本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，一次粉碎效率高的數(shù)控多級(jí)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)主要用于各行業(yè)的中細(xì)度粉碎作業(yè)，其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細(xì)度（60-100目）粉體，以便進(jìn)行后續(xù)處理或作為原料使用。它是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片產(chǎn)生的綜合外力對(duì)脆性顆料進(jìn)行加工來(lái)制取粉料。目前，粉碎機(jī)主要存在的問(wèn)題一是：一次粉碎率還不高，其次還有是：粉碎設(shè)備中有些部件使用壽命不長(zhǎng)；再是：粉碎過(guò)程中粉塵污染較大。針對(duì)第一個(gè)問(wèn)題普遍性較多的現(xiàn)象，大都采取提高轉(zhuǎn)速的辦法來(lái)解決，但提高轉(zhuǎn)速要增加設(shè)備的結(jié)構(gòu)剛性，增加設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，從而會(huì)提高了設(shè)備的制造成本；或采取二次粉碎的辦法來(lái)解決，這樣會(huì)增加粉碎的工時(shí)成本，降低粉碎加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中粉碎率不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、不僅一次粉碎率高，而且使用壽命長(zhǎng)，粉塵污染少的數(shù)控多級(jí)粉碎裝置。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題所要采取的技術(shù)方案是：所述數(shù)控多級(jí)粉碎裝置包括一級(jí)粉碎裝置、二級(jí)粉碎裝置和數(shù)控器，所述一級(jí)粉碎裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和襯板，殼體上下兩端之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上活動(dòng)設(shè)置有多層且呈階梯形分布的錘片，每層錘片間隔設(shè)置，在殼體上端設(shè)置有加料斗，襯板設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上并與錘片分布相對(duì)應(yīng)，層與層之間的襯板呈階梯形分布，每層錘片與襯板之間的距離相同，所述襯板內(nèi)表面上間隔交錯(cuò)設(shè)置有凸條，在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有可將粉碎料輸送到下料口的輸料板，所述下料口下方設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)，所述二級(jí)粉碎裝置設(shè)置在振動(dòng)篩分機(jī)的中間料斗下方，它包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)并能相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)壓輥，所述轉(zhuǎn)壓輥外表面上間隔設(shè)置有耐磨塊。

本實(shí)用新型先將塊狀物料加入一級(jí)粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，由于錘片和襯板有多層且呈階梯形，物料在第一層未粉碎時(shí)不會(huì)直接落入殼體底部，而是進(jìn)入到第二層錘片和襯板之間，甚至是落入到第三層錘片與襯板之間，這樣可大大提高粉碎效率，粉碎效率比現(xiàn)有粉碎機(jī)提高了10%以上，經(jīng)過(guò)一級(jí)粉碎的物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分進(jìn)入二級(jí)粉碎裝置進(jìn)行粉碎，二級(jí)粉碎的作用是將一級(jí)粉碎的物料粉碎到60-120目，并確保二級(jí)粉碎后粉碎率達(dá)到95%以上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎裝置耐用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，廣泛適用于冶金、礦山、建筑、化工等行業(yè)使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是襯板內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、殼體 2、襯板 3、輸料板 4、下料口 5、振動(dòng)篩分機(jī) 6、中間料斗 7、轉(zhuǎn)壓輥 8、耐磨塊 9、輸送帶 10、皮帶輪 11、轉(zhuǎn)軸 12、支撐架 13、加料斗 14、螺栓 15、錘片 16、數(shù)控器 17、直凸條 18、橫凸條 19、箱體 20、擋板。

具體實(shí)施方式

在圖1和圖2中，所述數(shù)控多級(jí)粉碎裝置包括一級(jí)粉碎裝置、二級(jí)粉碎裝置的和數(shù)控器16，所述一級(jí)粉碎裝置包括殼體1、轉(zhuǎn)軸11和襯板2，殼體上下兩端之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架12，所述支撐架上通過(guò)螺栓14連接活動(dòng)設(shè)置有三層且呈階梯形分布的錘片15，錘片內(nèi)端最好設(shè)置有擋板20（防止塊料進(jìn)入支撐架上），每層由八塊錘片間隔設(shè)置組成（也可是十塊或其它多塊組成），轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承座（圖中未標(biāo)出）穿過(guò)殼體，轉(zhuǎn)軸下端連接有皮帶輪10，皮帶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在殼體上端設(shè)置有加料斗13，襯板2（三層）設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上并與錘片（三層）相對(duì)應(yīng)，襯板和錘片用耐磨鑄鐵（鑄鋼）制成，所述每層襯板呈圓環(huán)狀間隔分布，層與層之間的襯板內(nèi)側(cè)面呈階梯形分布，所述襯板內(nèi)表面上間隔交錯(cuò)設(shè)置有橫凸條18和直凸條17，在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有可將粉碎料輸送到下料口4的輸料板3（相當(dāng)于刮板），所述下料口下方設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)5，振動(dòng)篩分機(jī)下方設(shè)置有中間料斗6，所述二級(jí)粉碎裝置設(shè)置在振動(dòng)篩分機(jī)的中間料斗下方，它包括箱體19和設(shè)置在箱體內(nèi)并能相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)壓輥7，所述轉(zhuǎn)壓輥外表面上間隔設(shè)置有耐磨塊8。當(dāng)轉(zhuǎn)壓輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述耐磨塊之間的最小間隔保持在1-2毫米之間，在箱體下部設(shè)有出料口（圖中未標(biāo)出）在出料口下方設(shè)置有輸送帶9。所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)壓輥的轉(zhuǎn)速，以及各種電器的工作都是通過(guò)數(shù)控器16按工藝要求進(jìn)行控制。