專利名稱：管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
現(xiàn)有管道感應(yīng)釬焊用的釬料環(huán)，在管道釬焊后，在釬縫的內(nèi)緣和外緣上易出現(xiàn)未填滿現(xiàn)象而降低了接頭的強(qiáng)度?，F(xiàn)有的釬料環(huán)耐高溫氧化能力差，對(duì)接頭的表面處理質(zhì)量及間隙的均勻性要求高，難以適應(yīng)寬間隙條件下的釬焊。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種釬縫質(zhì)量高、能填滿釬縫內(nèi)外表面、接頭強(qiáng)度高、適于寬間隙下釬焊的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施達(dá)到。
本實(shí)用新型的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)，包括環(huán)體1，其特征是在環(huán)體1的前端有前凸緣2，在環(huán)體1的后端有后凸緣3，環(huán)體1的前端到后端呈截錐形，錐角為30～60°，環(huán)體1的壁厚為1～3mm，環(huán)體1、前凸緣2和后凸緣3是由鐵錳基釬料和釬劑按100份(1～20)份(重量份，以下同)比例的混合物壓制成形而得，其中鐵錳基釬料含有40～50Fe、30～40份Mn、6～10份Ni、3～6份Si、0.1～1份C、0.1～1份B，釬劑含有20～30份的Na2B2O7·10H2O、20～30份B2O3、10～20份CaF2、10～20份H3BO3、5～10份KCl。
環(huán)體1的錐角60°，環(huán)體1的壁厚為1mm，前凸緣2的伸出長(zhǎng)度為1mm，后凸緣3伸出長(zhǎng)度為2mm，環(huán)體1、前凸緣2和后凸緣3是由鐵錳基釬料和釬劑按100份4份(重量份計(jì)，以下同)比例的混合物壓制成形而得，其中鐵錳基釬料包括50份Fe、32份Mn、10份Ni、6份Si、1份C、1份B，釬劑包括30份Na2B2O7·10H2O、30份B2O3、20份CaF2、15份H3BO3、5份KCl。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)的透視圖；圖2是其剖視圖；圖3是釬焊環(huán)與被焊接鋼管連接圖。
圖中1——環(huán)體；2——前凸緣；3——后凸緣。
本實(shí)用新型的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)使用方法如下將被連接的鋼管加工成斜對(duì)接坡口，一端加工成內(nèi)坡口，另一端加工成外坡口，釬料環(huán)的錐角應(yīng)與鋼管坡口角度一致。釬焊時(shí)，將釬料環(huán)放在兩根鋼管的內(nèi)外坡口之間，然后推入感應(yīng)器中，進(jìn)行感應(yīng)加熱、釬料熔化，形成釬焊接頭。加熱溫度可達(dá)900～1100℃。該釬料環(huán)因?yàn)橛星巴咕?和后凸緣3，使得管子接頭的內(nèi)外釬縫表面填充完滿，過(guò)渡圓滑，從而獲得了較好的表面質(zhì)量和較高的接頭強(qiáng)度。
實(shí)施例120#無(wú)縫鋼管釬焊用的釬料環(huán)鋼管長(zhǎng)12m、外徑89mm、內(nèi)徑77mm，鋼管的接口處開(kāi)斜對(duì)接坡口，坡口的角度為30°。釬料環(huán)的外形與錐角應(yīng)與坡口形狀一致。釬料環(huán)的壁厚為1mm，前凸緣2的伸出部分為1mm，后凸緣3的伸出長(zhǎng)度為2mm。釬料環(huán)由鐵錳基釬料和釬劑按100份4份的比例混合物，經(jīng)混拌均勻后，在專用模具中壓制成型而得。其中釬料包括50份Fe、32份Mn、10份Ni、6份Si、1份C、1份B，釬劑包括30份Na2B2O7·10H2O、30份B2O3、20份CaF2、15份H3BO3、5份KCl。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)，在釬焊后釬縫的內(nèi)外表面填充完滿，過(guò)度園滑，不出現(xiàn)凹槽，保證了焊接的強(qiáng)度。
2、該釬料環(huán)的固—液相變溫度區(qū)間窄，能適應(yīng)感應(yīng)釬焊的快速升溫。
3、該釬料環(huán)具有良好的抗高溫氧化能力，能在大氣環(huán)境下進(jìn)行高溫釬焊。
4、該釬料環(huán)對(duì)于普通加工的接頭表面具有良好的潤(rùn)濕性，同時(shí)在高溫熔化時(shí)化具有足夠的粘度，能用于寬間隙釬焊。
5、該釬料環(huán)焊后接頭強(qiáng)度高。
權(quán)利要求1.一種管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)，包括環(huán)體(1)，其特征是在環(huán)體(1)的前端有前凸緣(2)，在環(huán)體(1)的后端有后凸緣(3)，環(huán)體(1)的前端到后端呈截錐形，錐角為30～60°，環(huán)體(1)的壁厚為1～3mm，環(huán)體(1)、前凸緣(2)和后凸緣(3)是由鐵錳基釬料和釬劑按重量份計(jì)，由100份1份～100份20份構(gòu)成，其中鐵錳基釬料含有40～50份Fe、30～40份Mn、6～10份Ni、3～6份Si、0.1～1份C、0.1～1份B，釬劑含有20～30份的Na2B2O7·10H2O、20～30份B2O3、10～20份CaF2、10～20份H3BO3、5～10份KCl。
2.一種如權(quán)利要求1所述的管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán)，特征是環(huán)體(1)的錐角為60°，環(huán)體(1)的壁厚為1mm，前凸緣(2)的伸出長(zhǎng)度為1mm，后凸緣(3)的伸出長(zhǎng)度為2mm，環(huán)體(1)、前凸緣(2)和后凸緣(3)是由鐵錳基釬料和釬劑按重量份計(jì)，由100份4份構(gòu)成，其中鐵錳基釬料包括50份Fe、32份Mn、10份Ni、6份Si、1份C、1份B，釬劑包括30份Na2B2O7·10H2O、30份B2O3、20份CaF2、15份H3BO3、5份KCl。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道感應(yīng)釬焊用釬料環(huán),包括環(huán)體,前凸緣和后凸緣,該釬料環(huán)是由鐵錳基釬料和釬劑的混合物壓制成型而得,具有抗高溫氧化性能、接頭強(qiáng)度高、適于寬間隙釬焊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K3/08GK2273634SQ9621836
公開(kāi)日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1996年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月11日
發(fā)明者唐德渝, 谷俠, 馮標(biāo), 張紅軍, 張建護(hù) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院