡言之，這些接合凸緣和接合凹口只是局部地形成在傾斜表面137、138上，而不是遍及這些表面的全部。因此，可以通過其余部分來確保沖頭129與仿形板136的滑動(dòng)接觸區(qū)域有足夠的寬度，因此，不需要有較高的表面壓力以向沖頭129施加壓力，所以不需要作高功率的沖壓。
應(yīng)該注意，只要能將鉆入的沖頭129從工件143上釋放出來，沖頭129就會(huì)隨后因相應(yīng)彈簧132所提供的回復(fù)力而返回。所以，只要在傾斜表面137、138上分別局部地形成接合凸緣139和接合凹口140以及接合凹口141和接合凸緣142就可以了。
此外，還存在著這樣的優(yōu)點(diǎn)即通過在傾斜表面137和138的頂部及底部處分別設(shè)置接合凸緣139和接合凹口140以及接合凹口141和接合凸緣142，可以以穩(wěn)定的方式抽回沖頭129。本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施例?？梢灾粚⑺f的接合凹口和接合凸緣設(shè)置在傾斜表面137、138的頂部或底部。也可以只將它們?cè)O(shè)置在傾斜表面137、138的中間部分。此外，所說的接合凸緣和接合凹口不一定是T形的，也可以例如是L形的。而且，工件143也不一定是電機(jī)框架。
除了所述實(shí)施例業(yè)已說明的優(yōu)點(diǎn)之外，依照本發(fā)明之上述實(shí)施例的沖壓裝置還提供有下列優(yōu)點(diǎn)。通過將所述插嵌件裝在下部模具內(nèi)的部分做得窄于該插嵌件凸出于下部模具的部分，可以在不降低下部模具強(qiáng)度的情況下很方便地抽出所說的工件。由于在所述沖頭與仿形板之傾斜表面上的局部地形成有接合凹口與接合凸緣，所以，可以在不增加沖壓功率的情況下順利地使工件與沖頭分離，而所說的接合凹口與接合凸緣則在仿形板下降且使沖頭后退時(shí)相接合并在該仿形板上升時(shí)相分離。
正如從上述說明中所看到的那樣，依照本發(fā)明，在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成若干向內(nèi)的凸緣時(shí)，可以獲得優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，即降低設(shè)備成本，減少所占用的空間以及提高生產(chǎn)精度。
很明顯，依照以上的說明可以對(duì)本發(fā)明做出多種改進(jìn)和改型。所以，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在后附的權(quán)利要求范圍內(nèi)，除本文所作的特定說明以外，也可以實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)向內(nèi)凸緣的沖壓裝置，它包括一下部模座，此模座可安裝在一個(gè)沖壓機(jī)的下部基體上；一固定在上述下部模座上的模具，此模具的圓周表面上帶有多個(gè)內(nèi)側(cè)成形部件，每個(gè)成形部件均分別用于形成所說的凸緣；多個(gè)圍繞上述模具的外部圓周而安裝在前述下部模座上的沖頭，每個(gè)沖頭都設(shè)置成能移向或移離所說的模具，并且，各個(gè)沖頭都在對(duì)著用于形成凸緣之一的內(nèi)側(cè)成形部件中一個(gè)的位置處分別帶有一外側(cè)成形部件；一上部模座，此模座可安裝在前述沖壓機(jī)的上部上升及下降的基體上；以及多個(gè)安裝在上部模座上的楔形沖壓部件，每個(gè)沖壓部件均安裝在前述沖頭之一上方的位置處，以便隨著前述上升及下降的基體的下降而使得所說的沖頭之一沿朝向前述模具的方向移動(dòng)，從而分別在所述模具的一個(gè)內(nèi)側(cè)成形部件與沖頭的一個(gè)外側(cè)成形部件之間沖壓所說的管狀制品；由此，可在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成所說的多個(gè)凸緣。
2.如權(quán)利要求1所述之沖壓裝置，其特征在于，它還包括一上部模具，此模具在前述模具上方的位置處安裝于所述上部模座上，以便隨著所述上升及下降的基體的下降而與前述模具相接觸并隨著所述上升及下降的基體的上升而與該模具相分離。
3.如權(quán)利要求1所述之沖壓裝置，其特征在于，它還包括多個(gè)設(shè)置在前述模具圓周上的插嵌件，每個(gè)插嵌件均分別可沿前述模具的徑向方向移動(dòng)并設(shè)置在前述模具的相鄰兩個(gè)內(nèi)側(cè)成形部件之間的位置處。
4.如權(quán)利要求1所述之沖壓裝置，其特征在于所說的每個(gè)沖頭的外表面上都設(shè)置有一具有一定角度的第一傾斜表面；所說的每個(gè)沖壓部件的內(nèi)表面上都設(shè)置有一具有上述角度的第二傾斜表面；以及上述每個(gè)沖壓部件的第二傾斜表面均能隨著前述上升及下降的基體的下降而與所述沖頭的第一傾斜表面之一相接觸，然后，每個(gè)沖壓部件均隨所述上升及下降的基體的進(jìn)一步的下降而使前述沖頭之一沿朝向所說模具的方向移動(dòng)，從而分別在所述模具的內(nèi)側(cè)成形部件之一與沖頭的外側(cè)成形部件之一這兩者之間沖壓前述管狀制品。
5.如權(quán)利要求4所述之沖壓裝置，其特征在于在每個(gè)所述沖頭的第一傾斜表面上都局部地設(shè)置有一第一接合部分；在每個(gè)所述沖壓部件的第二傾斜表面上都局部地設(shè)置有一第二接合部分；以及上述每個(gè)第二接合部分均隨前述上升及下降的基體的下降而分別與第一接合部分之一相接合，并且，上述每個(gè)沖壓部件均能使所說的沖頭之一后退，然后，上述每個(gè)第二接合部分均隨前述上升及下降的基體的上升而分別與所說的第一接合部分之一相分離。
6.一種用于在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)肋條的沖壓裝置，它包括一下部模板，此模板可安裝在一沖壓機(jī)的下部基體上；一下部模具，此模具固定在上述下部模板上；多個(gè)設(shè)置在前述下部模具圓周上的插嵌件，每個(gè)插嵌件均可沿該下部模具的徑向方向移動(dòng)；多個(gè)圍繞前述下部模具的外部圓周而安裝在上述下部模板上的沖頭，每個(gè)沖頭均設(shè)置成能分別在上述相鄰的兩個(gè)插嵌件之間的外部位置處移向或移離所說的下部模具；一上部模板，此模板可安裝在上述沖壓機(jī)的上部上升及下降的基體上；多個(gè)安裝在前述上部模板上的楔形件，每個(gè)楔形件均分別安裝在所述插嵌件之一上方的位置處；以及多個(gè)安裝在上部模板上的仿形板，每個(gè)仿形板都分別安裝在所述沖頭之一上方的位置處；上述每個(gè)楔形件均能使前述插嵌件中的一個(gè)移動(dòng)，并且，每個(gè)仿形板均能隨前述上升及下降的基體的下降而使所述沖頭中的一個(gè)沿朝向下部模具的方向移動(dòng)，從而分別在前述下部模具與沖頭中的一個(gè)之間沖壓所說的管狀制品；由此，能在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)所說的肋條。
7.如權(quán)利要求6所述之沖壓裝置，其特征在于，按這樣的方式來設(shè)置所說的各個(gè)插嵌件，即該插嵌件裝在前述下部模具內(nèi)的部分要窄于該插嵌件突出于前述下部模具的部分。
8.如權(quán)利要求6所述之沖壓裝置，其特征在于所說的每個(gè)沖頭的外表面上均設(shè)置有具有一定角度的第一傾斜面；所說的每個(gè)仿形板的內(nèi)表面上均設(shè)置有具有上述角度的第二傾斜表面；以及上述每個(gè)仿形板的第二傾斜表面均能隨著前述上升及下降的基體的下降而與沖頭的第一傾斜表面之一相接觸，然后，所述的每個(gè)仿形板均隨著前述上升及下降的基體的進(jìn)一步的下降使所說的沖頭之一沿上述朝向下部模具的方向移動(dòng)，從而分別在上述下部模具與沖頭中的一個(gè)之間沖壓所說的管狀制品。
9.如權(quán)利要求8所述之沖壓裝置，其特征在于在上述每個(gè)沖頭的第一傾斜表面上均局部地設(shè)置有一第一接合部分；在上述每個(gè)仿形板的第二傾斜表面上均局部地設(shè)置有一第二接合部分；上述每個(gè)第二接合表面都隨前述上升及下降的基體的下降而分別與所說的第一接合部分之一相接觸，并且，所說的每個(gè)仿形板均能使前述沖頭后退，然后，所說的每個(gè)第二接合部分均隨前述上升及下降的基體的上升而分別與上述第一接合部分之一相分離。
全文摘要
一種在所要加工的管狀制品的圓周壁面上形成多個(gè)朝內(nèi)凸緣的沖壓裝置，它包括一安裝在沖壓機(jī)下部基體上的下部模座；一固定在該下部模座上的模具；多個(gè)圍繞上述模具的外部圓周而安裝在下部模座上的沖頭；一上部模座，此模座可安裝在前述沖壓機(jī)的上升及下降的基體上；以及多個(gè)安裝在上部模座上的楔形沖壓部件。
文檔編號(hào)B21D37/02GK1118721SQ9510044
公開日1996年3月20日 申請(qǐng)日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月18日
發(fā)明者山田豐信, 森島忠, 相倉伸建 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝