專利名稱：一種矩形類管材側(cè)壁切口或切斷的沖壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓工藝方法，具體地說，涉及一種矩形類管材的沖壓工藝。
矩形類金屬管材，普遍應(yīng)用于家具，裝飾、建筑等行業(yè)。這種管材在使用時(shí)一般需要進(jìn)行必要的加工，例如根據(jù)長(zhǎng)度要求的不同需要將其切斷，或?qū)⑵浣M成“丁”字形或“H”形構(gòu)件時(shí)，一般需要進(jìn)行側(cè)壁切口加工，以便管材之間焊接牢靠。對(duì)于這類矩形薄壁金屬管材的切斷或側(cè)壁切口加工，由于薄壁管材剛度差，其管心部位又無法設(shè)置凹模，致使難以采用普通沖壓方法加工，目前技術(shù)均采用機(jī)械切削加工之方法，最常見的方法是銑削加工。在大批量生產(chǎn)條件下，銑削加工效率低，刀具損耗大，因而其成本較高。
本發(fā)明的目的在于采用一種合理的沖壓工藝方法，進(jìn)行矩形類管材側(cè)壁切口或切斷的沖壓加工，以取代現(xiàn)有的銑削加工工藝，它具有效率高，成本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，采用兩步?jīng)_壓的方法，其特殊之處在于，第一步將矩形管工件置入按側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)中，使矩形管待切口部位的某一角部對(duì)準(zhǔn)沖頭(凸模)，沖出其一個(gè)角部缺口，第二步，將已沖切一個(gè)角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的側(cè)壁與沖頭(凸模)運(yùn)動(dòng)的方向一致，已沖除的角部缺口朝上對(duì)準(zhǔn)沖頭(凸模)，沖除側(cè)壁切口余下的部分。這種用于矩形管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，其第一步在沖切矩形管一個(gè)角部缺口時(shí)的模具(凹模)上，固定有可以防止工件翻轉(zhuǎn)用的擋料板。這種沖切矩形管一個(gè)角部缺口所用的沖頭(凸模)底部是帶斜度或弧形狀的。這種用於矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，其第二步?jīng)_除矩形側(cè)壁切口余下部分的沖頭(凸模)也是帶斜度或弧形狀的。
矩形類管材切斷用的沖壓工藝，同樣可采用兩步?jīng)_壓的方法，其特殊之處在于，第一步將矩形管工件置入按側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)中，使矩形管待切斷部位的某一個(gè)角部對(duì)準(zhǔn)沖頭(凸模)，沖出其一個(gè)角部缺口；第二步將已沖有一個(gè)角部缺口的矩形管工件置入另一個(gè)按側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)中并使已沖除的角部缺口朝上，對(duì)準(zhǔn)沖頭，即可將矩形管工件在此位置切斷。這種矩形管材切斷用的沖壓工藝，其所述第一步中切除一個(gè)角部缺口所使用的模具(凹模)，也固定有可防止工件翻轉(zhuǎn)用的檔料板。上面所述第一步中切除一個(gè)角部缺口所使用的沖頭(凸模)，底部可以是帶斜度或弧形狀的。這種矩形管材切斷用的沖壓工藝，其所述第二步中，用於切斷的沖頭(凸模)底部可以是雙側(cè)帶斜度或弧形狀的。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明

圖1為沖切矩形管工件某一角部缺口的示意圖；圖2為沖切矩形管工件側(cè)壁切口的示意圖；圖3為將矩形管工件切斷的示意4為已沖切完工的矩形管工件。
實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖4所示，矩形管工件(1)上的側(cè)壁切口(10)的沖壓工藝分二步進(jìn)行，第一步將矩形工件(1)置入按側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)(2)中，模具(凹模)(2)上有一塊與其固定在一起的檔料板(4)將矩形管工件(1)擋住，可防止工件翻轉(zhuǎn)，沖頭(凸模)(3)的底部帶有斜度(也可為弧形狀)，其刃口對(duì)準(zhǔn)矩形管工件(1)待切口(10)位置的一個(gè)角部進(jìn)行沖壓，即可將此角部沖切出一個(gè)缺口，第二步將已沖切了角部缺口的矩形管工件(1)置入另一個(gè)帶有蓋板(7)的模具(凹模)(5)中，使矩形管待切口的側(cè)壁與沖頭(凸模)(6)運(yùn)動(dòng)方向一致，并使已沖除的角部缺口向上對(duì)準(zhǔn)底部帶有弧形狀(也可為斜度)的沖頭(凸模)(6)進(jìn)行沖切，即可將矩形管工件(1)的側(cè)壁切口(10)余下部分切除。
實(shí)施例2，如圖1、圖3所示，將矩形管工件(1)切斷的沖壓工藝，也分二步進(jìn)行，第一步將矩形管工件(1)需切斷部位的某一個(gè)角部，先切出一個(gè)缺口，技術(shù)方案同實(shí)施例1的第一步工藝(圖1)，第二步將已沖切了角部缺口的矩形管工件(1)置入另一個(gè)按側(cè)壁傾斜角度的模具(凹模)(8)中，并使已沖除的角部缺口朝向正上方，對(duì)準(zhǔn)其底部雙側(cè)帶有弧開狀(也可為斜度)的沖頭(凸模)(9)，進(jìn)行沖切，即可將矩形管工件(1)切斷。
權(quán)利要求
1.一種矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，采用兩步?jīng)_壓的方法，其特征在于，第一步將矩形管工件置入一個(gè)按其側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)中，沖切出矩形管待切口部位的某一角部缺口；第二步將已切出了待切口部位一個(gè)角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的側(cè)壁與沖頭(凸模)的運(yùn)動(dòng)方向一致，已沖出的角部缺口朝上對(duì)準(zhǔn)沖頭(凸模)，沖除側(cè)壁切口余下的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，其特征在于，沖切矩形管工件待切口部位一個(gè)角部缺口時(shí)的模具(凹模)，固有可防止工件翻轉(zhuǎn)用的擋料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，其特征在于沖切矩型管工件待切口部位一個(gè)角部缺口時(shí)的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形類管材側(cè)壁切口的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管側(cè)壁切口余下部分時(shí)的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
5.一種矩形類管材切斷的沖壓工藝，采用兩步?jīng)_壓的方法，其特征在于，第一步將矩形管工件置入一個(gè)按其側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具(凹模)中，沖切出矩形管待切斷部位的某一角部缺口，第二步再將已切出了角部缺口的矩形管工件置入另一按其側(cè)壁傾斜度一個(gè)角度的模具(凹模)中，使其已被沖除的角部缺口朝上對(duì)準(zhǔn)沖頭(凸模)，將矩形管在此位置切斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管工件待切斷部位的某一角部缺口時(shí)的模具(凹模)，固有可防止工件翻轉(zhuǎn)用的擋料板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管工件待切斷部位的一個(gè)角部缺口時(shí)的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于將矩形管切斷用的沖頭(凸模)，其底部雙側(cè)是帶斜度或弧形狀的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種矩形類管材的側(cè)壁開口或切斷的沖壓工藝，它采用兩步?jīng)_壓方法，首先將矩形管工件置入一副側(cè)壁傾斜一個(gè)角度的模具中，在所需開口或切斷部位角部沖切出一個(gè)缺口，然后將矩形管置入另一模具，在已沖缺口處切出側(cè)壁開口或切斷。這種方法可以取代機(jī)械切削加工，并大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)B21D28/00GK1143547SQ9610795
公開日1997年2月26日 申請(qǐng)日期1996年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月22日
發(fā)明者黎俊初, 熊洪淼 申請(qǐng)人:南昌航空工業(yè)學(xué)院