專利名稱：整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種適用于機(jī)床氣動剎緊裝置的發(fā)明。
目前，工業(yè)上使用的機(jī)床，尤其是鏜銑床的氣動剎緊裝置，一般采用活塞機(jī)構(gòu)，其活塞桿直接作用于液體塑料上，然后液體塑料再作用在剎緊塊上，來剎緊機(jī)床的立柱、主軸箱、床身和滑枕等部位。由于活塞桿是與液體塑料直接接觸的，在頻繁的使用下，非常容易造成液體塑料的損壞，進(jìn)而引起停車、嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行。而且，為維修機(jī)床，每次必須停機(jī)數(shù)天，制造液體塑料進(jìn)行更換，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且停機(jī)費(fèi)用昂貴。
本實(shí)用新型的目的是提供一種整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置，它能夠使活塞桿間接作用在液體塑料上，使液體塑料不易損壞，經(jīng)久耐用；而且維修時不需停車，只需擰下氣動部分更換整體密封圈即可。有效地減少了機(jī)床停機(jī)時間，并且大大降低了機(jī)床維修費(fèi)用，使維修操作簡便易行。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置，包括活塞桿、活塞缸、彈簧、密封圈、液體塑料、剎緊塊、壓塊和絲堵。其密封圈是整體式的，采用下扣的V型蓋狀結(jié)構(gòu)，其蓋頂中心凸起部分有一個圓錐形凹坑，活塞桿下端頂在此凹坑內(nèi)。此整體式密封圈將液體塑料整體密封住，并使活塞桿與液體塑料相互隔離。
另外，實(shí)用新型的密封圈的圓錐形凹坑的上口內(nèi)徑至少不大于活塞桿的外徑，而且密封圈的外緣斷面為下伸的雙爪形狀。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置的結(jié)構(gòu)圖。
該裝置主要由活塞桿1、活塞缸2、彈簧3、密封圈4、液體塑料5、剎緊塊6、壓塊7和絲堵8所構(gòu)成。密封圈4為下扣的V型蓋狀結(jié)構(gòu)，其蓋頂中心凸起部分有一個圓形凹坑，活塞桿1下端頂在此凹坑內(nèi)。密封圈4將液體塑料5整體密封住，并使活塞桿1與液體塑料5相互隔離。其中，密封圈4的圓錐形凹坑的上口內(nèi)徑至少不大于活塞桿1的外徑。而且，密封圈4的外緣斷面為下伸的雙爪形狀。
當(dāng)該裝置靜止時，活塞桿1在彈簧3的彈力作用下，頂在端蓋上，彈簧3處于予緊狀態(tài)。剎緊塊6在彈簧3的作用下，緊貼在液體塑料5上。
當(dāng)機(jī)床需要剎緊制動時，高壓氣體進(jìn)入剎緊裝置作用于活塞機(jī)構(gòu)，使活塞桿1受力位移，此時彈簧3受壓，被動縮短。活塞桿1在位移的同時，將力作用于整體式密封圈4上，間接推動液體塑料5位移。從而產(chǎn)生壓強(qiáng)作用，使剎緊塊6被推到剎緊位置，達(dá)到機(jī)床相關(guān)部位制動的目地。
總之，本實(shí)用新型所述的整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置，由于在剎緊時活塞桿的作用力不直接作用在液體塑料上，而是作用于整體式密封圈上，由密封圈傳遞動力給液體塑料，使液體塑料的損傷程度大大降低，并且降低了對液體塑料的強(qiáng)度和彈性要求，從而減少了其制作成本，并簡化了制造工藝。另外，密封圈磨損后，可以不停機(jī)更換，只需擰下氣動部分進(jìn)行更換即可。密封圈可采用尼龍材料，制作簡便，成本低廉。
權(quán)利要求1.一種整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置，包括活塞桿(1)、活塞缸(2)、彈簧(3)、密封圈(4)、液體塑料(5)、剎緊塊(6)、壓塊(7)和絲堵(8)，其特征在于，密封圈(4)為下扣的V型蓋狀結(jié)構(gòu)，其蓋頂中心凸起部分有一個圓錐形凹坑，活塞桿(1)下端頂在此凹坑內(nèi)；密封圈(4)將液體塑料(5)整體密封住，并使活塞桿(1)與液體塑料(5)相互隔離。
2.按照權(quán)利要求1所述的整體密封式機(jī)床氣動剎緊裝置，其特征是，密封圈(4)的圓錐形凹坑的上口內(nèi)徑至少不大于活塞桿(1)的外徑；密封圈(4)的外緣斷面為下伸的雙爪形狀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)床氣動剎緊裝置，特別適用于鏜銑床。該裝置包括活塞機(jī)構(gòu)、彈簧、密封圈、液體塑料、壓塊、剎緊塊和絲堵，其密封圈為下扣的V形蓋狀結(jié)構(gòu)，其蓋頂中心凸起部分有一圓錐形凹坑，活塞桿下端頂在此凹坑內(nèi)。密封圈將液體塑料整體密封住，并使活塞桿與液體塑料相互隔離。該裝置由于其活塞桿間接作用于液體塑料上，使液體塑料不易于損壞，經(jīng)久耐用，在密封圈損壞后也不需停機(jī)即可方便更換。從而大大降低了機(jī)床維修費(fèi)用，減化了維修操作工藝，并減少了機(jī)床停機(jī)時間，提高了機(jī)床生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q1/26GK2218049SQ9523325
公開日1996年1月24日 申請日期1995年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月3日
發(fā)明者鄭歷軍, 劉嗣江 申請人:濟(jì)南第二機(jī)床廠